【正文】 單，動作單純，記憶方便，可減少差錯，提高功效。現(xiàn)有一種回轉(zhuǎn)式環(huán)形強制節(jié)拍插件焊接線，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運轉(zhuǎn)的傳送線上，由變速器控制鏈條拖動，工裝板與操作工人呈15176。~27176。的角度，其角度可調(diào)，工位間距也可按需要自由調(diào)節(jié)。生產(chǎn)時，工人環(huán)坐在流水線周圍進行操作，每人裝插原件的數(shù)量可以調(diào)整，一般取4~6只左右，然后再進行焊接。在更為先進的印制線路板插焊流水線上，不僅有先進的波峰焊接機，而且配置了自動插件機，使印制線路板的插焊工作基本上全部自動化，生產(chǎn)效率和質(zhì)量更為提高。自動插件機的類型，由于元器件引線有軸向和徑向（即分立元件和臥式元件）的不同，一般自動插件機也分為專作軸向引線元件的插件機，和專作徑向引線元件的插件機。必須依據(jù)具體插件機的技術(shù)性能，具備一定的條件，才能使用自動插件機。一般較大的元器件，自動插件機不適用，還需人工補插。元器件生產(chǎn)廠家需提供合適的編帶元件，如編帶的電阻、編帶的電容等。元器件的尺寸、引線直徑、大彎尺寸等都要與自動插件機的要求相適應(yīng)。再如設(shè)計印制線路板時，其形狀、尺寸、定位基準以及插入元器件引線的孔徑大小、坐標位置、節(jié)距（跨距）、相鄰元件最小間距等，均應(yīng)與自動插件機要求的規(guī)格相符。例如日本松下公司生產(chǎn)的NM2024型和NM2120型自動插件機，分別適用于軸向引線元件和徑向引線元件的插件。其軸向引線元件插入節(jié)距規(guī)格有,徑向引線元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm。插孔的坐標精度不低于177。~。初此之外，還應(yīng)編制出程序帶，輸入自動插件機，方可進行工作。另外，國外已有不用插裝工藝，而使用一種導(dǎo)電膠，將元件直接膠合在印制線路板上的新方法，其效率高達每分鐘安裝200只元件。 第 5 章 接插件連接工藝 在現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，為便于組裝、維修及更換，常采用分立單元或分機結(jié)構(gòu)。在單元與單元、分機與分機和分機與分柜之間，多采用各類插件進行電氣連接。這種連接形式利用了插拔式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、機箱緊湊、維修方便、有利于大量生產(chǎn)等特點。一、 對插件連接的要求 接觸可靠 導(dǎo)電性能良好 具有足夠的機械強度 絕緣性能良好二、 提高接插件連接性能的工藝措施 為獲得良好的鏈接，應(yīng)根據(jù)使用電壓和頻率的高低以及使用要求等，選擇合適的接插件。例如，高頻部分要選用高頻插頭座，并要考慮采用良好的屏蔽。在機械力的作用下，容易使接插件接觸不良或完全不能接觸，如顯像管管腳跳出，印制板從插座中跳出或松脫等。因此必須考慮接插件接觸處的機械強度和插拔力，以滿足使用要求。 接插件按裝要正確。通常接插件是由多個零件裝配而成的，裝配時不要把安裝順序和方向搞錯。 接點焊接要可靠，并防止接點間相碰而造成短路。 接插件須固定牢靠，防止松脫。 要保持接插件的清潔，防止金屬件氧化。 插頭與插座要配套。第 6 章 充電樁整機產(chǎn)品檢驗 整機裝配過程中，檢驗是一項極為重要的工作，貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。一般可分為裝配前的元器件檢驗、生產(chǎn)中的裝配檢驗和最后的整機檢驗。 一、 整機檢驗的目的和方法 整機檢驗必須由廠家專門機構(gòu)進行，其檢驗的目的是保證整機外觀和整機性能指標符合出廠要求。檢驗的方法是通過目測和儀器設(shè)備對整機性能指標進行測量。二、 整機檢驗的內(nèi)容 整機檢驗內(nèi)容有外關(guān)檢驗和性能檢驗 外觀檢驗外觀檢驗的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品是否整潔，面板、機殼表面的涂敷曾及裝飾件、銘牌等是否齊全，有無損失；產(chǎn)品的各種連接裝置是否完好、是否符合規(guī)定的要求；產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)是否與圖紙相符，有無變形、開焊、斷裂、銹斑；量程覆蓋是否符合要求；轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活；控制開關(guān)是否操作正確、到位等。 性能檢驗經(jīng)過外觀檢驗后，還要進行性能檢驗。電性能檢驗用以確定產(chǎn)品是否達到國家和行業(yè)的技術(shù)標準。性能檢驗包括一般條件下的整機性能和極限條件下的各項指標檢驗。三、 例行試驗例行試驗用于考核產(chǎn)品的質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。操作時對產(chǎn)品常采用抽樣檢驗，但對批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品或重大改進的老產(chǎn)品都必須進行例行試驗。例行試驗一般只對主要指標進行測試，如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。主要內(nèi)容是對整機進行老化測試和環(huán)境測試，這樣可以及早發(fā)現(xiàn)電子產(chǎn)品中一些潛伏的故障，特別是可以發(fā)現(xiàn)一些帶有共性的故障，從而對其同類產(chǎn)品能夠及早通過修改電路和工藝進行補救，有利于提高電子產(chǎn)品的耐用性和可靠性。一般的老化實驗是對小部分電子產(chǎn)品進行長時間通電運行，并測量其平均無故障工作時間（MTBF），分析總結(jié)這些電器的故障特點，找出它們的共性問題加以解決。環(huán)境實驗一般根據(jù)電子產(chǎn)品的工作環(huán)境而確定具體的實驗內(nèi)容，并按照國家規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗一般只對小部分產(chǎn)品進行，常見環(huán)境試驗內(nèi)容和方法如下：對供電電源適應(yīng)能力試驗如使用交流220V 供電，一般要求輸入交流電壓在220V177。22V和頻率在（50177。1）Hz之內(nèi)，電子產(chǎn)品仍能正常工作。溫度試驗溫度試驗用以檢查溫度環(huán)境對電子產(chǎn)品的影響，確定產(chǎn)品在高溫條件下工作和儲存的適應(yīng)性，它包括高溫和低溫負荷試驗、高溫和低溫存儲試驗。溫度負荷試驗是將樣品在不包裝不通電和正常工作位置狀態(tài)下，把電子產(chǎn)品放入溫度試驗箱內(nèi)，進行額定使用的上下限工作溫度的實驗。振動和沖擊試驗把充電樁緊固在專門的振動臺和沖擊臺上進行單一頻率（50Hz）振動時間、可變頻率（50Hz2000Hz）振動試驗和沖擊試驗，一般在一定頻率范圍內(nèi)循環(huán)或非重復(fù)機械沖擊，檢驗主要技術(shù)指標是否仍符合要求。第 7 章 充電樁的包裝工藝一、產(chǎn)品包裝：包裝是方便部件或成品運輸、存儲和裝卸而進行的打包。包裝一方面起到保護物品的作用，另一方面起到介紹產(chǎn)品、宣傳企業(yè)的作用。對于進入流通領(lǐng)域中的電子整機產(chǎn)品來說，包裝是必不可的一道工序。在進行包裝前，合格的產(chǎn)品應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行表面處理，如消除污垢、油脂、指紋和汗?jié)n等。在包裝過程中保證機殼、熒光屏、旋鈕和飾件等部分不被損傷和污染。合適的包裝應(yīng)承受合理的推壓和撞擊，合理壓縮包裝的體積，應(yīng)有防塵、緩沖的作用。裝機時應(yīng)清除包裝箱內(nèi)的異物和塵土，裝入箱內(nèi)的產(chǎn)品不得倒置，部件、襯墊、使用說明書、裝箱明細表及裝箱單等內(nèi)裝物必須齊全，且不得在箱內(nèi)任意移動。包裝的材料要根據(jù)不同的裝運方式選擇包裝材料。包裝材料有木箱、紙箱。緩沖材料一般選用聚苯乙烯泡沫塑料。防塵、防潮材料可以選用物化性能穩(wěn)定、機械強度大和透濕率小的材料，如有機塑料薄膜、有機塑料袋等密封式或外密封式包裝。為了使包裝內(nèi)的空氣干燥，可以使用硅膠等吸濕干燥劑。二、條形碼與防偽標志條形碼可以標出商品的生產(chǎn)國、制造商、商品名稱、生產(chǎn)日期等。防偽標志是辨別產(chǎn)品真?zhèn)蔚囊罁?jù)。許多電子產(chǎn)品的包裝，一旦打開，就再也不能恢復(fù)原來的形狀，起到了防偽的作用。為了防止不法之徒生產(chǎn)、銷售假冒偽劣產(chǎn)品謀利，生產(chǎn)廠家都廣泛采用各種高科技防偽措施，激光防偽標志就是其中之一。