【正文】 ，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm 引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。 2）、電弧過程： 引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒 ，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。 51 3）、電渣過程： 池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。 4）、擠壓過程： 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后 ，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。 （ 3）、焊接參數(shù)： 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。 焊接參數(shù)選用表 鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A ) 焊接電 (V)(電弧過程 ) 焊接電壓 (V)(電渣過程 ) 焊接時間 ( S ) 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 18 52 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 20 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 22 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 24 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 27 注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 （ 4）、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除： 1）、缺陷：軸線偏移 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。 2）、缺陷：接頭彎折 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接 中始終扶持端正； 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。 3）、缺陷：結(jié)合不良 53 防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 4）、缺陷：焊包不均 防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。 5）、缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施：合理選擇焊接參 數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。 6）、缺陷：氣孔、夾渣 防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?；及時進行頂壓過程。 （ 5）、閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 54 （ 6）、閃光對焊注意事項： 觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適 當(dāng)用保溫材料覆蓋； 鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時不得大于 2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光 1/3 面以利檢查。 （ 7）、對焊缺陷及防治措施 1）、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 55 防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。 2）、缺陷：閃光不穩(wěn)定 防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。 3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 4）、缺陷：接頭中有縮孔 防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5）、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。 6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷 防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電 極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀， 56 增大接觸面積；夾緊鋼筋。 8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 第 6節(jié) 混凝土澆筑施工 一、澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑 高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm， 平板振動器的分層厚度為 200mm。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300— 400mm）。振搗上一層 57 時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 混凝土澆筑方向示意圖 混凝土澆筑方法示意圖 混凝土振搗方法示意圖 二、基礎(chǔ)混凝土澆筑 采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎(chǔ)承臺幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進”。斜面分層澆筑厚度為 400mm， 振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔 20～ 30 分鐘以后，對砼進行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。 58 三、梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停 歇 1— 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 樓板采用平板振 動器振搗。 59 第 7節(jié) 砼的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。 混凝土養(yǎng)護要點： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護期一般為 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 第 8節(jié) 施工運 輸 土方工程： 土方采用挖掘機挖土，翻斗車運輸。為了不影響教學(xué)及學(xué)生的生活，在土方開挖過程中，設(shè)專 60 人打掃道路及場地余土等衛(wèi)生清潔。 砼工程： 砼工程采用商品砼，為了不影響教學(xué)在施工現(xiàn)場采取纖維彩布封閉地面高 4 米。第六章 施工流程 污水處理池土建施工流程： 基坑挖土方 基礎(chǔ)墊層 底板鋼筋 底板模板 底板砼 墻鋼筋 墻模板 墻砼 頂板模板 頂板鋼筋 頂板砼 模板拆除 防水處理層 土方回填 地面恢復(fù)。 污水管道施工流程： 挖管溝土方 管溝基礎(chǔ)處理 排管 吊管下溝 清理管口工作面 對口找正 拉裝接 口 校對中線、高程 用探尺檢查接口中的位置 鎖管一穩(wěn)管 接口抹帶。 電纜施工流程： 挖電纜溝土方 電纜溝鋪沙 電纜敷設(shè) 電纜保護處理電纜標(biāo)志設(shè)置 面層恢復(fù)。 路面恢復(fù)施工流程： 場地平整，壓實灑水濕潤 測量放線標(biāo)出邊線 安裝模板 安裝伸縮嵌縫板、傳力桿、拉桿等 砼拌和運輸 攤鋪 振搗 抹平 壓紋 養(yǎng)生 切縫 填縫。 61 第六章 工期保證措施 第 1節(jié) 組織措施 組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止； 建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開 1 次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進度、 工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。 實行合理的工期、目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即 24 小時連續(xù)作業(yè)； 做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。 做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。 第 2節(jié) 技術(shù)措施 針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計劃。其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點， 62 二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計劃控 制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 利用計算機技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，可對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置等實行動態(tài)管理。 采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。 施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各項準(zhǔn)備工作。 第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制程序 第 1節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施 本工程保證工程質(zhì)量的幾個重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對管涵造成破壞；保證施工的質(zhì)量及質(zhì)量通病的防治等。 第 2節(jié) 組織機構(gòu) 成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、 質(zhì)檢負責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。 施工質(zhì)量管理組織見下圖： 63 第二節(jié) 質(zhì)量管理職責(zé) 施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的質(zhì)量管理職責(zé)。職責(zé)明確，是落實責(zé)任到位、有效管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責(zé)予以明確如下： 一、項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項方針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保《質(zhì)保計劃》的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系 ，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。 二、項目總工： 項目總工是項目質(zhì)量控制及管理者，對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設(shè)計交底、技術(shù)交底，主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)保計劃，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實，同時指導(dǎo)項目“ QC”小組開展活動。 三、項目副經(jīng)理： 項目副經(jīng)理作為負責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書進