【正文】 測(cè)合格后，于壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。b)環(huán)焊縫采取局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍。選擇有利于熱處理工作實(shí)施的時(shí)間，并做好必要的防風(fēng)、防雨、防雪設(shè)施。c)熱處理前應(yīng)對(duì)熱處理設(shè)備、熱處理所使用的檢測(cè)儀表、熱電偶等進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好且在周檢有效期內(nèi)。包敷保溫材料前，應(yīng)對(duì)測(cè)點(diǎn)布局、測(cè)點(diǎn)貼附可靠性進(jìn)行檢查。d)熱電偶的布置：～5m一個(gè)，距焊縫距離小于200mm。熱電偶用專(zhuān)用的熱電偶儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)，把電偶絲正、負(fù)極分別點(diǎn)焊在筒體上，并用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)連接到儀表的輸入端。 e)保溫棉的鋪設(shè)：外側(cè)保溫棉直接鋪設(shè)在筒體焊縫上，用鐵絲包扎，保溫棉的寬度不得小于1m；內(nèi)側(cè)用J507焊芯作保溫釘焊在塔體上（熱處理后磨掉），然后把保溫棉鋪設(shè)在上面，并用鐵絲固定。f)加熱區(qū)以外部位應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。4．a(chǎn)) 熱處理過(guò)程應(yīng)控制好保溫溫度、保溫時(shí)間、升溫速度、降溫速度、各測(cè)點(diǎn)溫差等參數(shù)，使它們符合工藝文件要求。焊后熱處理溫度以在焊件上直接測(cè)量為準(zhǔn)，熱處理裝置應(yīng)配有自動(dòng)記錄曲線(xiàn)的測(cè)溫儀表，在整個(gè)熱處理過(guò)程中應(yīng)當(dāng)連續(xù)記錄。b) 熱處理操作人員應(yīng)能熟練操作熱處理設(shè)備，熟悉熱處理工藝要求。熱處理過(guò)程中，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。c)恒溫時(shí)間達(dá)到要求后,質(zhì)保工程師同有關(guān)單位代表驗(yàn)證熱處理溫度控制過(guò)程.d) 熱處理過(guò)程記錄應(yīng)妥善保管，產(chǎn)品竣工后及時(shí)存入檔案。 安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)熱處理現(xiàn)場(chǎng)的安全防火、,是否有短路、漏電隱患,并及時(shí)清除.,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理,確保熱處理順利進(jìn)行.，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，以防止遭無(wú)意破壞而中斷熱處理。，以防短路而致工作中斷及燒損加熱設(shè)備。. 塔內(nèi)件的安裝. 板式塔內(nèi)件安裝：支撐點(diǎn)測(cè)量→降液板安裝→受液盤(pán)安裝→塔盤(pán)板安裝→溢流堰安裝→通道板拆裝→清理雜物→檢查人員終檢→通道板恢復(fù)→人孔封閉，其要求如下：1)塔內(nèi)件安裝前，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；2)對(duì)塔盤(pán)支持圈水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1mm，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)范要求；3)降液板的復(fù)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：降液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離允許偏差為177。3mm；降液板與受液盤(pán)立邊的水平距離允許偏差為mm；降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心垂直距離允許偏差為177。6mm；4)塔盤(pán)板安裝后，塔盤(pán)面水平度用水平管進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。5)浮閥安裝時(shí)，宜檢查浮閥重量，安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。. 填料安裝填料的充填工作除按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求執(zhí)行外,應(yīng)符合以下規(guī)定:充填前應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清理吹掃干凈；填料支承裝置的安裝應(yīng)平整、牢固，填料應(yīng)干凈，不含泥沙及污物；填料安裝前應(yīng)在塔壁上先劃出各層填料的高度線(xiàn)，充填應(yīng)均勻、高度應(yīng)符合要求；顆粒填料不得從人孔處直接倒入，以免破碎。. 塔內(nèi)施工作業(yè)應(yīng)注意的問(wèn)題：，并在頂部人孔處安裝排風(fēng)扇。 辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)證”，并得到有關(guān)部門(mén)的審批。 進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)件安裝人員數(shù)要求控制，不宜超過(guò)1人/m，且應(yīng)穿干凈防滑鞋，人體重量應(yīng)由橫梁來(lái)支撐。 搬運(yùn)和安裝塔內(nèi)件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 在塔內(nèi)工作時(shí)，宜輪班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，在上部，人孔處的指揮人員要時(shí)刻注意觀察容器內(nèi)工作人員的站位情況，工作情況，以防安全事故發(fā)生。. 設(shè)備清理、封閉 設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)的清掃工作，清理設(shè)備內(nèi)部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并及時(shí)填寫(xiě)《塔盤(pán)安裝檢查記錄》、《設(shè)備清理檢查封閉記錄》，并簽字認(rèn)可。. 壓力試驗(yàn). 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，在塔體必須在無(wú)損檢測(cè)或者整體熱處理完畢后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。. 壓力試驗(yàn)前,塔體各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表,便于觀察的部位。一般在塔頂部和塔底部各安裝一塊經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)時(shí)壓力以塔頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。. 壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過(guò)程中不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作,無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。. 試壓所用的水必須是潔凈的，同時(shí)應(yīng)將滯留在塔體內(nèi)的空氣排凈。. 塔體外表面應(yīng)保持干燥,待塔體壁溫與液體溫度接近時(shí),才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力。確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,根據(jù)容積大小保壓 10 — 30 分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查,保壓時(shí)間不少于 30 分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。. 不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓。. 試驗(yàn)時(shí)以無(wú)壓降、無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常聲響為合格。. 塔體在充水、排水過(guò)程中,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)；并作實(shí)測(cè)記錄。. 除銹防腐. 由鋼材廠家采購(gòu)的鋼板要求按要求下好料、開(kāi)好坡口、同時(shí)要求復(fù)合板基層（碳鋼層）表面在廠家已進(jìn)行噴砂除銹，刷上一道底漆。. 塔基層表面和裙座的防腐： . 各層油漆噴涂的厚度必須符合設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。油漆調(diào)配方法和注意事項(xiàng)按廠家說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。. 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3 ℃或高于60 ℃以上及環(huán)境溫度低于10 ℃時(shí)，均不得涂刷。. 噴砂后和每層油漆涂刷前應(yīng)對(duì)上一層外觀進(jìn)行自檢自查，且須專(zhuān)檢人員確認(rèn)。要求表面光滑，顏色一致，無(wú)氣泡、流掛、裂紋、縮孔、褶皺、漏涂等缺陷，對(duì)不合格處及時(shí)返工。. 不銹鋼酸洗鈍化塔的復(fù)層及不銹鋼表面需進(jìn)行酸洗鈍化處理。. 施工程序：表面處理 → 溶液配置 → 酸洗和鈍化處理 → 鈍化膜檢驗(yàn)。. 表面處理加工中不銹鋼表面應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，酸洗和鈍化前應(yīng)對(duì)表面的油污和粉塵等清理干凈。. 酸洗和鈍化處理——操作時(shí)保證設(shè)備放置平穩(wěn)，有廢液回收和處理裝置?！扇⊥克⒎绞綍r(shí)涂刷要均勻，不能有漏涂現(xiàn)象，涂層要厚度均勻。——浸洗時(shí)間達(dá)到溶液配方規(guī)定時(shí)間。——酸洗、鈍化后用清潔水沖洗表面，直到用酚酞試紙檢查呈中性為合格。. 鈍化膜的檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化處理的表面呈銀灰色，并且均勻無(wú)過(guò)腐蝕現(xiàn)象。為了檢查設(shè)備表面是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況，將試液涂于清洗干凈的鈍化表面，30秒內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)的情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格。5. 主要資源配置. 人力資源配置計(jì)劃 月次工種200620078月9月10月11月3月4月管理人員61515151510鉚 工102424241610焊 工1550505085火焊工344422起重工244422探傷工033333電 工222222司 機(jī)222222輔助工881010106測(cè)量工022200其它055555合 計(jì)281191211216541. 主要施工機(jī)具和檢測(cè)器具配置計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量1滾板機(jī)G6032001臺(tái)2刨邊機(jī)B81091臺(tái)3埋弧自動(dòng)焊CZ129（11+3）2臺(tái)4埋弧自動(dòng)焊CZ126（6+2）1臺(tái)5自調(diào)式焊接轉(zhuǎn)胎80t4臺(tái)6碳弧氣刨機(jī)ZEF1000A2臺(tái)7等離子切割機(jī)G200D2臺(tái)8逆變焊機(jī)ZX740055臺(tái)9氬弧焊機(jī)WSM4002臺(tái)10半自動(dòng)切割機(jī)GCD1503臺(tái)11電動(dòng)試壓泵4DSY30/401臺(tái)12多級(jí)泵1臺(tái)13坡口機(jī)TRAVL1臺(tái)14噴砂機(jī)CMDYHP1臺(tái)15小空壓機(jī)CZ20/30FC3臺(tái)16電加熱熱處理機(jī)DWK1801臺(tái)17紅外線(xiàn)測(cè)溫儀TI1301臺(tái)18X射線(xiàn)探傷儀XX925054臺(tái)19周向X光探傷儀XXHA25052臺(tái)20超聲波探傷儀CTS221臺(tái)21磁粉探傷儀CXX3A1臺(tái)22超聲波測(cè)厚儀SCH31臺(tái)23漆膜測(cè)厚儀1臺(tái)24履帶式起重機(jī)400t1臺(tái)25履帶式起重機(jī)150t1臺(tái)26履帶式起重機(jī)50 t2臺(tái)27除濕機(jī)1臺(tái)28焊條烘干箱ZYH2002臺(tái)29經(jīng)緯儀ET022臺(tái)30水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)31焊劑烘干箱YXH25501臺(tái)32倒鏈3t4臺(tái)33倒鏈5t3臺(tái)34千斤頂50t2臺(tái)35千斤頂30t4臺(tái)36CO2氣體保護(hù)焊機(jī)PC205003臺(tái)37風(fēng)速儀138空氣噴漆機(jī)139客貨兩用車(chē)140小 車(chē)141大客車(chē)1序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注1架子管φ48m1000吊裝用2碳素?zé)o縫鋼管φ32510m20吊裝用3碳素?zé)o縫鋼管φ21910m50員裝時(shí)加強(qiáng)作用4枕 木2502002500根1505帆 布m23506麻 繩φ24m2007鋼跳排2502500塊300塊8鋼板Q235 δ20m2250平臺(tái)板9低合金鋼板16MnR δ30m210組裝定位塊、弧形板10容器鋼板20R δ20m210組裝定位塊、弧形板11碳素鋼板Δ32m210吊裝用12不銹鋼板Δ6m22支撐墊板13角 鋼∠756m120加強(qiáng)用14角 鋼∠505m400三角架15焊管φ323m140梯子16焊管φ253m140護(hù)欄17鍍鋅鐵絲8kg15018碳素?zé)o縫鋼管φ896m150用做支撐架19弧形板20R δ30m210用做支架20鋼板Q235 δ30m23用做支撐架21角 鋼∠505m140用做支撐22弧形板Q235 δ10m2用做支撐23槽鋼［100m6用做定位板24日字卡個(gè)10025圓尖個(gè)20026扁尖個(gè)3006. 施工進(jìn)度計(jì)劃. 進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明. 本計(jì)劃是按照投標(biāo)文件的內(nèi)容初步編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，施工藍(lán)圖交給我公司后，可根據(jù)材料到貨情況進(jìn)行調(diào)整。. 施工藍(lán)圖或材料采購(gòu)圖需在6月20日前提供給我公司，因復(fù)合鋼板采購(gòu)周期長(zhǎng)，以便及時(shí)地進(jìn)行材料采購(gòu)。. 2006年8月1日前業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)三通一平，不影響我公司進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。. 甲供的塔盤(pán)及支承件需在2006年9月5日交付現(xiàn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格。. 常壓塔組焊安裝進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào) 日期 主要工作內(nèi)容開(kāi)工日期完工日期2006200620062006200620072007～～～～～～～1鋼板、封頭采購(gòu)～8202附件材料采購(gòu)～ 3現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備～4基礎(chǔ)驗(yàn)收～5筒節(jié)下料、刨邊～ 6材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)～7滾板～ 8筒體分片組焊安裝～9附件預(yù)制安裝～10塔盤(pán)安裝～11壓力試驗(yàn)～12交工～ . 減壓塔組焊安裝進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào) 日 期主要工作內(nèi)容開(kāi)工日期完工日期2006200620062006200620072007～～～～～～～1鋼板、封頭采購(gòu)～8202附件材料采購(gòu)～ 3現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備～4基礎(chǔ)驗(yàn)收～5筒節(jié)下料、刨邊～ 6材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)～7滾板～ 8筒體分片組焊安裝～9附件預(yù)制安裝～10壓力