【正文】 管子為正三角形排列，取校正系數(shù)F=ΔP2 = (FNTC(NB +1)+ NB())fSu02ρ/2 (219)ΔP2=(FNTC(NB +1)+ NB())fSu02ρ/2=((39+1)+39()) =631 Pa KPa 可行 機后冷卻器熱物料由60186。C降至45186。C,冷卻水從30186。C升至40186。C186。CQ=105 kJ/ h=67167 W 認為K= 50 W/(m2?186。C)所選換熱器參數(shù)如表222所示：表222 機后冷卻器換熱器參數(shù)DN/mmPN/MPNnL/md0/mmdi/mmA/ m2S/m2700135532520第三章 結(jié) 論本次畢業(yè)設(shè)計我采用了電石乙炔法，確定了氯乙烯的工藝流程。此方法的優(yōu)點是建廠投資和自動化要求都不高，乙炔的轉(zhuǎn)化率高，技術(shù)成熟，流程簡單。在此基礎(chǔ)上完成了氯乙烯生產(chǎn)的工藝流程設(shè)計、物料衡算、能量衡算、主要設(shè)備選型計算等，并本著合理用能經(jīng)濟實惠的原則，有效利用了反應(yīng)熱和冷凍鹽水的用量，循環(huán)熱水和循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)中實現(xiàn)自給自足。同時，也初步解決了節(jié)能、環(huán)保、高效等方面的問題。采用組合塔水洗堿洗裝置的技術(shù)改進措施：(1) 組合塔水洗堿洗凈化裝置的主要技術(shù)改進是將三塔合一(一、二級水洗泡沫塔、水洗塔), 該技術(shù)的核心設(shè)備是氯化氫組合吸收塔, 塔內(nèi)可劃分為4 個區(qū), 氯乙烯冷卻區(qū)、濃酸吸收區(qū)、稀酸吸收區(qū)、清水吸收區(qū)。(2)當溫度較高的含氯化氫體積分數(shù)為5%～10%的氯乙烯混合氣進入吸收塔下部, 由下而上經(jīng)過各區(qū)域冷卻、吸收后, 99%以上的氯化氫被除去。(3)清水從頂層塔板連續(xù)加入, 30%～31%的濃鹽酸由下段濃酸循環(huán)泵開旁路通過調(diào)節(jié)閥連續(xù)排出作為成品酸。(4)通過稀酸循環(huán)系統(tǒng)和濃酸循環(huán)系統(tǒng), 不斷地將吸收氯化氫時所產(chǎn)生的溶解熱移出, 降低吸收溫度, 從而可使產(chǎn)品酸的質(zhì)量分數(shù)穩(wěn)定在30%～31%。(5) 噴淋加水和成品酸的輸出均使用氣動調(diào)節(jié)閥, 并采用計算機集散控制系統(tǒng)(DCS)對加水量和出酸量進行自動控制調(diào)節(jié), 使系統(tǒng)操作平穩(wěn)安全, 且降低勞動強度。參考文獻[1] 王正烈，高等教育出版社，2001，20：130.[2] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1986：266291.[3] 廖正品. 我國PVC加工行業(yè)的發(fā)展狀態(tài)與趨勢，聚氯乙烯，2001，3：36，24.[4] ，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002：1924.[5] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1992：337342.[6] ，天津大學(xué)出版社，1993：2438.[7] 化工設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985：5657.[8] ，大連理工出版社，1994：3845.[9] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1986：167169.[10] 朱自強，化學(xué)工業(yè)出版社，1991：4748.[11] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1989：3456.[12] ，天津大學(xué)出版社，1999：155157.[13] 廖巧麗，化學(xué)工業(yè)出版社，2001：97108.[14] ，化學(xué)工業(yè)出版社，2000：2735.[15] ，華南理工大學(xué)出版社，1995：7680.[16] 陳洪鈁，化學(xué)工業(yè)出版社，1995：1419.[17] 潘國昌，清華大學(xué)出版社，1996：1746.[18] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1994：3578.[19] 孫岳明，科學(xué)出版社，2000：124.[20] 楊岳，中國鐵通出版社，2000：3477.[21] 張順心，天津科技大學(xué)出版社，2001：1463.[22] T. Kurauchi, T. Ohta. Energy absorption in blends of polycarbonate with ABS and SAN. Journal of Material Science, 1984, (19): 16991709.附錄1 主要設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱規(guī)格臺數(shù)1E2101氯化氫冷卻器Ф110022E2102石墨冷卻器Ф110023E2103預(yù)熱器Ф90024E2104轉(zhuǎn)化器Ф90025E2105機前預(yù)冷器Ф240026E2106機后預(yù)冷器Ф240027E2107全凝器Ф200028E2108尾氣冷凝器Ф190019E2109成品冷凝器Ф2200110V2101混合器Ф2400111V2102酸霧過濾器Ф1200212V2103除汞器Ф2400213V2104氣柜Ф3800114V2106水分離器Ф1100415V2107中間槽Ф2000116V2108單體貯槽Ф2600117T2101水洗泡沫塔Ф1600218T2102堿洗泡沫塔Ф1600219T2103冷堿塔Ф2400120T2104低沸塔Ф2400121T2105高沸塔Ф24001附錄2 原材料消耗定額一覽表序號名 稱單位規(guī) 格定 額備注1電石公斤實 物1660kg/t2氯氣公斤＞94％804 kg/t3氫氣公斤≥98％33 kg/t4電度395kw h/t5蒸汽噸6井水噸32t/t7河水噸10t/t8無離子水噸附錄3 尾氣處理及三廢排放通過實驗室試驗，在對原有工藝進行深入研究的基礎(chǔ)上，大膽對原工藝進行了簡化，新的工藝流程為：尾氣－常壓吸附－正壓蒸汽脫吸－內(nèi)循環(huán)降溫－備用。該工藝流程（見圖1）主要由五部分組成：⑴吸附器：采用了環(huán)式吸附器的組合結(jié)構(gòu)，吸附劑采用活性炭纖維；⑵脫吸回收系統(tǒng)：包括冷凝器及吸附槽等；⑶內(nèi)循環(huán)吸附降溫系統(tǒng)；⑷微壓回送系統(tǒng)；⑸自動控制系統(tǒng)。由圖1可以看出，新工藝流程的運行程序為：3個吸附器共用1套管路系統(tǒng)，運行時相互切換，3個吸附器依次進入吸附狀態(tài)，即當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，然后到吸附器3吸附；脫吸工序也是依次進行的。運行時，含氯乙烯的廢氣由吸附器下部進入，穿過活性炭纖維，其中的氯乙烯被活性炭吸附下來，經(jīng)過第一次吸附的氣體通過循環(huán)系統(tǒng)進行再次吸附，進一步凈化，同時使床層降溫。凈化后的氣體由吸附器頂部排出，脫吸水蒸氣由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的氯乙烯脫吸出來并帶出吸附器進入冷凝器，經(jīng)過冷凝，水蒸氣冷凝氣流入分離槽。由于氯乙烯不溶于水，冷凝水可以直接排放。脫吸下來的氯乙烯氣體通過微壓回送裝置直接送至生產(chǎn)系統(tǒng)。吸附器完成脫吸并降溫后經(jīng)過切換繼續(xù)進行吸附。此循環(huán)連續(xù)運行。圖1三廢一覽表名稱來 源主要成分總 量（噸／年）處理方法廢水離心母液沖釜水汽提冷凝液水微量－CN水微量PVC水17萬110006000排 放回收利用排 放廢氣汽提尾氣送料尾氣VC、微量水、空氣、微量ＰＶＣ380萬回收利用排 放廢渣塑化片掃地料其 他PVCPVCPVC30140180回收利用回收利用回收利用致 謝光陰似箭，四年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，轉(zhuǎn)眼間就到了畢業(yè)答辯的時候，非常幸運的是在這段難忘的時光里我們在王力老師和杜燕萍老師的帶領(lǐng)和悉心指導(dǎo)下進行了年產(chǎn)十二萬噸聚氯乙烯氯乙烯合成工序的畢業(yè)設(shè)計。本論文是對我大學(xué)四年所學(xué)知識的全面總結(jié)，綜合運用所學(xué)專業(yè)知識來獨立完成的工程設(shè)計。在設(shè)計過程中，老師們始終給予我最無私的幫助和指導(dǎo)，給我已完成設(shè)計的信心。在論文撰寫期間，老師不僅教給我知識，更重要的是教給我解決問題的方式方法，使我開闊了視野，拓展了思維。老師嚴格，認真，求是的工作作風(fēng)也使我留下了深刻的印象。這些都將是我終生受益無窮。在此，謹對諄諄教導(dǎo)我的老師表示深深的謝意！在此，同樣深深地感謝給予我無私和熱情關(guān)懷的各位老師和同學(xué)以及此次答辯委員會的評委老師，祝各位老師身體健康，工作順利！我將在以后的人生道路上謹記此次經(jīng)歷，并將在即將結(jié)束的大學(xué)生活里有你們的存在而感到慶幸，因為你們而使我的大學(xué)生活變的圓滿，謝謝你們！最后深深地感謝我的父母對我學(xué)業(yè)的支持！