【正文】 潤(rùn)滑系統(tǒng)? 功能：對(duì)在線(xiàn)設(shè)備各所需潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。? 主要技術(shù)參數(shù)：在線(xiàn)設(shè)備的潤(rùn)滑根據(jù)在線(xiàn)設(shè)備的具體位置，以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式基本可分為三種不同的潤(rùn)滑方式。1. 人工油槍干油潤(rùn)滑：設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑。2. 人工集中干油潤(rùn)滑：用于拉矯機(jī)、光整機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)。3. 稀油循環(huán)潤(rùn)滑：用于開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、齒輪的潤(rùn)滑。 氣動(dòng)系統(tǒng)? 功能：給氣動(dòng)設(shè)備提供動(dòng)力源。10 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 37/114? 主要技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)壓力： ~ Mpa? 結(jié)構(gòu)：氣動(dòng)三聯(lián)件、換向閥、節(jié)流閥和連接管路等。 焊縫檢測(cè)裝置? 功能：檢測(cè)焊縫信號(hào)控制氣刀、光整機(jī)、拉矯機(jī)、輥涂機(jī)、出口分卷操作。? 主要技術(shù)參數(shù)：焊縫檢測(cè)設(shè)置在：退火爐前、光整機(jī)前、出口活套后共設(shè)置 3 套。10 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 38/1142. 熱工設(shè)備 退火爐整個(gè)爐子為臥式爐，包括以下組成部分：? 入口爐門(mén)? 輻射管加熱段? 保溫段? 快冷段? 出口熱張輥段 入口爐門(mén):簡(jiǎn)述:帶鋼通過(guò)入口密封水平進(jìn)入爐內(nèi)，入口密封為箱型通道，內(nèi)襯耐火纖維，上部設(shè)計(jì)成可以打開(kāi)的蓋子，這樣不影響穿帶操作。在入口密封室內(nèi)設(shè)置有氮?dú)饷芊鈬姽?，設(shè)置爐壓檢測(cè)點(diǎn)維持爐壓 27 mmH2O，為防止?fàn)t氣外溢污染工作環(huán)境，在爐子入口設(shè)置排煙罩，通過(guò)風(fēng)機(jī)把廢氣排出廠(chǎng)房外。 輻射管加熱段 (RTF):描述:水平的輻射管加熱段分為 4 個(gè)獨(dú)立的溫度控制區(qū)，每區(qū)分別布置有11110 根 W 型輻射管和配套燒嘴，變頻傳動(dòng)的爐底輥布置在爐內(nèi)支撐帶鋼，在這一段設(shè)置有四個(gè)人孔。輻射管加熱段可以按最大產(chǎn)量把帶鋼加熱到 720176。C（DQ）. 本段的保護(hù)氣體含量為： 10% H2＋90%N 2，根據(jù)板面的情況，可以把 H2 含量增加到 25% 。 爐頂和爐墻鋪設(shè)有耐火纖維，內(nèi)襯用耐熱鋼板保護(hù)，爐底砌筑輕質(zhì)耐火磚。溫度控制:帶鋼溫度通過(guò)出口板溫計(jì)進(jìn)行測(cè)量，各區(qū)的爐溫將通過(guò)熱電偶進(jìn)行測(cè)量控制，每區(qū)布置兩根單支熱電偶。爐溫的控制采用比例調(diào)節(jié)控制。點(diǎn)火:每個(gè)輻射管燒嘴通過(guò)單獨(dú)的點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)火，點(diǎn)火燒嘴通過(guò)點(diǎn)火電極點(diǎn)火，電離點(diǎn)火信號(hào)被監(jiān)測(cè)，單電極雙回路將被用于點(diǎn)火和火焰?zhèn)鞲衅鳌Ｖ饕獏?shù):控制區(qū) 4總長(zhǎng)度 ～爐膛寬度 1800 mm 耐火材料:墻和頂: 230mm 厚密度 128kg/m179。 陶瓷纖維10 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 39/114底: 熱面為 136 mm＋272 mm 輕質(zhì)高鋁磚，冷面為 30mm 硅鈣板輻射管數(shù)量 56輻射管直徑 170mm 輻射管厚度 8mm輻射管材質(zhì) Cr25Ni20主燒嘴能力 160 kw、90 kw點(diǎn)火燒嘴能力 kw總加熱能力 8260kw爐底輥直徑 125mm爐底輥材質(zhì) Cr24Ni7SiN爐底輥數(shù)量 29爐底輥傳動(dòng) kW AC 變頻齒輪電機(jī) 保溫段:描述:這一段是為了均勻板溫，保證再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大有足夠時(shí)間，避免帶鋼進(jìn)入快冷段時(shí)的熱量損失。此段設(shè)有 3 個(gè)區(qū)域溫度控制，用布置在爐底的電阻帶為帶鋼加熱。設(shè)有兩個(gè)人孔。爐頂和爐墻鋪設(shè)有耐火纖維，內(nèi)襯用耐熱鋼板保護(hù)，爐底砌筑輕質(zhì)耐火磚。當(dāng)停機(jī)時(shí)爐溫可能低于 H2 燃點(diǎn)，為防止殘余的 H2 與滲入爐內(nèi)的微氧產(chǎn)生爆炸，本段設(shè)置有輝光加熱器，可以保證在加熱器表面燃燒，在生產(chǎn)中，總要保證輝光加熱器的完好使用。主要參數(shù):控制區(qū) 3總長(zhǎng)度 ～15360mm爐膛寬度 1800 mm 耐火材料:墻和頂: 230mm 厚密度 128kg/m179。 陶瓷纖維底: 熱面為 136 mm＋272 mm 輕質(zhì)高鋁磚，冷面為 30mm 硅鈣板電阻帶材質(zhì) FeCrAl電阻帶功率 100kw/區(qū)總加熱能力 300kw爐底輥直徑 125mm爐底輥材質(zhì) Cr24Ni7SiN10 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 40/114爐底輥數(shù)量 6爐底輥傳動(dòng) kW AC 變頻齒輪電機(jī)輝光加熱器數(shù)量 2每個(gè)輝光加熱器功率 快冷段:描述:本段設(shè)置在保溫段之后，用于把帶鋼冷卻到入鋅鍋溫度。分為 3 個(gè)冷卻區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的 HNX 氣體被循環(huán)冷卻后通過(guò)調(diào)節(jié)擋板分“ 邊－中－邊”噴射到帶鋼上，為防止冷卻條痕缺陷，噴箱噴嘴設(shè)計(jì)成鴨嘴型。變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速將通過(guò)出口段的輻射高溫計(jì)所測(cè)量的板溫和帶鋼的規(guī)格尺寸進(jìn)行調(diào)整。在生產(chǎn)極薄板期間，可能有必要投入本段的電加熱設(shè)備。因?yàn)楸径蔚臏囟鹊陀?H2 的燃點(diǎn)，為了保證安全，本段設(shè)置有輝光加熱器，當(dāng)有微氧滲入爐內(nèi)，可以保證在加熱器表面燃燒，在生產(chǎn)中，總要保證輝光加熱器的完好使用。 主要參數(shù):控制區(qū) 3總長(zhǎng)度 ～爐膛寬度 2440 mm 耐火材料:墻和頂: 106mm 厚密度 128kg/m179。 陶瓷纖維，內(nèi)襯 耐熱不繡鋼板底: 熱面為 136 mm＋272 mm 輕質(zhì)高鋁磚和輕質(zhì)粘土磚，冷面為 30mm 硅鈣板快冷風(fēng)機(jī) 45KW AC VVVF 電機(jī) 每區(qū) 風(fēng)機(jī)能力 32022 m179。/h /臺(tái) 200mmH2O風(fēng)機(jī)工作溫度 最大 270176。C換熱器 銅鋁復(fù)合軋翅管換熱器能力 500,000 kcal/hr/臺(tái) 爐底輥直徑 125mm爐底輥材質(zhì) 1Cr18Ni9Ti爐底輥數(shù)量 6 爐底輥傳動(dòng) kW AC 變頻齒輪電機(jī)輝光加熱器數(shù)量 6每個(gè)輝光加熱器功率 電加熱 電阻帶布置在爐墻加熱能力 3x40 kW 加熱控制 可控硅10 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 41/114總功率 120 kW 出口熱張輥段:描述:該段包括熱張輥室和爐鼻子。熱張輥設(shè)計(jì)有手動(dòng)糾偏裝置，通過(guò)波紋管、水冷套、軸承座、接手、減速機(jī)和 AC 電機(jī)連接傳動(dòng)，各部位均有嚴(yán)格的密封措施。在爐殼上設(shè)置有 3 個(gè)穿帶孔，3 個(gè)觀察孔和 1 個(gè)人孔，并且設(shè)置有 1 臺(tái)輻射高溫計(jì)。為了平衡熱損失，本段設(shè)置了 2 根電輻射管 。主要參數(shù):總長(zhǎng)度 ～爐膛寬度 2040 mm 耐火材料:墻和頂: 106mm 厚密度 128kg/m179。 陶瓷纖維，內(nèi)襯 耐熱不繡鋼板底: 106mm 厚密度 128kg/m179。 陶瓷纖維毯熱張輥直徑 650mm熱張輥材質(zhì) Cr24Ni7SiN熱張輥數(shù)量 2熱張輥傳動(dòng) 2 臺(tái) 11kW AC 電機(jī)輝光加熱器數(shù)量 2每個(gè)輝光加熱器功率 電加熱 電輻射管加熱能力 2x18 kW 溫度控制 1 根熱電偶總功率 36 kW爐鼻子用于帶鋼密封轉(zhuǎn)向進(jìn)入鋅鍋。在爐鼻子上設(shè)置有 HNX 通入孔和輝光加熱器。沉浸部分和主體用法蘭連接，在爐鼻子外鋪設(shè)有巖棉保溫材料。爐鼻子材料 Q235保溫材料 25mm 厚巖棉板輝光加熱器數(shù)量 2每個(gè)輝光加熱器功率 kW沉浸部分 50mm 厚 316L（ 低 C） 熱負(fù)荷表段 區(qū) 帶鋼長(zhǎng)度 m熱負(fù)荷 kW 電熱負(fù)荷kW燒嘴數(shù)量點(diǎn)火燒嘴數(shù)量輻射管數(shù)量輝光設(shè)備輻射管加熱段 4 64 8260 56 56 56 保溫段 3 15 300 2快冷段 3 12 120 610 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 42/114出口熱張輥段 1 3 36 2 4合計(jì) 94 8260 456 56 56 58 12 工藝控制系統(tǒng)爐子控制模式如下： 輻射管加熱段 14這一段的 4 個(gè)溫度控制區(qū)由熱電偶控制爐溫來(lái)控制帶鋼的溫度（出口板溫計(jì)作為爐溫設(shè)定的參考依據(jù)） ，燃燒控制采用比例控制，根據(jù)設(shè)定的空然比和空氣過(guò)剩系數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)每區(qū)的空、煤氣薄膜調(diào)節(jié)閥。溫度上限設(shè)定為 900℃，設(shè)定上限報(bào)警溫度為950℃。 保溫段 13 : 這一段的溫度控制由熱電偶控制爐溫來(lái)控制帶鋼的溫度，調(diào)節(jié)可控硅維持帶鋼溫度在 720℃（ CQ）和 780℃（DQ） 。 快冷段 13 :通過(guò)出口輻射高溫計(jì)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持帶鋼出口溫度為460~500℃ 爐壓控制 :通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)爐子入口氣體排放閥門(mén)的開(kāi)度維持爐壓在+ 2～5 mm H2O 氮?dú)饬髁靠刂?N2 分三路供應(yīng)。一路進(jìn)混合站與 H2 混合；另一路進(jìn)入爐子入口密封、輻射高溫計(jì)、觀察孔、燒嘴和管道吹掃，流量通過(guò)流量計(jì)顯示；第三路接入爐區(qū)的 HNX 管道，當(dāng)停爐時(shí)，HNX由 N2 置換吹掃爐膛。 HNX 流量控制 :用戶(hù)通過(guò)其保護(hù)氣混合站控制測(cè)量 HNX 流量并通過(guò) H2 分析儀測(cè)量 H2 比率。 冷卻水:冷卻水通過(guò) 3 個(gè)溫度開(kāi)關(guān)和 3 個(gè)流量開(kāi)關(guān)監(jiān)控，如果停電，爐子將停爐通過(guò)備用電源供水。 馬達(dá)控制 :除風(fēng)機(jī)以外，所有的馬達(dá)開(kāi)關(guān)控制都通過(guò)傳動(dòng)的 HMI 人機(jī)界面執(zhí)行。 控制界面:爐子的所有控制、監(jiān)測(cè)、報(bào)告和信號(hào)將通過(guò)控制臺(tái)和 PLC 實(shí)現(xiàn)。 分析系統(tǒng):在線(xiàn)設(shè)置一臺(tái)微 O2 分析儀和露點(diǎn)儀，出口段、快冷段、保溫段、輻射管段和HNX 氣體等 5 個(gè)取樣點(diǎn)通過(guò)手動(dòng)閥切換。10 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 43/114分析儀將安裝在一體化的控制柜上，包括取樣泵、過(guò)濾器、干燥器、調(diào)壓器、測(cè)量、電磁閥、管道等，在測(cè)量前，精度將進(jìn)行校準(zhǔn)。 爐子鋼結(jié)構(gòu):整個(gè)爐子將安裝在重型鋼結(jié)構(gòu)件上?？紤]到爐子的整體膨脹，在爐底設(shè)置有托輥，加熱段和均熱段爐喉設(shè)置膨脹節(jié)，爐子可以在托輥的導(dǎo)向下自由滑動(dòng)。鋼結(jié)構(gòu)包括：? 爐體? 管道支架 廢氣管道和煙囪廢氣排放溫度小于 250176。C，如廢氣溫度太高，將用冷風(fēng)稀釋。煙道的材料將采用低碳鋼，在車(chē)間廠(chǎng)房?jī)?nèi)的管道外表面用復(fù)合硅酸鋁保溫制品（或礦渣棉）包扎，在廠(chǎng)房外的管道外表面涂刷鋁粉耐熱漆。 燒嘴布置段 區(qū) 燒嘴位置 燒嘴數(shù)量 加熱功率 kW 總加熱功率 kW上 81下 8 16 2560上 82下 8 16 2560上 73下 7 14 2240上 5輻射管加熱段4下 5 10 9008260＋324（點(diǎn)火） 帶鋼傳輸設(shè)備所有的爐底輥都通過(guò)離心澆注的輥身和靜態(tài)澆注的輥軸連續(xù)焊接制作，輥身材質(zhì)為 Cr24Ni7SiN 和 1Cr18Ni9Ti，輥軸材質(zhì)為 Cr19Ni9。輥?zhàn)又谱魍瓿珊笠鶕?jù)一定的外形進(jìn)行精加工，保證中心線(xiàn)熱態(tài)下和爐子中心線(xiàn)的一致。輥?zhàn)拥耐獠恐斡脙蓚€(gè) 45mm 的調(diào)心單列滾珠軸承，干油潤(rùn)滑，傳動(dòng)側(cè)固定，操作側(cè)可以自由伸縮。爐底輥軸承座安裝在帶翅片的散熱套上，熱張輥軸承座氣密結(jié)構(gòu)安裝在水冷套上，水冷套與波紋管連接可抵消熱膨脹。所有的爐底輥通過(guò)輪胎聯(lián)軸器和齒輪電機(jī)同步傳動(dòng)，分成 7 個(gè)區(qū)集中控制，熱張輥通過(guò)齒接手、減速機(jī)和交流電機(jī)傳動(dòng)。當(dāng)停爐時(shí)，爐底輥保證 15m/min 的低速運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止輥?zhàn)拥膹澢?，?dāng)爐溫低于 300℃，可以停止輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)。 輥?zhàn)忧鍐?10 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 44/114Sl. No. 位置直徑 mm長(zhǎng)度 mm數(shù)量軸承直徑 輥身材質(zhì) 輥徑材質(zhì)糾偏涂層馬達(dá)功率 kW1 輻射管加熱段 125 2200 29 45 Cr24Ni7SiN Cr19Ni9 無(wú) 2 保溫段 125 2200 6 45 Cr24Ni7SiN Cr19Ni9 無(wú) 3 快冷段 125 2400 6 45 1Cr18Ni9Ti Cr19Ni9 無(wú) 4 熱張輥段 650 2240 2 120 Cr24Ni7SiN Cr19Ni9 無(wú) 11 帶鋼在爐內(nèi)的張力:爐內(nèi)帶鋼張力系數(shù)推薦為 ～的運(yùn)行條件設(shè)置張力。 燃燒系統(tǒng)全部燒嘴將采用先進(jìn)的自身預(yù)熱、預(yù)混推拉式天然氣燒嘴。空氣與燃?xì)庠跓靽婎^處旋轉(zhuǎn)交叉混合，空氣通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)提供，通過(guò)安裝在輻射管出口的換熱器預(yù)熱到350℃，換熱器和燒嘴之間為軟連接。 主要設(shè)備清單序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 材 質(zhì) 單位 在線(xiàn)量1 爐底輥 ф125x8mm Cr24Ni7SiN 根 35爐底輥 ф125x8mm 1Cr18Ni9Ti 根 62 熱張輥 ф650x20 Cr24Ni7SiN 根 23 輻射管 ф170x8mm Cr25Ni20 根 564 帶座軸承 CMUCSF209 　 個(gè) 825 熱張輥軸承座 　 　 個(gè) 46 爐底輥聯(lián)軸器 LLB6 　 件 417 熱張輥齒型聯(lián)軸器 　 　 個(gè) 28 燃?xì)夥€(wěn)壓閥 點(diǎn)火燒嘴 個(gè) 49 燃?xì)馇袛嚅y 點(diǎn)火燒嘴 個(gè) 410 燃?xì)夥€(wěn)壓閥 主燒嘴 　 臺(tái) 411 燃?xì)馇袛嚅y 主管路、主燒嘴 　 臺(tái) 512 薄膜調(diào)節(jié)閥 臺(tái) 813 手動(dòng)蝶閥 　 臺(tái) 5614 手動(dòng)球閥 Q41F16C 　 個(gè) 5615 主燒嘴 LGCWR160（160KW ） 　 套 4616 主燒嘴 LGCWR90（90KW ） 　 套 1017 燒嘴控制器 IFS 　 套 5618 快冷換熱器 　 　 件 319 雙面翅片輻射管換熱器 　 Cr24Ni7SIN 件 5610 萬(wàn)噸連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司 45/11420 熱張輥液力制動(dòng)器 　 臺(tái) 221 制動(dòng)輪 　 　 個(gè) 222 熱張輥減速機(jī) 　 臺(tái) 223 爐底輥減速電機(jī) 　 臺(tái) 4124 熱張輥電機(jī) 　 臺(tái) 2 保護(hù)氣體和吹掃氣體 帶鋼的整個(gè)退