【正文】 3．7 工程驗收（1）各系統(tǒng)機械設備安裝工程竣工并進行試生產合格后，承包人應按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定，向監(jiān)理人申請安裝完工驗收，并按本章的有關規(guī)定提交驗收資料。（2）工程驗收時，承包人必須具備下列有關資料：1）系統(tǒng)完工圖紙；2）修改設計的有關文件；3）主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；4）重要焊接工作的焊接試驗記錄；5）各工序的檢驗記錄；6）試運行記錄；7）試生產、產品產量、質量檢驗記錄；8）各類設備安全運行操作規(guī)程；9）其它有關資料。4．2．4 安裝、轉運所需機械設備及物資材料表4－7 起重設備表序號設備名稱單位數量臺班備注1100T汽車吊臺182多田野50T汽車吊臺110340T汽車吊臺160435T汽車吊臺160516T汽車吊臺1906電吊臺190表4－8 轉運設備表140T半掛臺110230T半掛臺212035T平板臺1904雙排座臺190表4－9 物資材料及其他設備表序號名 稱規(guī)格單位數量備注1千斤繩D30mm180。16m對42千斤繩D26mm180。8m對63千斤繩D20mm180。8m對64千斤繩D20mm180。6m對65千斤繩180。8m對86千斤繩D15mm180。6m對107千斤繩D13mm180。4m對108千斤繩D13mm180。2m對109卡 環(huán)10T對1010卡 環(huán)8T對1411卡 環(huán)5T對1412卡 環(huán)2T對2013卡 環(huán)1T對2014千斤頂30T個215千斤頂10T個616千斤頂5T個617葫蘆10T個218葫蘆5T個819葫蘆2T個1020葫蘆1T個1021單輪起重滑子KBG 5T個222單輪起重滑子KBG 2T個423對講機部624電動扭力扳手750Nm套225撬棍1000mm根1026撬棍500mm根2027八角錘把628活動扳手450mm把629活動扳手300mm把3030活動扳手150mm把2031活動扳手100mm把1032記號筆支10033乙炔瓶3034氧氣瓶6035白棕繩Kg10036麻繩Kg10037鐵絲8Kg10038鐵絲10Kg10039竹跳板塊6040枕木20x25x250cm3根2041短枕木20x25x60cm3根4042槽鋼［20M1243角鋼L75x75Kg20044鋼管Dn50Kg0045鋼管Dn40Kg200046螺紋鋼筋φ14Kg40047塑料薄膜卷1048吊籃個149安全帶副404．2．5 安全技術措施（1）安裝工作應統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調。各施工人員必須服從現場指揮和技術人員的指揮；（2）各施工人員應充分了解本樓的結構特點，構件的形式，設備的布置以及一些基本的技術參數；（3）嚴格遵守高空作業(yè)的各項安全規(guī)定，在上下空間互通時，嚴禁交叉作業(yè)。（4）嚴禁酒后和不適應高空作業(yè)的人員參加施工作業(yè)。施工過程中應注意勞動保護，合理安排休息，保持作業(yè)人員的良好精神狀況，嚴禁打疲勞戰(zhàn)術。（5）施工人員進入拆卸現場必須帶安全帽，并嚴格遵守現場的各項安全規(guī)定。（6）各拆卸部位的下方及附近必須懸掛警示標志，安排警戒哨，進行安全警戒，嚴禁無關人員進入；(7)在必要的地方要搭設腳手架安裝臨時爬梯，掛安全網。所有腳手架、跳板必須捆綁牢固；(8)正確使用各類起吊工具。作業(yè)前應對起吊工具進行嚴格檢查。吊重大物件時，棱角必須包扎，并拴上纜風繩；(9)件轉運時應用枕木墊好，捆綁牢固并與有關部門取得聯(lián)系，派專車開道護送；(10)禁止亂堆亂放，所有物件應分類、規(guī)范存放。4．2．6 質量保證措施該系統(tǒng)因場地狹窄、工期短、交叉作業(yè)多，應妥善制定質量安全保證措施，確保施工生產正常進行。項目經理為質量安全第一責任人，質量控制采用“三檢制”，班組設兼職質檢員，施工隊設專職質檢員，統(tǒng)一由項目部質檢部門進行管理，質檢人員經常到現場巡查，發(fā)現問題，及時整改，確保每一道工序的施工質量，杜絕不合格產品進入下一道工序。特殊工種持證上崗，確保施工質量和安全。系統(tǒng)施工按ISO9000質量體系要求運作。具體質量措施如下：（1）土建工程施工1）基礎開挖與回填：嚴格按基礎開挖尺寸及相應的邊坡確定開挖邊線，對有立模的部位要保留，基礎開挖偏差控制在允許偏差范圍內?；靥顟_到允許承載力，在混凝土達到允許強度后進行，并壓實。2）漿砌石砌筑：施工時認真測量放線，確保各建筑物結構特性。對原材料實時監(jiān)控，嚴禁使用不合格料，砌體所用砂漿嚴格按試驗確定配比拌制。保證砂漿的強度，確保砂漿飽滿，不出現架空現象。墊層鋪填要求均勻，厚度達設計要求。3）混凝土施工：混凝土運輸過程中保持混凝土的均勻性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現象，模板表面要光潔平整，接縫嚴密不漏漿，保證混凝土的表面質量，混凝土養(yǎng)護由專人負責，確保養(yǎng)護齡期。（2）金結制安和機電設備安裝金結制安：下料采用檢驗合格的鋼尺，保證尺寸精確，按規(guī)范及設計要求進行焊接，保證焊縫高度和寬度，避免氣孔和夾渣，焊接后清除表面焊渣。結構表面進行除銹、刷油漆等，油漆應涂刷均勻，待前一道干后再刷下一道。結構件吊裝應先清理預埋件，測量放線，然后吊裝，起吊時，應由專人統(tǒng)一指揮，對位后，立即施焊或緊固螺栓，之后才能松鉤。立柱、橫梁的垂直度和水平度應滿足規(guī)范要求。設備安裝：在埋件及設備安裝時，要首先從存放場地調運出進行安裝的構件、結構總成，或機械總成、零件等進行拼裝檢查，檢查制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷。檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本設備，在組裝檢查中發(fā)現損傷、缺陷或零件丟失等，應進行修整，補齊零件后才準許進行安裝，設備安裝前，應先清理混凝土基礎及埋件，核實設備的重量，并對混凝土中預埋的插筋進行調直。主要的焊縫采用無損方法進行檢查，對有缺陷的安裝焊縫，重新焊接后進行檢查，直到合格為止。在安裝工作前，對設備總成進行檢查和必要的解體清洗，需潤滑部位，灌滿潤滑油脂，安裝好的設備表面均應涂刷防護底漆及面漆，油漆的規(guī)格應符合圖紙要求。安裝使用的基準線，應能控制各部位構件的安裝尺寸、安裝精度以及還能控制設備的總尺寸、安裝精確度。為設置基準線用的基準點，保留到安裝驗收合格后才能拆除，安裝設備要選擇合適的吊車和吊具，保證設備平穩(wěn)起落，起吊后緩慢地落在基礎上，并緊固螺栓。設備全部安裝工作完成后，按技術要求進行設備的單獨運轉，以檢查各傳動機構的安裝正確性，試驗時作好試驗記錄，為安裝驗收提供依據。4．2．7 勞動力安排起重工：30人鉚工：10人鉗工：10人電焊工：8人電工：10人4．2．8 系統(tǒng)運行管理其工作內容包括：骨料上料輸送；水泥存儲和輸送；摻合料存儲和輸送；外加劑制備、存儲和供料等。制冷系統(tǒng)的運行管理；混凝土生產、試驗、發(fā)料等所有混凝土生產環(huán)節(jié)。（1）混凝土原材料質量檢驗1）水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200t同品種、同強度等級水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括：水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、比表面積、密度和水化熱等試驗。2）粉煤灰檢驗粉煤灰的取樣以連續(xù)供應100t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量、三氧化硫和含堿量等指標。3）硅粉檢驗硅粉的取樣以連續(xù)供應20t為一取樣單位，不足20t也作為一取樣單位。檢測項目包括SiO2含量、需水量比、火山灰活性指數、細度等指標。4）外加劑的檢驗配制混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，承包人應按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑?，F場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。5）水質檢查拌和混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28d齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。6）骨料質量檢驗骨料的質量檢驗按下列規(guī)定在拌和樓進行：砂、小石子的含水率每4h至少檢查1次，其含水率的變化應分別控制為177。%范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每2h檢查1次；砂的細度模數、砂的石粉含量每班至少檢查1次，當砂子細度模數超出控制中值177。，需調整配料單的砂率；骨料的超遜徑、含泥量應每8h檢查1次，表觀密度每天檢查1次。對于下表中其它項目，每月應進行1次檢驗。7）原材料的溫度檢測在檢驗各種原材料的同時，應對混凝土原材料溫度進行檢測。（2）混凝土的生產1）根據施工總進度計劃，合理調度系統(tǒng)運行，保證提供保質、保量的混凝土。2）在生產過程中，應通過試驗確定拌和系統(tǒng)各設備的運行工況，以便有效地控制生產運行，確?；炷临|量合格。3）生產過程中所產生的廢料、廢渣及垃圾，應按監(jiān)理人的指示運至鳳凰谷工地內指定的位置堆棄。4）混凝土系統(tǒng)的生產活動必須遵守國家有關環(huán)境保護的法令。在合同規(guī)定的施工活動界限之外的植物、樹木、農作物務須維持原狀。不得使有害物質（如燃料、油料及超過允許劑量的塵埃、氨液、棄渣等）污染土地和河川。5）為減少拌和系統(tǒng)運行時的粉塵飛揚，應采用有效的防塵措施。6）攪拌機、料斗、料罐、車輛、場地等沖洗和骨料預冷的沖霜廢水應通過集中排出的排水溝、渠，匯入生產廢水回收處理設施內。（3）混凝土拌和1）承包人拌制混凝土時，必須嚴格按監(jiān)理人批準的混凝土配合比進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2）所有混凝土拌和記錄都應十分完好，并作為發(fā)包人的檔案資料。所有稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，并不受氣候影響?；炷两M成材料的配料量均以重量計。設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過規(guī)范規(guī)定，承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。3）混凝土拌和應符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/5144第七章第一節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。4）混凝土拌和物出現以下情況之一者，為不合格料，應棄置于本工程工區(qū)內指定的場地；①錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求；②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求；③拌和不均勻或夾生料；④出機口溫度和坍落度超過最大允許偏差。（4）混凝土生產的溫度控制1）在夏季，混凝土出機口最低溫度為14℃。2）承包人必須根據主體工程需要的混凝土配料單中的溫度控制要求進行生產。保證混凝土出機口溫度不超過要求。3）承包人應根據工程對混凝土出機口溫度的要求，合理調度制冷系統(tǒng)的冷量分配，優(yōu)化資源配置和利用，以達到最佳的混凝土預冷效果。4）為了保證混凝土的溫度控制要求，骨料料倉應做好防曬（防雨）棚，并儲存堆高不低于6m的骨料量。（5）質量檢查和試驗1）專門為本合同混凝土系統(tǒng)設置試驗室，配備完善的試驗設備和有經驗的試驗人員。2）按本技術條款和混凝土生產相關規(guī)程規(guī)范的有關規(guī)定，對生產使用的材料（如水泥、骨料、摻合料、外加劑、以及工程指定的其它材料等）進行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監(jiān)理人。3）通過生產性試驗，合理選定工藝設備運行參數和質量控制標準，并編制生產性試驗報告，報送監(jiān)理人審批，經監(jiān)理人批準后用于生產運行。4）根據《水工混凝土試驗規(guī)程》、《水工混凝土施工規(guī)范》或監(jiān)理人的指示進行質量檢查和試驗，對混凝土生產進行全面的質量監(jiān)控，確保拌制混凝土合格率100%。并詳細作好質量檢查記錄，編制混凝土質量報表，定期提交監(jiān)理人審查。4．2．9 系統(tǒng)拆除各混凝土系統(tǒng)生產運行結束后，按以下工作內容對工地進行清理，并需經監(jiān)理人檢驗合格為止。（1）工地范圍內殘留的垃圾應全部焚毀、掩埋或清除出場。（2）地面（地坪）以上部分的結構（混凝土結構和鋼結構）全部拆除。（3）各種設備和材料按計劃撤離工地，廢棄的設備和材料亦應清除。（4）對工區(qū)內的永久道路和永久建筑物周圍（包括邊坡）的排水溝道，均按監(jiān)理人的指示進行疏通和修整。