【正文】 /12=105 mm4 = =300/400=故墻模板強(qiáng)度和剛度都滿足要求。b．內(nèi)木楞計(jì)算內(nèi)木楞用方木截面為8080，W=bh2/6=80802/6= mm3，I=bh3/12=80803/12=106mm4，外楞間距300mm。內(nèi)木楞承受的彎矩M== KNm截面強(qiáng)度：=M/W=106/103 = fm=內(nèi)木楞的撓度 = =[]=400/400=故墻內(nèi)木楞強(qiáng)度和剛度都滿足要求。c．墻模板對(duì)拉螺栓計(jì)算 擬采用M14對(duì)拉螺栓，且橫向間距設(shè)置為L(zhǎng)1=，縱向間距設(shè)置為L(zhǎng)2=。根據(jù)模板安全技術(shù)規(guī)范，拉力P=F1L1L2 P== 。故滿足要求。 支撐系統(tǒng)的驗(yàn)算 本工程的模板支撐系統(tǒng)采用M1217型門型腳手架，門型架整體穩(wěn)定的技術(shù)轉(zhuǎn)化為門型架立柱的計(jì)算，并取作用于門架立柱的軸心力設(shè)計(jì)值不大于門型架立柱的承載力設(shè)計(jì)值。即：N≤Nd；上式中： N：作用于門型架立柱上的軸心力設(shè)計(jì)值； Nd：一榀門型架的穩(wěn)定承載力設(shè)計(jì)值； Nd= 其中：A：一榀門型架兩根立柱的毛截面面積（A=2A1，mm2）；f：門型架鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（取250N/mm2）；：材料抗力的附加分項(xiàng)系數(shù)按“‘建筑施工手冊(cè) 第四版’ 表55”取值；Ψ：門型架立柱的穩(wěn)定系數(shù)，按λ=h0/i計(jì)算，按“‘建筑施工手冊(cè) 第四版’ 表518”取值；h0：門型架的高度，因h0+25mm=h，計(jì)算時(shí)h0和h可不加區(qū)別； i：門型架立桿（包括加強(qiáng)桿）的回轉(zhuǎn)半徑；i= I：門型架組合立桿的等效截面慣性矩；I=I0+I1h1/h0 I0：門型架立桿的毛截面慣性矩； A1：門型架立桿的毛截面面積； h1：門型架加強(qiáng)桿的高度； I1：門型架加強(qiáng)桿的慣性矩； 作用于門型架立桿上的軸心力標(biāo)準(zhǔn)值：混凝土和施工荷載作用在模板上和方木上，再均勻的傳給門型架的立柱，每榀門型架的荷載計(jì)算單元為2100900，由于門型架僅為一層，其本身的自重很小，驗(yàn)算時(shí)忽略不計(jì)。底板下門型支架主力桿受到的集中力N== 活載作用下引起的荷載效應(yīng)： G活=（+）= 恒載作用下引起的荷載效應(yīng) G恒=（+24+）=η=G活/G恒=查建筑施工手冊(cè)表5—5=（1+η）/(1+) =(1+)/(1+)= 所選門型架立桿為Φ42，；底部采用相同規(guī)格尺寸的60cm調(diào)節(jié)架。其各參數(shù)如下： 1——立桿；2——立桿加強(qiáng)桿；3——橫桿；4——橫桿加強(qiáng)桿圖74 計(jì)算門架的幾何尺寸圖h0 = 1700mm；h1=1536mm；I0=104mm4；A1=310mm2； I1=104mm4；A=620mm2； I=I0+I1h1/h0=104+1041536/1700=104mm4 i=== λ=h0/i=1700/= 查建筑施工手冊(cè)表5—18，Ψ= N d==620250/() =44662N= 故門架立柱的軸心力設(shè)計(jì)值不大于門型架立柱的承載力設(shè)計(jì)值。 模板安裝 模板安裝的一般要求結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高控制內(nèi)墻模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→外墻模板→模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模（2）技術(shù)要點(diǎn)安裝墻體模板之前，要對(duì)涵身下八字接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，涵身模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加鋼絲綁接，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫 ≤1mm（2）相鄰模板之間高低差 ≤2mm（3）模板平整度 ≤5mm（4）模板平面尺寸偏差 177。5mm 模板的支設(shè)模板支設(shè)前將墊層清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 模板支撐（1）頂板采用18厚9層防水竹模板，板下第一層方木用8080松木方按300mm間距擺放，板下第二層方木用2根8080松方木并列擺放在門型架的支托上，間距為900mm，板底支撐用M1217系列的門型腳手架作為支撐系統(tǒng)，門型架的間距L1600mm。門架在底板向上20cm加一道縱橫水平加固桿，門架水平加固桿每2步設(shè)置一道，剪刀撐每3步內(nèi)設(shè)置一道人之字型延伸，底部門架下端設(shè)置封口桿及通長(zhǎng)掃地桿。加固桿及剪刀撐的扣件與每榀門架相連。在整個(gè)支撐體系中不允許出現(xiàn)單根受力，必須通過縱橫水平汗和斜撐撐連接成一個(gè)整體。圖75 模板支架縱向、橫向剖面示意圖（2）墻模板采用直徑14mm圓鋼做拉筋，穿出模板5cm，對(duì)拉桿兩側(cè)加雙螺母，用鋼管做橫帶豎帶。豎帶設(shè)在內(nèi)側(cè)，間距不得大于60cm；橫帶設(shè)在外側(cè)，間距分別為70cm與75cm（橫豎帶間距可根據(jù)拉筋進(jìn)行調(diào)整）。箱涵墻體內(nèi)外支撐相互對(duì)應(yīng)。安裝模板時(shí)。模板按設(shè)計(jì)位置安裝完后，應(yīng)設(shè)埋地鋼管固定，防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生偏移。圖76 箱涵墻體模板支架示意圖 模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn) （1）橫板支撐鋼管必須在底板上墊墊板，模板間的連接方式采用鋼絲配合使用； （2）門型腳手架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，調(diào)節(jié)架與腳手架支頂位置一致，水平拉撐連通； （3）倒角處設(shè)置斜向支撐，對(duì)稱斜向加固（盡量取45176。），支撐系統(tǒng)。（4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用門型腳手架支撐下墊墊板。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用直尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與箱涵墻體齊平，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整，模板上原有孔用透明膠封死，不得漏漿；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知后，方可拆模。模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。 （2） 頂板模板拆除 頂板模板拆除時(shí)，其承重模需要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才可拆除。先調(diào)節(jié)頂絲，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)鋼管或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在門型腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。建設(shè)方：監(jiān)理方：安監(jiān)站： 湖南省泓光建筑工程有限公司 人民路道路工程項(xiàng)目部 2011年9月1