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正文內(nèi)容

20xx年總結(jié)和20xx注塑車間工作開展計劃書-資料下載頁

2025-06-06 20:34本頁面
  

【正文】 )注塑生產(chǎn)進度(跟單)看板 (3)每月生產(chǎn)效率看板 (4)每月膠件合格率看板 (5)每日配料看板(6)注塑部機位看板(7)注塑模具看板(8)膠件良品與不良品看板(9)水口料樣品看板(10)水口料進出倉看板(11)塑膠件品管看板(12)換模計劃看板(13)生產(chǎn)記錄看板目視管理;標(biāo)準(zhǔn)化管理;文件控制:注塑機上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)成型工藝表、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備點檢表、明確7S責(zé)任人(注塑機必備資料)(18) .注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用:A. 用數(shù)據(jù)說話,客觀性強。B. 工作績效量化,易于實現(xiàn)科學(xué)管理。C. 有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。D. 能夠激發(fā)員工的工作積極性。E. 可以與過去比較,科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F. 有利于分析分析問題原因,提出改善措施。1. 注塑生產(chǎn)效率(≥90%) 2. 原料使用率(≥97%)3. 膠件批次合格率(≥98%)4. 機器使用率(稼動率)(≥86%)5. 注塑件準(zhǔn)時入庫率(≥%)6. 模具損壞率(≤1%) 7.年人均有效生產(chǎn)時間(≥2800小時/)8. 延誤交期率(≤%)9. 上落模時間(小時/套) 大模: 中模:2小時 小模:60分鐘 (0次)(20) .注塑部機位應(yīng)有的文件資料(二十).注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理(二十一).注塑部主要的管理制度(二十二).注塑部主要工作流程(二十三).注塑部主要崗位工作職責(zé)(二十四).過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控(二十五).注塑車間管理規(guī)定(二十六).注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格(二十七).管理內(nèi)容(員工日常管理 ) (二十八).注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié),工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善,提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用,工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位,工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響,工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求,供借鑒。 (一)、生產(chǎn)人員(人) 生產(chǎn)人員符合崗位技能要求,經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。 對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能,考核合格者持證上崗。 對有特殊要求的關(guān)鍵崗位,必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作,對工作和質(zhì)量認真負責(zé)。 檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,并按規(guī)定報送。 (二)、設(shè)備維護和保養(yǎng)(機) 有完整的設(shè)備管理辦法,包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施,有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄,記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。 生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求,能滿足工序能力要求,加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償,保證質(zhì)量要求。 生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 (三)、生產(chǎn)物料(料) 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度,并嚴格執(zhí)行。 建立進料驗證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度,并認真執(zhí)行,嚴格控制質(zhì)量。 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品,必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求,有批次或序列號標(biāo)識。 對不合格品有控制辦法,職責(zé)分明,能對不合格品有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理。 生產(chǎn)物料信息管理有效,質(zhì)量問題可追溯。(四)、工序管理(法) 工序流程布局科學(xué)合理,能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求,此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。 能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序,有效確立工序質(zhì)量控制點,對工序和控制點能標(biāo)識清楚。 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書,工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外,還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證;特殊工序主要工藝參數(shù)的變更,必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)<艺撟C合格后,方可更改文件。 對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準(zhǔn)則,并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性,工藝文件處于受控狀態(tài),現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。 各項文件能嚴格執(zhí)行,記錄資料能及時按要求填報。 大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。 (五)、生產(chǎn)環(huán)境(環(huán)) 有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施,職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序,無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。可借鑒5S相關(guān)要求。 材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。 (六)、質(zhì)量檢查和反饋(測) 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),明確技術(shù)要求,檢驗項目、項目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求,并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點,編制檢驗規(guī)程。 按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗,并檢查原始記錄是否齊全,填寫是否完整,檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志(或掛標(biāo)簽)。 嚴格控制不合格品,對返修、返工能跟蹤記錄,能按規(guī)定程序進行處理。 對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志,分別存放或隔離。 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管,隨時處于受檢狀態(tài)。 編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。 制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度,并認真執(zhí)行。 制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析,針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃,并組織實施,必要時應(yīng)進行工藝試驗,取得成果后納入工藝規(guī)程。 五、七S培訓(xùn)材料(略)7S內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個方面?! ×⑽锪峡刂坡氊?zé):注塑車間配料房:負責(zé)對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員:負責(zé)對原料控制及核算。注塑車間副科長和組長:負責(zé)車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。原材料 車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗,車間物料員按照計劃定單給車間領(lǐng)料,料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料,當(dāng)一個訂單的原料發(fā)夠數(shù)時,車間須提前通知領(lǐng)料員。當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計劃時,須填寫「補料申請單」?!秆a料申請單」須寫清損耗的原因,并提出補料的數(shù)量?!秆a料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下,可以先補料,但必須于24小時內(nèi)補簽字。 車間持「補料申請單」到車間物料員處補料。車間物料在規(guī)定時間內(nèi)給出所需要的原料。如損耗偏大,車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。 原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中,并和當(dāng)月的獎金掛鉤。車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進行控制,技工和料房人員必須密切配合。包裝材料 車間在生產(chǎn)中用的包裝材料,由物料員每天下午領(lǐng)用,并且負責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料,車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進行5S整理和包裝材料的發(fā)放?;厥盏奈鼙P和三號周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進行清洗,確保吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標(biāo)示單。 注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤,必須按照要求進行包裝。 注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉,不能把任何包裝材料帶出車間。勞保以及生產(chǎn)輔助材料 注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進行控制。 注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制,技工員工以及車間衛(wèi)生負責(zé)人所用的洗衣粉請到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。 注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。 注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具,由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期:剪刀、剪鉗為1年,工具為2年。若期間有損壞,必須填寫工具申請單,并要課長和經(jīng)理審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。記錄保存:本規(guī)定流程所產(chǎn)生的記錄,由統(tǒng)計和物料進行記錄保存。
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