【正文】 保溫完好，零部件齊全，處于良好正常狀態(tài)。16. 所有設(shè)備至少有兩處?kù)o電接地，靜電接地連接完好。17. 壓力容器安全附件及安全設(shè)施安全好用。安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格，正常投用，鉛封安裝到位，記錄檔案。 18. 管道、設(shè)備試壓、試密全部合格，記錄在案。19. 外部隔離措施（開(kāi)工、停工方案盲板)明確，有專人看管，記錄在案。20. 裝置區(qū)內(nèi)滅火器材安放在規(guī)定位置，并有滅火器材安放平面圖。裝置內(nèi)消防蒸汽達(dá)到使用條件，各使用點(diǎn)消防膠皮管接好。裝置內(nèi)消防水達(dá)到使用條件。21. 操作室氣防器材安放在規(guī)定位置，取、放便利。22. 裝置內(nèi)掛有安全告示牌，危險(xiǎn)部位有安全警示牌。23. 裝置內(nèi)所有照明設(shè)施齊全好用。24. 塔、容器等設(shè)備封閉前有專人檢查，內(nèi)部清掃并有記錄。25. 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)過(guò)單機(jī)試運(yùn)合格，記錄在案。26. 檢查所有機(jī)泵對(duì)輪連接完好，對(duì)輪外罩覆蓋好，起到保護(hù)作用。27. 電流表、壓力表等標(biāo)注最高負(fù)荷紅色界限。28. 緊急放空系統(tǒng)暢通。輕、重污油線暢通。29. 該拆除的盲板全部拆除，該加設(shè)的盲板全部加好，各閥門，低點(diǎn)排凝閥，放空閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，待開(kāi)工時(shí)根據(jù)需要逐步開(kāi)啟，以防發(fā)生跑，串油事故。30. 平臺(tái)各斜梯、豎梯、護(hù)欄完好。31. 水，電，風(fēng)，汽正常供應(yīng)，下水道暢通，管溝蓋板全部蓋好。32. 開(kāi)工時(shí)要做到認(rèn)真預(yù)檢和巡檢，人人掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。33. 進(jìn)油時(shí)應(yīng)注意排除系統(tǒng)空氣和水。原油進(jìn)裝置排放做到密閉排放，不跑油串油。引油要做到先改流程后引油，引油時(shí)人隨油走。34. 設(shè)備啟用開(kāi)閥要慢，防止驟熱而泄漏或水擊，冷換設(shè)備管殼程的溫差不得過(guò)大，以防憋壞設(shè)備。35. 三塔建立液位切水要密閉進(jìn)行。36. 引燃料氣前先確認(rèn)低點(diǎn)排空是否關(guān)閉，閥門無(wú)內(nèi)漏，進(jìn)裝置后排空趕空氣，分析氧含量≯1%Q/SHXXXX 005XXXX16才可以使用。37. 升溫期間常頂瓦斯、減頂瓦斯盡量不排或者少排大氣。38. 檢查設(shè)備有無(wú)泄漏，特別是恒溫?zé)峋o期間換熱器運(yùn)行情況。裝置升溫、脫水階段，內(nèi)外操協(xié)調(diào)一致，禁止超溫、超壓、超負(fù)荷，操作員進(jìn)行切水作業(yè)時(shí)不能離開(kāi)切水現(xiàn)場(chǎng)，防止油品切入下水溝。39. 含硫污水全部送入含硫污水系統(tǒng)，禁止流入明溝，確實(shí)需要就地排放時(shí)，要站在上風(fēng)向，一人操作一人監(jiān)護(hù)，同時(shí)佩戴好防毒器具。40. 壓縮機(jī)的首次開(kāi)機(jī)須在機(jī)、電、儀、修等單位在場(chǎng)情況下方可進(jìn)行。41. 裝置運(yùn)行正常后，盡快投用工藝防腐措施。42. 由于現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)，特別提防高空墜物。十一、輕烴回收裝置首次開(kāi)工 HSE 注意事項(xiàng)1. 全體員工接受消防器材和氣防器材使用的培訓(xùn)，能夠正確、規(guī)范、熟練使用消防器材和氣防器材。2. 輕烴部分硫化氫含量比較高，要特別精心操作，避免超溫、超壓、超負(fù)荷，避免出現(xiàn)設(shè)備泄漏事故，禁止隨意排放。3. 開(kāi)工前檢查 D40D40D40C403 安全附件及安全設(shè)施安全好用。安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格，正常投用，鉛封符合要求，并記錄檔案。4. 開(kāi)工前氮?dú)庵脫Q要達(dá)到要求，趕空氣要徹底，進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)檢查要認(rèn)真，不留死角，做完氣密待料時(shí)系統(tǒng)要保持氮?dú)庹龎骸?. D401 后四頂氣、D402 頂壓縮干氣、D403 頂不凝氣、含硫污水采樣，所采樣品中含有硫化氫，要佩戴好氣防器具，作業(yè)時(shí)站在上風(fēng)向，一人操作一人監(jiān)護(hù)。6. 液態(tài)烴采樣必須密閉進(jìn)行。7. 管線或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有硫化氫組分時(shí)，不得隨意排空。8. 穩(wěn)定塔底切水、穩(wěn)定塔頂回流及產(chǎn)品罐切水要密閉進(jìn)行，禁止隨意排放。9. 投重沸器要緩慢，避免升溫過(guò)快，導(dǎo)致穩(wěn)定塔超溫、超壓。10. 壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前冷卻水投用正常，跑油正常，聯(lián)鎖試用正常。開(kāi)機(jī)時(shí)須在機(jī)、電、儀、修等單位在場(chǎng)情況下方可開(kāi)機(jī)。11. 在含硫化氫高的管線、設(shè)備進(jìn)行開(kāi)口作業(yè)（如拆法蘭、拆玻璃板、拆調(diào)節(jié)閥、拆盲板等）前，對(duì)所屬管線、設(shè)備處理干凈，不留死角，確保沒(méi)有硫化氫殘余成分，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩帶好氣防器具，一人操作一人監(jiān)護(hù)。12. 發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)迅速匯報(bào)有關(guān)單位，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好氣防器具，并且有人監(jiān)護(hù)，禁止在無(wú)人知曉的情況下一人進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。Q/SHXXXX 005XXXX17 第二章 裝置全面大檢查全面檢查是裝置試車前的一項(xiàng)重要工作。在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，操作人員必須和設(shè)計(jì)、施工以及工程承包公司等部門緊密合作，在裝置現(xiàn)場(chǎng)做大量的檢查及準(zhǔn)備工作。細(xì)致周到的檢查準(zhǔn)備工作是裝置能否順利開(kāi)工的前提。通過(guò)對(duì)裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，為裝置試運(yùn)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。檢查及準(zhǔn)備性工作的主要內(nèi)容應(yīng)圍繞下述幾項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行：1． 確保裝置施工建設(shè)質(zhì)量符合裝置設(shè)計(jì)的 PID 圖、施工詳圖的要求。2． 確保容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安裝質(zhì)量和方向的準(zhǔn)確性，并要求內(nèi)部無(wú)施工雜物。3． 要檢查換熱器支座、配管、加熱爐、塔的進(jìn)出口管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。4． 對(duì)所有動(dòng)設(shè)備如壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等等，應(yīng)對(duì)其正確的配管、轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、驅(qū)動(dòng)機(jī)功率匹配及其制造材料要求進(jìn)行核實(shí)。5． 裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全性和可操作性?，F(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容主要包括：工藝管線、容器、加熱爐、換熱器、壓縮機(jī)、儀表及公用工程系統(tǒng)（ 蒸汽、風(fēng)、循環(huán)水、新鮮水、除氧水、氮?dú)狻⑾浪?、含油污水及雨水?、安全環(huán)保設(shè)施是否齊全。第一節(jié) 工藝管線的檢查一、工藝管線的檢查依據(jù)：工藝管線的檢查依據(jù)是 SEI（中國(guó)石化工程建設(shè)公司）提供的 PID 圖及施工詳圖。二、檢查內(nèi)容： 1. 核查 SEI 設(shè)計(jì)的 PID 圖及其施工配管圖。檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全，符合要求，檢查管線規(guī)格、Q/SHXXXX 005XXXX18材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。檢查管線、管件安裝是否符合工藝要求，管線有無(wú)接錯(cuò)。2. 檢查管線焊縫質(zhì)量，看有無(wú)漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在，使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)抽查透視。3. 管道法蘭連結(jié)部位的檢查：1) 檢查法蘭的規(guī)格等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭安裝是否對(duì)正，是否有偏位、張口、法蘭面夾鐵等不良現(xiàn)象。2) 檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合配管圖要求。墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。墊片應(yīng)放正壓緊，材質(zhì)應(yīng)合適。3) 連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓是否配備齊全，是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有 2～3 扣的余量，不應(yīng)太長(zhǎng)或過(guò)短。4. 檢查管道絲扣連接，要求連接上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。5. 管道使用閥門的檢查：1) 檢查閥門的規(guī)格、選型、等級(jí)、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確，閥門的盤根是否壓滿，閥門安裝位置是否滿足開(kāi)關(guān)方便，靈活好用，是否方便于操作與維修。2) 檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門的限位設(shè)施是否齊全。3) 檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。4) 安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否良好，現(xiàn)場(chǎng)安裝位置是否準(zhǔn)確。6. 檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配管，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確，是否按開(kāi)工要求進(jìn)行調(diào)向安裝。7. 檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測(cè)壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)是否按要求配制齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝） 。8. 檢查各放空、排凝點(diǎn)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。9. 檢查管線、支座、管托、管吊等的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動(dòng)。10. 檢查受熱管線（反應(yīng)器、加熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。11. 檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。12. 檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。13. 檢查燃料氣、石腦油、煤油、柴油管線的法蘭、閥門所焊接的防靜電接地是否良好，有無(wú)漏接、Q/SHXXXX 005XXXX19 松脫。14. 檢查管線刷漆是否符合規(guī)范、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識(shí)；管線試壓是否合格。15. 管線的流程走向、閥門安裝是否符合工藝實(shí)際操作要求，檢修是否方便、安全。16. 與設(shè)備本體相連的管線，其重量不能由設(shè)備來(lái)分擔(dān)。17. 檢查易凝管線的伴熱線是否滿足生產(chǎn)要求，熱力管線的熱補(bǔ)償措施是否適應(yīng)生產(chǎn)要求。18. 檢查所屬的單向閥、截止閥、疏水器的安裝方向是否正確；檢查壓力表、溫度計(jì)是否配齊，量程是否合適，溫度計(jì)尾長(zhǎng)是否合適，是否方便操作。19. 檢查所屬的放水、放空、排污和掃線設(shè)施是否按生產(chǎn)要求，是否符合防燙、防火的安全原則。20. 檢查固定支架及活動(dòng)支架是否牢固或移動(dòng)靈活，管架基礎(chǔ)有無(wú)傾斜、下陷。對(duì)于震動(dòng)大的管線，應(yīng)檢查其支撐是否牢靠，跨度是否合適。21. 檢查管線布局的合理性，防止在開(kāi)停工過(guò)程中管線出現(xiàn)存液。22. 檢查各服務(wù)站的水、汽、風(fēng)是否齊全，使用是否方便。23. 檢查消防膠管是否齊全，使用是否方便。24. 檢查電器照明配管的防靜電跨線有無(wú)漏接、松脫。25. 與系統(tǒng)相連的有關(guān)管線一定要從頭至尾進(jìn)行全面檢查，看是否存在問(wèn)題和隱患。第二節(jié) 靜設(shè)備的檢查一、塔和容器的檢查1. 塔及容器的設(shè)計(jì)壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計(jì)處理能力是否符合工藝要求。2. 檢查塔及容器的銘牌是否完好。設(shè)計(jì)介質(zhì)、材質(zhì)、厚度、腐蝕裕度是否符合設(shè)計(jì)要求。3. 塔及容器的開(kāi)口方位、法蘭等級(jí)及材質(zhì)型式是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭螺絲是否把緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適，有否偏斜、松弛。4. 檢查塔及容器的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、裂縫，地腳螺栓是否符合規(guī)范，是否變形松脫。5. 檢查容器的內(nèi)件是否符合設(shè)計(jì)要求。6. 檢查塔盤開(kāi)孔率、孔中心距、孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求，塔盤安裝的水平度要求不大于177。2 mm，符合設(shè)計(jì)規(guī)范。7. 檢查塔盤安裝質(zhì)量，塔盤各支撐結(jié)構(gòu)與塔體連接焊縫是否符合要求，塔盤是否安裝平整，浮閥是否靈活，有無(wú)卡、缺，塔盤與支梁的螺絲有無(wú)松缺。塔內(nèi)溢流堰、降液管、集油箱、抽出層受液盤、液封盤是否干凈，安裝是否符合規(guī)范，檢查溢流堰高度、堰板水平度是否合乎要求。8. 塔及容器內(nèi)附件的螺栓是否符合要求，螺栓是否已上緊。Q/SHXXXX 005XXXX209. 檢查塔和容器的附件（壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng)等）是否齊全好用。安全閥是否按要求定壓、有無(wú)鉛封，各壓力表、溫度計(jì)選型是否正確，尾長(zhǎng)是否按設(shè)計(jì)要求，量程是否合適。10. 檢查塔及容器的測(cè)溫?zé)崤技皽y(cè)壓設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場(chǎng)壓力表是否都經(jīng)檢查。11. 檢查與塔及容器相連的管線閥門是否靈活好用。檢查所屬閥門規(guī)格、型號(hào)是否符合工藝要求。注意閥蓋墊片是否合適，盤根材質(zhì)是否正確、壓滿，開(kāi)關(guān)是否靈活。12. 檢查所屬支、吊、托架、梯子、平臺(tái)、欄桿等是否符合設(shè)計(jì)要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受熱管線是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。13. 檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識(shí)。檢查保溫層的規(guī)格、厚度、外包鉛皮是否美觀規(guī)范。14. 檢查與塔及容器相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。15. 檢查塔及容器的液面測(cè)量設(shè)施是否好用，玻璃液面計(jì)是否干凈，是否便于現(xiàn)場(chǎng)觀察。16. 檢查焊縫質(zhì)量，用肉眼觀察有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)抽查透視。17. 檢查電脫鹽罐電極板安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。18. 檢查