【正文】 于150 至200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50 至100mm。b、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架層間最小允許距離應(yīng)符合下列規(guī)定: 電纜支架層間最小允許距離電纜種類支架層間最小距離（mm） 控制電纜 120 10KV 以下電力電纜 150 至200 c、支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。7）電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物及集水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。8）電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。成品保護(hù): 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工以后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。如以提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、概板或磚回填土夯實(shí)，以防止其它重物損傷電纜。并及時(shí)畫出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。室內(nèi)電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。室內(nèi)沿橋架敷設(shè)或托盤，宜在管道及空調(diào)工程施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。安全環(huán)保措施(1)施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守本工藝及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對(duì)重要工序，還需編制安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。(2)架設(shè)電纜盤的地面必須平實(shí)，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(3)采用撬杠橇動(dòng)電纜盤的邊框敷設(shè)時(shí),不要用力過猛:不要將身體伏在撬棍上面,并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。 (4)人力拉電纜時(shí)用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護(hù)人員不可站于電纜盤的前方。 (5)敷設(shè)電纜時(shí)，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。 (6) 敷設(shè)電纜時(shí)，電纜過管處的人員必須作到:接迎電纜時(shí)，施工人員的眼及身體的位置不可直對(duì)管口，以防挫傷。(7)拆除電纜盤木包裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)拆除隨時(shí)整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。(8)人工滾動(dòng)運(yùn)輸電纜盤時(shí)要做到: 1）推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發(fā)生。 2）電纜盤上下坡時(shí)，可采用電纜盤中心穿鋼管，在鋼管上栓繩拉放的方法，但必須平穩(wěn)，緩慢進(jìn)行。為防止電纜滾坡，中途停頓時(shí)，要及時(shí)在電纜盤底面與地坪之間加以制動(dòng)。人力滾動(dòng)電纜盤時(shí)，路面的坡度不宜超過15 度。 (9)小型電纜盤可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側(cè)的前進(jìn)方法的轉(zhuǎn)彎。 (10)用汽車運(yùn)輸電纜時(shí)，電纜應(yīng)盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動(dòng)或剎車時(shí)電纜沖撞車體。 (11)在以送電運(yùn)行的變電室溝內(nèi)進(jìn)行電纜敷設(shè)時(shí)，必須做到電纜所進(jìn)入的開關(guān)柜停電；施工人員操作時(shí)應(yīng)有防止觸電及其它帶電帶電設(shè)備的措施；在任何情況下與帶電替操作的安全距離不得小于1 米，電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電纜與帶電體接觸。 (12)在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時(shí)，電纜溝應(yīng)設(shè)欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)標(biāo)志燈（紅色） (13)挖電纜溝時(shí)，因土質(zhì)松軟或深度較大，為防止塌方應(yīng)適當(dāng)放坡。質(zhì)量記錄（1）質(zhì)量保證資料1）電纜產(chǎn)品合格證“3C”認(rèn)證標(biāo)志。2）電纜搖測(cè)記錄或耐壓實(shí)驗(yàn)記錄。3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。（2）施工記錄 1）自互檢記錄。 2）工序交接記錄。 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 電纜頭制作安裝材料要求：電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2 多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證，塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四種，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2 表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。主要機(jī)具：制作和安裝機(jī)具、壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼、測(cè)線器具、鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴等。工藝流程絕緣檢測(cè)→ 剝除電纜保護(hù)層→ 焊接地線→ 包纏電纜→ 套電纜終端頭套→壓電纜接線鼻子→ 電纜與設(shè)備連接施工工藝（1）絕緣檢測(cè)選用100V 搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電陰應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將線芯對(duì)地放電。（2）剝除電纜護(hù)層、焊接地線根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜長(zhǎng)度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套的型號(hào)尺寸由廠家配套供應(yīng)。將地線的焊接部位用鋼挫處理，以備焊接。用綁扎銅線將接地線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶允許分接觸。利用電纜本身鋼帶的1/2 做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。用鋼鋸在綁扎線向上3 至5mm 處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3， 不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理，鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固。不要把電纜焊?jìng)＃?）包纏電纜、套塑料手套從鋼帶切口向上10mm 處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|包絕緣層。根椐電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用PVC 粘膠帶，采用半疊法包纏電纜。PVC 粘膠帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，以手套套入緊密為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC 膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。（4）包纏線芯絕緣層：用PVC 粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2 層，最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)導(dǎo)線外，用紅、綠、黃三色PVC 粘膠帶包纏2 至3 層，作為相色標(biāo)志。（5）壓電纜芯線接線鼻子按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣層，并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。壓接完后用PVC 粘接膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。（6）電纜頭固定、安裝將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先作好的電纜頭支架上，線芯分開。根據(jù)接線端子的型號(hào)、選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150） 的規(guī)定。低壓電線。鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或銅鍍鋅錫編織線，截面積不應(yīng)小于16mm2 電線、電纜接線必須正確，并聯(lián)運(yùn)行電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位應(yīng)一致。（2）一般項(xiàng)目芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：截機(jī)積在10mm2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯直接與設(shè)備、器具的端子連接。 及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。成品保護(hù)設(shè)備開箱后，將材料順序擺放在磁盤中，并用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入，電纜中間接頭制作完成后后，應(yīng)立即安裝固定，送電動(dòng)行。質(zhì)量記錄產(chǎn)品合格證、電纜試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備材料檢驗(yàn)證書、電纜試驗(yàn)報(bào)告單、自互檢記錄。 電力變壓器安裝設(shè)備及材料要求變壓器應(yīng)裝有銘牌，銘牌上應(yīng)注明制造廠家、額定容量、一二次額定電壓。以上項(xiàng)目均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并要有出廠合格證明等技術(shù)文件。各種規(guī)格的型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無明顯的腐蝕現(xiàn)象。除地腳螺栓及防震螺栓外其它的螺栓均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，其它材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有合格證。主要機(jī)具搬運(yùn)吊裝機(jī)具:汽車吊、汽車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊鏈、三步塔、道木、鋼絲繩、帶子繩、滾杠；安裝機(jī)具:臺(tái)鉆、砂輪、電焊機(jī)、氣焊工具、電錘、抬虎嵌、活板子、鋃頭、套絲板；測(cè)試機(jī)具:鋼卷尺、鋼板尺、水平線墜、搖表、萬用表、電板及試驗(yàn)儀器。作業(yè)條件施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。土建工程基本完工，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。變壓器軌道安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。墻面噴漿完畢，門窗及玻璃安裝完好。室內(nèi)地面清理干凈，道路暢通。工藝流程: 設(shè)備點(diǎn)檢查→ 變壓器二次搬運(yùn)→ 變壓器穩(wěn)裝→ 附件安裝→ 變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)→ 送電前的檢查→ 送電運(yùn)行驗(yàn)收施工工藝（1）設(shè)備點(diǎn)檢查設(shè)備點(diǎn)檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、合同建設(shè)單位代表共同執(zhí)行，并作好記錄。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否齊全，有無損壞丟失。其外觀有無損壞。油箱封閉是否良好，有無漏、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷及裂紋。（2）變壓器二次搬運(yùn)1）變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。距離較遠(yuǎn)最好采用汽車運(yùn)輸，用鋼絲繩將其固定牢固；距離較近且道路良好時(shí)，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。2）變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的釣鉤上。3）變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將其瓷瓶罩住。4）變壓器搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有沖擊和嚴(yán)重震動(dòng)情況。5）用千斤頂頂升變壓器時(shí)應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。6）大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，避免安裝時(shí)發(fā)生困難。（3）變壓器穩(wěn)裝1）變壓器就位可直接用汽車吊放進(jìn)變壓器室內(nèi)，用三步塔、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。2）變壓器就位時(shí)應(yīng)注意其尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差為177。25mm，圖紙無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，縱向按軌道定位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。3）變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，輪距與輪距應(yīng)配合。4）變壓器寬面推進(jìn)時(shí)應(yīng)低壓側(cè)向外；窄面推進(jìn)時(shí)油枕應(yīng)向外。在裝有開關(guān)的情況下操作方向應(yīng)有200mm 以上的寬度。5）變壓器的安裝應(yīng)采取抗震措施。（4）附件安裝1）氣體繼電器安裝: 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向指向油枕，與連通管的連接應(yīng)良好，截游閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。打開放氣嘴，放出空氣，直到有油滲出時(shí)關(guān)閉放氣嘴。當(dāng)操作電源為直流時(shí)，必須將電源接到水銀側(cè)的接頭，以免接點(diǎn)斷開時(shí)產(chǎn)生飛狐。事故噴油的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時(shí)不致危及其它電器設(shè)備；噴油管應(yīng)換為劃割有“十”字線的玻璃。2）防潮呼吸器的安裝: 安裝前應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115 至120 度溫度烘烤8 小時(shí)，使其復(fù)原或更新。安裝時(shí)必須將呼吸器蓋子上的橡皮去掉，使起暢通并在下方隔離器具中裝有適量變壓器油，起濾塵作用。3）溫度計(jì)安裝: 套管溫度計(jì)安裝應(yīng)直接安裝在變壓器頂蓋上的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加以適量的變壓器油，刻度方向應(yīng)便于檢查。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀察的變壓器防護(hù)欄上，電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，導(dǎo)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。4）電壓切換裝置的安裝: 變壓器切換裝置個(gè)分接點(diǎn)與線圈的連線應(yīng)牢固正確，且接觸緊密良好。其拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完好無損，轉(zhuǎn)動(dòng)盤有應(yīng)動(dòng)作良好，密封良好，有載調(diào)壓的切換裝置調(diào)換開關(guān)的觸頭及銅辮子接線應(yīng)良好，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力（一般為8 至10kg）， 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定牢靠，摩擦部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，有載調(diào)壓的切換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí)，應(yīng)裝有機(jī)械連鎖與帶有限位開關(guān)的電氣連鎖，其控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，連線應(yīng)正確無誤，并應(yīng)調(diào)整好、手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，檔位指示正確。5）變壓器的聯(lián)線變壓器的一二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合規(guī)定。變壓器的一二次引線的施工不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。變壓器工作零線（絕緣導(dǎo)線）與中性點(diǎn)的接地線應(yīng)分別敷設(shè)。其中性點(diǎn)接地回路中，靠近變壓器處宜做一可拆卸的連接點(diǎn)。（5）變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)1） 變壓器吊芯檢查:變壓器安裝前應(yīng)做吊芯檢查。其檢查在氣溫不低于0oC 芯子溫度不低于周圍的空氣溫度（器身在空氣中的暴露時(shí)間不得超過16H）。所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)接地良好。線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、脆裂、擊穿的缺陷。線圈間、線圈與鐵芯的絕緣層應(yīng)完整無松動(dòng)。引出絕緣線良好，包扎緊固無破裂情況，引出線應(yīng)可靠牢固，其固定支架應(yīng)緊固，引出線與套管連接牢靠，接線正確。所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)連接緊固。油路應(yīng)暢通油箱底部清潔無油垢，油箱內(nèi)壁無銹蝕。芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放盡。吊芯檢查無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯檢查完成后要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)行全面檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。2）變壓器的交接試驗(yàn):變壓器的交接試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)氐墓╇姴块T許可試驗(yàn)室進(jìn)行，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合規(guī)范要求。內(nèi)容:測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器引出線的極性；測(cè)量線圈連同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗(yàn)；油箱中絕緣油的試驗(yàn)。（6）變壓器送電前的檢查: 變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件后方可試運(yùn)行。變壓器試運(yùn)行前應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容:各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求；變壓器應(yīng)清理，檫干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油；變壓器一二次引出線相位正確，絕緣良好；接地線良好；通風(fēng)設(shè)施安裝施工完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊全；保護(hù)裝置整定值應(yīng)符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常；變壓器護(hù)欄安裝完畢。（7）變壓器送電試運(yùn)行及驗(yàn)收: 1）送電試運(yùn)行: 變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘一般可由高壓側(cè)投入；變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min 無異常情況；變壓器進(jìn)行3 至5 次全壓沖擊合閘，并無異常情況勵(lì)磁通流不應(yīng)引起保護(hù)裝置動(dòng)作；變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流，一二次電壓、溫度，并作好記錄；變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相位；變壓器空載運(yùn)行24 小時(shí)，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行； 2）驗(yàn)收: 變壓器開始帶電起，24 小時(shí)無異常情況，應(yīng)辦理驗(yàn)收手