【正文】 個(gè)百分點(diǎn)時(shí)碾壓。最后使用振動(dòng)壓路機(jī)和三軸壓路機(jī)壓至壓實(shí)度合格（96％）為止，振動(dòng)壓路機(jī)和三軸壓路機(jī)均錯(cuò)半軸碾壓，碾壓過(guò)程由路邊到路中進(jìn)行。石灰土大面積攤鋪前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，在最先攤鋪的段落選擇100m～200m進(jìn)行試驗(yàn)鋪和碾壓，總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時(shí)所需要的技術(shù)參數(shù)，包括混合料的松鋪厚度，各種壓路機(jī)械的碾壓遍數(shù)，碾壓程序等。石灰土施工完成后，檢測(cè)人員及時(shí)對(duì)成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時(shí)予以整改。施工過(guò)程中，按照規(guī)定頻率制作抗壓試件，并按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，強(qiáng)度不符合要求的段落及時(shí)查找原因并進(jìn)行整改，成品表面灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天表面濕潤(rùn)。石灰土檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一層的施工。注意控制好大面積施工中頂面平整度、壓實(shí)度、橫坡度、標(biāo)高、寬度、厚度、石灰含量，并經(jīng)過(guò)抗壓試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的部位及時(shí)進(jìn)行整改處理，尤其是每天完工后留下的橫向施工縫，要在轉(zhuǎn)天鋪筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，繼續(xù)鋪筑后用三米直尺跟蹤碾壓完成此部位。底基層邊部作成1：1的坡面。（8）石灰粉煤灰碎石（6：14：80）石灰粉煤灰碎石（6：14：80）厚度為18cm，單側(cè)路幅基層使用兩臺(tái)VOGELE S2500攤鋪機(jī)一次攤鋪完成。材料要求：石灰粉煤灰碎石（6：14：80）中的碎石為級(jí)配碎石，碎石壓碎值不得大于30％，應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、有棱角，粒徑宜＜40mm，含泥量＜3％，針片狀顆粒含量＜15％。其級(jí)配范圍如下表：層 位通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）19石灰粉煤灰碎石（6：14：80）層10081～9852～7030～5018～3810～276～200～7基層拌和用水使用可飲用水，施工前經(jīng)過(guò)化學(xué)檢驗(yàn)，合格后方可使用。石灰粉煤灰碎石（6：14：80）的壓實(shí)度要達(dá)到98％以上，平整度在達(dá)到180mm。機(jī)械安排：根據(jù)道路基層的寬度，配備兩臺(tái)VOGELE S2500攤鋪機(jī)，完成基層的攤鋪工作。基層施工工藝：①、實(shí)驗(yàn)室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的過(guò)程確定混合料最佳配合比，開(kāi)工前7天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。②、測(cè)量放樣：a、在底基層頂面恢復(fù)路中線。直線段每10m設(shè)一樁，曲線段每5m設(shè)一樁，并在兩路肩邊緣外設(shè)標(biāo)示樁。b、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。③、準(zhǔn)備下承層：石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。④、場(chǎng)拌法施工：a、本工程采用場(chǎng)拌法生產(chǎn)石灰粉煤灰碎石（6：14：80）混合料的方式，拌和采用500噸/小時(shí)的強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)拌和，用15噸自卸車裝運(yùn)。b、基層施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段的施工。一方面檢驗(yàn)工程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和密實(shí)度，同時(shí)總結(jié)出最佳碾壓程序。實(shí)驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開(kāi)始全路段攤鋪。c、拌和時(shí)先將水泥、碎石按重量比裝入拌和機(jī)，在略大于最佳含水量情況下拌和均勻。拌和合格的混合料及時(shí)由自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)。拌和時(shí)，拌和的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，并視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理的同意后，適當(dāng)調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。d、測(cè)量人員在開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高釘好鋼釬，有中央分隔帶的道路在中央分隔帶和邊部綠化帶上釘鋼釬，無(wú)中央分隔帶的道路只在兩側(cè)綠化帶上釘鋼釬。并掛好基準(zhǔn)線，用以控制攤鋪高度?？刂坪脭備仚C(jī)的運(yùn)行速度。首先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段施工，確定石灰粉煤灰碎石（6：14：80）層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導(dǎo)大面積施工。攤鋪過(guò)程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測(cè)攤鋪后的頂面高程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。e、碾壓時(shí)應(yīng)特別注意混合料的含水量，并按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進(jìn)行。碾壓時(shí)間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過(guò)兩小時(shí)。碾壓工作用振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)完成，振動(dòng)壓路機(jī)自路邊向路中錯(cuò)1/2輪碾壓，膠輪壓路機(jī)錯(cuò)一輪胎寬度碾壓。先用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。f、壓實(shí)面無(wú)錯(cuò)臺(tái)、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。碾壓時(shí)嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。⑤、養(yǎng)生：a、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤(rùn)。如遇炎熱天氣，來(lái)不及灑水時(shí)，可使用草簾覆蓋成品表面。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。b、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。c、養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的段落上立即噴灑透層瀝青或做下封層。⑥、檢驗(yàn)與驗(yàn)收：對(duì)已完成的石灰粉煤灰碎石（6：14：80）層在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。⑦、質(zhì)量要求：a、混和料配比必須準(zhǔn)確；b、拌和必須均勻；c、嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致； d、石灰粉煤灰碎石（6：14：80）層應(yīng)用靜壓力在18t以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓；e、如攤鋪中斷時(shí)間已超過(guò)2h，則應(yīng)將最后攤鋪的2～3米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。用3米直尺檢測(cè)接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。（9）透層油施工鋪筑瀝青混凝土面層前，在石灰粉煤灰碎石（6：14：80）層上噴灑透層瀝青，透層瀝青采用慢性灑布型陽(yáng)離子乳化瀝青（PC－2）,～，透層施工應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40－2004）》中的相關(guān)規(guī)定。在噴灑透層油后鋪筑下封層。下封層采用6mm厚的ES－2型稀漿封層，瀝青采用陽(yáng)離子乳化石油瀝青（BC－1）乳化瀝青的質(zhì)量、稀漿封層混合料的質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40－2004）》中的相關(guān)規(guī)定。 瀝青混合料路面的瀝青層之間噴灑粘層油，粘層油采用快裂的陽(yáng)離子乳化瀝青（PC－3），～，其質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40－2004）》中的相關(guān)規(guī)定。（10）瀝青砼面層①、材料要求重交通道路石油瀝青技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求針入度25℃，100g， 5s（）80～100延度15℃，5cm/min （不小于）100軟化點(diǎn)TRamp。B（℃）（不小于）45～52閃點(diǎn) （COC，℃）（不小于）230含臘量（蒸餾法％）（不大于）3溶解度（三氯乙烯 ％）（不小于）99薄膜加熱試驗(yàn)163℃5h 質(zhì)量變化（%）（不大于）1針入度比（%）（不小于）50延度（25℃）（不小于）75密級(jí)配瀝青混凝土馬歇耳試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各50穩(wěn)定度（kn）＞5留值（mm）20～45空隙率（%）3～6瀝青飽和度（%）70～85殘留穩(wěn)定度（%）＞75②、瀝青混合料用粗集料質(zhì)量要求指標(biāo)技術(shù)質(zhì)量要求石料壓碎值（%）≤30洛杉磯磨耗損失（%）≤40表觀相對(duì)密度（t/m3）≥吸水率(%)≤3對(duì)瀝青的粘附性≥3級(jí)細(xì)長(zhǎng)扁平粒含量（%）≤20水洗法﹤（%）≤1軟石含量≤5破碎礫石破碎面積（%）≥40③、瀝青混合料用細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。瀝青混合料用細(xì)集料要求：項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求視密度（t/m3）＞砂當(dāng)量（%）＞50④、瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈、能自由的從礦粉倉(cāng)流出。兩層瀝青混凝土的礦料集配要求如下：指標(biāo)單位質(zhì)量技術(shù)要求視密度t/m3≥含水量%≤1粒度范圍＜%100＜%90～100＜%70～100親水系數(shù)＜1⑥、瀝青混凝土面層施工順序安排可用兩臺(tái)Vogele S2500型攤鋪機(jī)一個(gè)頭作業(yè)完成。瀝青混凝土面層施工工藝：a、噴灑透層油石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層施工完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行透層油施工。透層油用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無(wú)空白現(xiàn)象發(fā)生?！?。b、瀝青混合料拌和瀝青混合料要經(jīng)過(guò)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段來(lái)確定其最佳配合比，即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比、油石比投料試配，取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，至混合料的各項(xiàng)馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。并在試驗(yàn)室中檢定出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重，用以指導(dǎo)后面的施工。各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉(cāng)通過(guò)調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過(guò)燃燒器對(duì)骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測(cè)料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉(cāng)（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉(cāng)拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)控配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。c、運(yùn)輸材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意以下問(wèn)題：來(lái)料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于規(guī)定溫度，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定，并做好油溫記錄。車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。自卸車卸料后將負(fù)載卸凈，并聽(tīng)從指揮離開(kāi)，避免混合料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。d、攤鋪瀝青混凝土大面積施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段施工，我部計(jì)劃選擇YBK0＋～YBK0＋，目的是總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時(shí)所需的松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、碾壓程序、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師，待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層一般為2米/分鐘，表面層一般為3米/分鐘。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。e、碾壓碾壓過(guò)程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生攤移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無(wú)輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，輪胎壓路機(jī)不低于80℃。f、接縫縱縫：用三臺(tái)攤鋪機(jī)先后行駛一次整幅攤鋪，縱向采用熱接縫。橫縫：橫縫在預(yù)留其位置時(shí)應(yīng)保證相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上；橫縫采用平接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在預(yù)留橫縫前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再進(jìn)行碾壓，碾壓后用三米直尺檢查平整度，在平整度變?yōu)椴涣嫉狞c(diǎn)沿路面橫向彈線，并趁路面尚未冷卻時(shí)用切縫機(jī)沿該線垂直切縫，再將切下部分鏟除干凈，并用清水沖刷，下次施工時(shí)應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。g、養(yǎng)護(hù)瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，在當(dāng)天施工的段落兩端樹(shù)立標(biāo)志，隔斷交通。（11）、檢查井及收水井的加固嚴(yán)格按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》要求，路基分層壓實(shí)，井周縱、橫向分別碾壓，確保底基層及石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層的壓實(shí)度達(dá)到98％（重型擊實(shí)）。在石灰粉煤灰碎石（6：14：80）施工完畢后，待養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14天強(qiáng)度達(dá)到2/3后再施做瀝青混凝土面層。鋪筑瀝青混凝土面層時(shí)，對(duì)檢查井及收水井的邊緣用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。（12）、側(cè)、緣石施工①、側(cè)石施工構(gòu)件制作及檢驗(yàn)：側(cè)石由預(yù)制廠預(yù)制，規(guī)格、尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，要求側(cè)平石色澤一致，無(wú)掉邊、斷裂等現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能使用。側(cè)石的安裝：側(cè)石安裝工序在石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層攤鋪完成后進(jìn)行。根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置，依次量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁。釘樁直線部分樁距10～15m，彎道部分樁距5～10m，路口處樁距1～5m。按路面設(shè)計(jì)縱坡和側(cè)石縱坡相平行的原則，計(jì)算出側(cè)石頂面標(biāo)高值，并在實(shí)地掛線測(cè)量放出側(cè)石頂面基線。安裝側(cè)石前，先要做2cm水泥砂漿（1：3）墊層，要求水泥砂漿配比準(zhǔn)確。要求側(cè)石安放穩(wěn)固，做到線型直順，曲線圓滑；頂面平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)，無(wú)飛刺。按照設(shè)計(jì)要求，側(cè)石安裝時(shí)需做C15混凝土后戧。② 、緣石施工構(gòu)件制作及檢驗(yàn)緣石由預(yù)制廠預(yù)制，規(guī)格、尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，要求側(cè)平石色澤一致，無(wú)掉邊、斷裂等現(xiàn)象，蜂窩麻面的面積不能超過(guò)總面積的5％，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能使用。緣