【正文】 的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。 嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。氧氣管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時進(jìn)行干燥處理。奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時水質(zhì)中的氯離子含量不應(yīng)超過25g/m3,否則應(yīng)采取措施。b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。c)管道做壓力試驗(yàn)時，；。試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合GB 50235的規(guī)定。d)氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力等于管道設(shè)計壓力。泄漏性試驗(yàn)方法和要求除按GB 50235的規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)進(jìn)行泄漏率計算。38 管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計壓力后保持24h，%；%為合格。泄漏率A按式（1）和（2）計算： 當(dāng)管道公稱直徑DN≤：A(%)=234。1235。233。(273(273(273(273+t1)P2249。100（1） 180。+t2)P124+t1)P2249。100DN（2） 180。180。+t2)當(dāng)管道公稱直徑DN＞：A(%)=234。1235。233。式中：P1試驗(yàn)開始時的絕對壓力，單位為兆帕（MPa）； P2試驗(yàn)終了時的絕對壓力，單位為兆帕（MPa）； t1試驗(yàn)開始時的溫度，單位為攝氏度（℃）； t2試驗(yàn)終了時的溫度，單位為攝氏度（℃）； DN管道公稱直徑，單位為米（m）。 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。 操作及維護(hù)管理 手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓。 禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。 應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。 氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。 碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。39 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗。9 檢修維修 一般要求 檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道動火時，氧氣含量必須控制在23%以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時，%。%。在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。氧氫容器、管道動火時除滿足以上條件外，應(yīng)進(jìn)行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)后，方可合閘。 安全閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。，應(yīng)使用12V的安全照明燈具，電纜、焊把線、接地線應(yīng)確保絕緣完好。 空分裝置 空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。 進(jìn)入冷箱檢修前，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，%范圍內(nèi)，人員方可入內(nèi)。 設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進(jìn)入空分裝置的空氣、氮?dú)夤艿兰暗A(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。 冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、防跌措施。40 管道施焊時，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊接。 冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。 在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時，嚴(yán)禁攀登直徑50mm以下的細(xì)管及儀表管線。 空分裝置用三氯乙烯等清洗劑清洗時，應(yīng)采取防護(hù)措施?？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。 空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。?yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，必須減壓。需要查漏時，試壓氣體宜用空氣。當(dāng)使用氮?dú)庠噳翰槁r，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控冷箱內(nèi)氧氣含量在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。 空分裝置試壓時，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。 空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。 扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板，并嚴(yán)密監(jiān)控冷箱內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體時，應(yīng)制定專門的加溫及扒砂方案。在加溫過程中，確保冷箱不超壓。扒砂過程中，當(dāng)冷箱高度大于40m時，應(yīng)分層扒砂，泄砂口應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎、分步打開，以防止“砂爆”發(fā)生。當(dāng)冷箱上部存有珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員從底部進(jìn)入冷箱。 扒、裝珠光砂時，應(yīng)采取有效的勞動保護(hù)措施。充裝口和各層平臺人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)，扒、裝現(xiàn)場應(yīng)留有人員安全撤離的通道。 用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī) 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并設(shè)警示標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。41 壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后徹底清理。 壓縮機(jī)檢修，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏。保證各部間隙，達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。 在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢修。 壓縮機(jī)檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。 氣缸用油潤滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。 氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線燈等方式檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。 膨脹機(jī) 透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，必須對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗(yàn)。 對風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘。 透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥、進(jìn)口導(dǎo)葉及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)、增壓端的回流閥應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修，保證其動作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。 透平膨脹機(jī)的密封氣調(diào)壓閥、密封氣管道系統(tǒng)應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修調(diào)整，確保密封氣系統(tǒng)可靠，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入透平端或增壓端。 活塞式膨脹機(jī)檢修時，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。 膨脹機(jī)膨脹側(cè)、增壓透平膨脹機(jī)的增壓側(cè)的零部件應(yīng)嚴(yán)格脫脂，防止油脂帶入管道及塔內(nèi)。 ～。 低溫液體泵 低溫液體泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修。 低溫液體泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫。 低溫液體泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、密封氣壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。42 低溫液體泵檢修時，應(yīng)清除已使用過的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。液體泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂。 低溫液體泵檢修時應(yīng)禁油，、。 氮?dú)?、氬氣和稀有氣體系統(tǒng) 人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣及其他稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣源，堵好盲板，%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。經(jīng)吹掃和用氮?dú)庵脫Q合格后，方可投入使用。 氪、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。 氫氣系統(tǒng) 進(jìn)入氫氣站的檢修人員不應(yīng)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間應(yīng)采取隔離措施。 氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)切斷電源、對地放電，用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后，方可進(jìn)行檢修。 電解槽拆卸使用的鋼鐵制工具僅限用于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時必須墊用紫銅板。 氫氣設(shè)備、管道和容器在動火作業(yè)前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，%后方可進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)行設(shè)備旁嚴(yán)禁動火。 檢修氫壓機(jī)設(shè)備的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后必須先用氮?dú)庠囓嚒?制氫系統(tǒng)開車前，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1MΩ。 檢修人員與堿液接觸時，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，同時在現(xiàn)場備濃度為2%～3%的硼酸水溶液。 氫氣管道的安裝及焊接應(yīng)符合GB 50235和GB 50236中的有關(guān)規(guī)定。 氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后應(yīng)按GB 50177的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或氮?dú)狻?3 10 氧氣使用 管道氧氣使用 供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完整的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。 連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。 根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。交接閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。 開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,。氧氣快速切斷閥不宜開快。 高爐使用富氧時,在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時,高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，,低到接近該值時,應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時,應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機(jī)前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。 煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定: a)氧氣調(diào)節(jié)裝置