【正文】 主管焊接、組裝方式中采用了連接板預連接方法。由于連接板的分布等分管中，因此本次定位焊處采取均分連接板間距的方法分四處，見附圖41。定位焊采用小直徑焊條。焊條需烘烤不少于30分鐘，烘烤溫度不低于250℃。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L ≥50mm，焊肉h≈4mm，單面焊雙面成形，內壁不得凹陷。C、焊前防護：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應滿足：平臺面距管底部高度約為600mm；密鋪木質腳手板，；架設穩(wěn)定。D、焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去，定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。連接板的切除應留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。E、焊接：弦桿對接接頭的焊接采用同一弦桿兩名焊工在兩側面同時進行對稱焊接，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序實施。190。管對接焊(上、下弦)均參照下述工藝實施：A、根部焊接：根部施焊應自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應前行10mm收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認無未熔合及未熔透現象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度(10～15mm)方允許熄?。籅、次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應注意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。C、填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層焊接完全相同，僅在接近面層時，～2mm的深度，且不得傷及坡邊.D、面層的焊接：管、管面層焊接，直接關系到該接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。E、焊后保溫：焊接完成后立即采用氧炔焰調整接頭上、下部溫差，進行焊后消氫處理，消氫處理加熱溫度應達到200～250℃，處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊保溫。F、焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經檢驗后的接頭質量必須符合GB8191焊縫標準。經確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。 相貫線焊縫節(jié)點要求：鋼管相貫線焊縫縫為三個區(qū)：趾部、側面區(qū)及根部，現有設備能力趾部可以切割出完整的剖口，側面可以切出過度剖口，根部當支管與主管夾角小于45176。時不能切割剖口，采用無縫隙安裝，趾部部分熔透剖口焊縫，根部為角焊縫，側面有角焊縫過度到部分剖口焊縫，（t為支管壁厚）；趾部部與側面區(qū)允許有2㎜左右的不熔透，但須在外側增加2～3㎜的角焊縫。 減少焊接變形、焊接應力的措施。，采取同一弦桿兩名焊工對稱施焊，不同桿件對稱施焊，逐步退焊，分中逐步退焊，跳焊等焊接順序。 本工程的焊縫等級要求，圓鋼管、H型鋼的上下翼緣及平板焊縫的對接焊縫為一級主桁架鋼管與支座穿心板之間的焊縫為二級,其余焊縫均為三級。圖中注明為零間隙的部分熔透焊縫均為三級。相貫線焊縫按二級標準進行焊接工藝執(zhí)行,第一道打底焊縫 (焊腳高度小于三分之一焊縫總高度) 完成后應進行打磨 。，當碳素結構鋼焊接完成焊縫冷卻到環(huán)境溫度和低合金鋼焊接完成24h后，進行焊縫外觀檢驗，外形尺寸檢驗和探傷檢測。、外觀檢測A、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷。B、焊縫余高偏差不得大于3mm，且不得大于2mm。A、在設計要求焊縫等級為一級要求的焊縫,按每條焊縫長度100%進行超聲波探傷檢測。B、二級焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數量的20%進行超聲波探傷檢測。C、對除一、二級焊縫外的三級焊縫均應對外觀及外型尺寸進行檢查。對檢驗存在缺陷處的焊縫應及時進行返修，返修后再按同樣規(guī)定進行檢測直至合格，對于低合金鋼結構焊縫在同一處返修次數不得超過二次。第八章 施工測量方案GT3301拓普康全站儀，必須送國家光電測距儀檢測中心檢測合格，達到長距離測量不用鋼尺。DJ21經緯儀和SZ3水準儀及田島牌鋼卷尺必須送省級技術計量部門檢定合格。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具,應按同一標準進行鑒定,并應具有相同的精度。，編制測量方案，做好測量技術交底，明確各工序測量任務及檢測方法。、水準點的交接工作。由總包方提供的主控軸線和水準點，必須用GT3301拓普康全站儀驗收弧型主控軸線，用SZ3水準儀復核水準點，主控軸線的閉合差必須合格，水準點符合水準測法驗收標準，做到施工用點有足夠可靠的依據。 測量的基本內容 本次測量工作的內容包括：主桁架安裝軸線位置的控制，桁架安裝標高的控制，變形觀測，高空拼裝胎架的監(jiān)控等。 控制軸線網選擇 現場測量控制時選取A軸、3軸、9軸、13軸、52軸、56軸、62軸作為A區(qū)測量控制軸線網。選取K軸、20軸、24軸、30軸、36軸、41軸、45軸作為B區(qū)測量控制軸線網。同時選取HJ1的兩個支點作為測量控制點。 安裝測量桁架的軸線以安裝支座為基準點，先對其按照控制軸線網進行測量復核，然后以基準點為依據，測量出HJHJ2下弦中點的水平投影位置，在地面上做好標記并進行保護。此點作為測量輔助點。測量時采用極坐標法以測量基準點為基準，先將分段桁架在安裝時支撐節(jié)點的位置測設到桁架的兩個支撐機構上，用墨線做好標記，桁架安裝時將安裝節(jié)點的位置和標記對齊，進行臨時固定后，再在地面上選取若干桁架節(jié)點進行檢測，符合要求后再進行焊接固定 桁架安裝標高的控制根據土建單位提供的水準基準點，先進行測量復核，符合要求后再將水準點測設到每個區(qū)桁架中心下面的看臺一個固定設施上，并做好保護工作，在現場桁架安裝時以此為水準基準點進行測量控制。由于桁架空間呈曲線變化，桁架各個節(jié)點在高度上的變化很大，因此需要多次架設儀器進行測量，在桁架吊裝前先調整好桁架支承架的標高，當桁架安裝到支承架上，調整桁架支承節(jié)點的位置后，在選取若干節(jié)點進行桁架安裝標高的檢測，合格后再進行焊接。主桁架在安裝過程中應特別注意測量次桁架連接節(jié)點的測量。 當桁架安裝完成后，對所有觀測點進行一次標高觀測，并做好詳細的記錄，待桁架支承架拆除后，再進行第二次標高，與第一次觀測記錄相比較，測定桁架的變形情況。由于主桁架靜荷載及支撐胎架（腳手架）自重影響，組裝胎架將出現不同程度的沉降現象，需在主桁架標高控制時作相應的調節(jié)對策。即根據胎架的沉降報告相應的進行標高補償,以保證主桁架空間位置的準確性。同時應加強支承架地變形觀測，以防止支承架變形導致桁架安裝的精度。桁架安裝后的質量標準序號檢查項目允許偏差（㎜）備注1拼裝單元節(jié)點偏移2分塊單元長度177。（＞20m）177。（≤20m）3鋼架側向彎曲矢高a/1000，4鋼架跨中垂直度h/250，5鋼架長度L/2000，6鋼架間距177。7鋼架上弦面標高177。8柱頂支座偏移（跨向）L/3000，9柱頂支座偏移（開間向）L/1000，10相鄰支座標高11節(jié)點處桿件軸線交點錯位第九章 現場涂裝方案，操作人員經過技術培訓。，已進行焊縫、棱邊打磨、除銹處理。，應進行手工打磨處理。、雪、霧、風沙的天氣或烈日下的室外施涂?！?5℃之間，但涂裝時按照涂料說明書上規(guī)定溫度范圍及有關規(guī)定進行施工操作。%，或者鋼材表面溫度不低于露點溫度3℃以上。、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。、型號、顏色進行檢查。，溫度應適宜，按原包裝密封保管。，有“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。 涂裝要求。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于 3小時。 鋼構件表面處理及涂層厚度要求序號涂裝要求設計要求備注1表面處理無油、干燥GB11373892拋丸噴砂除銹GB8923893表面粗糙度Rz40～70μmGB113734水性無機富鋅底漆100μm（250）高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50μm（225）高壓無氣噴涂6可覆涂聚氨脂面漆60μm（230）高壓無氣噴涂（見后）本工程采用高壓無氣噴涂的方法進行涂裝，無氣噴涂操作要點如下：，一般控制在300～380mm為宜。，較大的物件30～50cm為宜，較小的物件10～30cm為宜，一般為30cm。176。～80176?！！?/4。，應保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵 涂膜厚度的檢測根據設計要求進行涂裝厚度的檢測，每遍涂裝的厚度允許偏差為5μm，干涂膜總厚度允許偏差控制在25μm。檢驗時，外觀應均勻，無流墜現象。在測量面積內選三個互距50mm的點用干涂膜測厚儀測定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作為該處的厚度。對于有缺陷的涂膜面，應用鋼絲絨等工具對厚有漆膜進行打毛處理，用無油、水的壓縮空氣清理表面，按原涂裝設計進行修補。組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13 檢 驗 清 潔 檢 驗補涂水性無機富鋅底漆：100μm（250） 檢 驗涂環(huán)氧云鐵中間漆：50μm（225） 檢 驗去保護膜、清潔 漆聚安脂面漆：μm（230） 檢 驗 保護、遮蔽 去保護、修補、清潔驗 收（漆膜）厚度的控制A、施工時按使用量進行涂裝B、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進行大面積的涂裝。C、施工時經常用濕膜測厚認儀測定漆膜厚度。A、對涂裝前構件表面處理的結果和涂裝中每一道工序完成的檢查結果作好記錄。B、涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹。C、涂裝表面不得有誤涂情況產生。A、在進行修補前，首先應對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技術要求規(guī)定進行研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理。B、為保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周的漆膜1020cm的距離內進行修補，使漆膜有一定的斜度。C、修補工作應按厚涂層涂刷工藝要求和程序進行補涂。第十章 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃 制定依據：工程施工圖、合同、總包方提供的整體施工計劃。 制定原則：充分利用空間和時間，盡量考慮與其他單位穿插施工，同時鋼結構各分部工程之間盡量穿插施工。 計劃控制施工總工期為：100天，從2003年7月25日開始準備，至2003年10月底完成鋼結構施工任務。 A區(qū)從2003年8月18日開始施工，至2003年10月17日完成吊裝任務。，至2003年10月29日完成吊裝任務。附：施工進度計劃圖網絡計劃圖針對本工程的特點，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定目標，必須對有可能影響工程計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現對項目的主動控制，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等。對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。 事前控制A、計劃因素根據本項目的工程特點及難點，合理安排各工序的作業(yè)時間,在各工序持續(xù)時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定有余地，并充分爭求有關方面意見加以確定。同時將總計劃分解成日、旬、周計劃，以做到以日保周，以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。B、人員因素我們將充分發(fā)揮企業(yè)人才優(yōu)勢，在本項目配備具有豐富工程施工經驗的強有力的項目管理班子及滿足各種工藝技能要求的技術工人。C、技術因素我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢的同時，加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、其它分包等各方面的聯系，事前對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖，大力推廣先進的桁架成熟安裝技術。D、材料構件與設備控制在工程實施前，將組織專業(yè)人員對所需的材料和設備進行市場調查，貨源落實，材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作。E、機具因素在工程實施前，組織專業(yè)人員對本工程所需的機具加以落實，同時進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好。F、氣候因素在工程實施前，與有關氣象部門取得聯系，了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時將根據氣候情況安排施工進度計劃。 事中控制A、計劃因素根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，及時對實際進度與計劃進度加以分析、比較，并對計劃加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序。B、人員因素在實施過程中采取各種有效措施，設立各種獎勵機制，做好后勤，采取以人為本的策略，以確保工