【正文】 一次，若情況不清時，應(yīng)先查明情況后，再確定是否可以送電。⒀嚴禁單獨作業(yè)，一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進行作業(yè)。⒁作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。 供液、供水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求：⑴管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。⑵泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。⑶檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。⑷起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5～10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。⑸乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度3～5%。⑹高低壓過濾器性能良好。⑺蓄能器充氮壓力符合要求。⑻運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○C，油位不低于下標，液溫不得超過40○C，液位不得過低，以免吸空。⑼運轉(zhuǎn)時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(,噴霧泵2MP)運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現(xiàn)象。⑽額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上，達到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不得超過85○。⑾泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。⑿安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1MP)。⒀安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確， ⒁乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。試運轉(zhuǎn)順序：⑴檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。⑵用手轉(zhuǎn)動連軸器，使其轉(zhuǎn)動4～5圈，檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。⑶打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。⑷起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5～10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。⑸經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。⑹運轉(zhuǎn)時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。⑺調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。⑻以上檢查正常，可開機進行試運轉(zhuǎn)。 注意事項和防范措施：⑴試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進行處理。⑵發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時，要立即停泵進行處理。⑶試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進行作業(yè)。⑷不得用安全閥代替卸載閥工作。⑸發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時，應(yīng)立即停泵進行檢查處理。⑹泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。⑺按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。 刮板輸送機的試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求⑴刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。⑵機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響；⑶齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。⑷使用的潤滑油油質(zhì)符合標準要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。⑸刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。⑹各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴密。⑺刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。⑻緊鏈機構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。⑼架體無變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。⑽減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴密，不漏油。溫升正常無異響。⑾對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。試運轉(zhuǎn)順序⑴試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標準檢查，保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標準的基礎(chǔ)上進行的。⑵試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。⑶試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時停機。⑷試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉(zhuǎn)向要一致。⑸如無異常情況，可開機進行試運轉(zhuǎn)，并觀察運轉(zhuǎn)情況。注意事項和防范措施⑴調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān)，要求機頭、機尾程控延時起動，不大于3秒。⑵刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。⑶刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60○C。⑷觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉(zhuǎn)記錄。⑸試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時，要再次對刮板鏈預(yù)緊，⑹運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。 轉(zhuǎn)載、破碎機試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求和注意事項⑴試運轉(zhuǎn)時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。⑵禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時開機。⑶破碎機啟動2分鐘后啟動轉(zhuǎn)載機。⑷破碎機運轉(zhuǎn)4小時后，按皮帶傳動要求再次張緊皮帶。⑸運轉(zhuǎn)過程，停車檢查電動機無過熱現(xiàn)象。⑹監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。⑺試運轉(zhuǎn)過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時應(yīng)立即停車檢查，無異常情況時，可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。⑻機頭架應(yīng)無開焊或變形。⑼刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現(xiàn)象。⑽轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。⑾液壓管路不漏液，操作閥動作可靠，不竄液。⑿液力偶合器充液量合適，減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。⒀試運轉(zhuǎn)過程中不得在破碎機出料口槽子處觀察破碎機錘頭情況。 采煤機試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求⑴單機試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2MP。⑵單機試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；，單機試運轉(zhuǎn)前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴密。⑶試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈活可靠。⑷各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油，連接緊固。⑸各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。⑹各液壓系統(tǒng)密封嚴密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；⑺各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。⑻搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油⑼滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無裂紋或開焊⑽牽引裝置嚙合準確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。⑾內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活⑿電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象； ⒀滑靴緊固完好，運動靈活，無卡阻?！〔擅簷C原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)安全可靠，整定合格。⒁供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在10○C～+35○C之間。⒂牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。啟動順序⑴完成采煤機的各項檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。⑵啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認人員無危險后，方可接通電源啟動開機。，并檢查煤壁附近有無防礙物。，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把?！皢印卑粹o，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。⑶按采煤機割煤時的所有動作進行試驗，以技術(shù)要求為標準進行檢驗。⑷停機檢查時必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。 支架試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求⑴試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。⑵支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。⑶在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。⑷操縱使各運動件、分別各動作三次，每次動作均應(yīng)達到極限位置。⑸在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。⑹操作閥手把置于各工作位置時，在額定工作壓力下不得滲漏。⑺每個工作位置動作準確、操作靈活。⑻在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。⑼液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。⑽立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。⑾立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。⑿支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。⒀試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。⒁連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。⒂各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形。 ⒃支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落；無漲管，破管現(xiàn)象。⒄架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。⒅試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于177。50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于177。100mm。⒆不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。⒇調(diào)整更換管子時，管子接頭要用塑料包扎保護，防止臟物進入。(21)改接管路后，必須打好U型卡，確認無誤后，方可動作支架。 帶式運輸機試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求⑴試運轉(zhuǎn)時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。⑵運轉(zhuǎn)一段時間后，要檢查電動機，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。⑶運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。⑷膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。 ⑸速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全 ，試驗靈活可靠。?、市盘栄b置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。　滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。⑺滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。?、虣C頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。⑼自移式機尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確，各密封件密封可靠。⑽自移式機尾要保證控制閥與各缸對應(yīng)正確，升降方向?qū)?yīng)正確，升降到位液壓回路不漏液。⑾自移式機尾試驗所有動作必須到位，無卡自滯，液壓系統(tǒng)不漏液，無異?，F(xiàn)象。⑿操作各液壓缸時，不得猛升猛降，猛伸猛縮，操作前先點動，確認各缸在正常工作狀態(tài)下，方可進行工作。⒀浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。⒁當轉(zhuǎn)載機機頭與工作面前進方向偏斜時，或當帶式輸送機與自移機尾發(fā)生偏斜時，要進行校直。⒂帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。⒃，機道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。⒄如有橫穿機道的地方，輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。⒅膠帶輸送機點開一次，然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。 其它規(guī)定⑴綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由礦領(lǐng)導(dǎo)小組全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。⑵綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前綜采隊必須編有制針對性的施工技術(shù)方案及施工安全措施,且要經(jīng)礦有關(guān)人員批準后,對所有施工人員貫徹學(xué)習后方可作業(yè)。 ⑶施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。⑷單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。⑸試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收，特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。⑹試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。⑺試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗，確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流，電壓，電氣開關(guān)，機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。⑻試運轉(zhuǎn)前，綜采隊必須向礦上提交試運轉(zhuǎn)報告，經(jīng)簽字同意后，方可進行試運轉(zhuǎn)。⑼單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時，試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。⑽各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作。一切正常后即可結(jié)束。⑾試運轉(zhuǎn)期間由通風隊配置1名專職瓦檢員對試運轉(zhuǎn)地點前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，％時方準作業(yè)。作業(yè)時，每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯?jié)舛?，％時方可繼續(xù)作業(yè)。％時必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并匯報安全生產(chǎn)管理中心進行處理。⑿施工負責人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。⒀試運轉(zhuǎn)工作完成后，由監(jiān)理公司及相關(guān)部門進行組織驗收。⒁其它按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。53