【正文】 一次，若情況不清時(shí)，應(yīng)先查明情況后，再確定是否可以送電。⒀嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。⒁作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。 供液、供水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求：⑴管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。⑵泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，先起動(dòng)一下，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。⑷起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5～10分鐘，應(yīng)無(wú)異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。⑸乳化液清潔，無(wú)析皂現(xiàn)象，配置濃度3～5%。⑹高低壓過(guò)濾器性能良好。⑺蓄能器充氮壓力符合要求。⑻運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○C，油位不低于下標(biāo)，液溫不得超過(guò)40○C，液位不得過(guò)低，以免吸空。⑼運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值(,噴霧泵2MP)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，接頭處無(wú)泄露現(xiàn)象。⑽額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上，達(dá)到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不得超過(guò)85○。⑾泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。⑿安全閥、卸載閥的開(kāi)啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1MP)。⒀安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，壓力表指示準(zhǔn)確， ⒁乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠；安裝時(shí)要擺平放穩(wěn)，墊平墊實(shí)，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)順序：⑴檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤(rùn)滑油面高度合適，乳化液配比合格。⑵用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使其轉(zhuǎn)動(dòng)4～5圈，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑶打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，先起動(dòng)一下，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5～10分鐘，應(yīng)無(wú)異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。⑸經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開(kāi)始自動(dòng)卸載時(shí)，打開(kāi)壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。⑹運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。⑺調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。⑻以上檢查正常，可開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 注意事項(xiàng)和防范措施：⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。⑵發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí)，要立即停泵進(jìn)行處理。⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)。⑷不得用安全閥代替卸載閥工作。⑸發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí)，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。⑹泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。⑺按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。 刮板輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求⑴刮板輸送機(jī)要保證平直，水平方向彎曲不超過(guò)2○、垂直方向彎曲不超過(guò)3○應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求。⑵機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)異常聲響；⑶齒條、電纜槽不得有變形、開(kāi)焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。⑷使用的潤(rùn)滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。⑸刮板鏈、刮板無(wú)蹩卡，試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。⑹各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。⑺刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。⑻緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。⑼架體無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。⑽減速器殼體無(wú)裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。溫升正常無(wú)異響。⑾對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。試運(yùn)轉(zhuǎn)順序⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。⑷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭，機(jī)尾電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向要一致。⑸如無(wú)異常情況，可開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。注意事項(xiàng)和防范措施⑴調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開(kāi)關(guān)，要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng)，不大于3秒。⑵刮板鏈預(yù)緊必須將開(kāi)關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。⑶刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過(guò)60○C。⑷觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常，機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。⑸試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí)，要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊，⑹運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系，刮板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如有異常，要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察，有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。 轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。⑵禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時(shí)開(kāi)機(jī)。⑶破碎機(jī)啟動(dòng)2分鐘后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。⑷破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，按皮帶傳動(dòng)要求再次張緊皮帶。⑸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，停車檢查電動(dòng)機(jī)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。⑹監(jiān)聽(tīng)各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。⑺試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢測(cè)各部位的溫升變化情況，異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查，無(wú)異常情況時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。⑻機(jī)頭架應(yīng)無(wú)開(kāi)焊或變形。⑼刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無(wú)卡鏈現(xiàn)象。⑽轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。⑾液壓管路不漏液，操作閥動(dòng)作可靠，不竄液。⑿液力偶合器充液量合適，減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。⒀試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得在破碎機(jī)出料口槽子處觀察破碎機(jī)錘頭情況。 采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求⑴單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2MP。⑵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開(kāi)焊、裂縫等損傷；，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無(wú)缺限；離合器動(dòng)作靈活可靠。⑷各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)漏油，連接緊固。⑸各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。⑹各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無(wú)泄漏，動(dòng)作靈敏，安全可靠；⑺各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。⑻搖臂升降靈活，無(wú)卡阻，不自動(dòng)下降，不誤動(dòng)作；搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油⑼滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊⑽牽引裝置嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠，無(wú)卡阻；左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。⑾內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無(wú)阻塞，電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80℃。過(guò)濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活⑿電纜拖移靈敏無(wú)卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象； ⒀滑靴緊固完好，運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。　采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠，整定合格。⒁供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在10○C～+35○C之間。⒂牽引速度能達(dá)到說(shuō)明書(shū)規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。啟動(dòng)順序⑴完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。⑵啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。，并檢查煤壁附近有無(wú)防礙物。，停機(jī)，待電動(dòng)機(jī)速度慢下來(lái)后合上截割部離合器手把?！皢?dòng)”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來(lái)。⑶按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。⑷停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。 支架試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。⑵支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。⑶在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無(wú)澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。⑷操縱使各運(yùn)動(dòng)件、分別各動(dòng)作三次，每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。⑸在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次，運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。⑹操作閥手把置于各工作位置時(shí)，在額定工作壓力下不得滲漏。⑺每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。⑻在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。⑼液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。⑽立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。⑾立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。⑿支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。⒀試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開(kāi)焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。⒁連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護(hù)板無(wú)變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。⒂各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確，無(wú)澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。 ⒃支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無(wú)脫落；無(wú)漲管，破管現(xiàn)象。⒄架內(nèi)無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。⒅試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于177。50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于177。100mm。⒆不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。⒇調(diào)整更換管子時(shí)，管子接頭要用塑料包扎保護(hù)，防止臟物進(jìn)入。(21)改接管路后，必須打好U型卡，確認(rèn)無(wú)誤后，方可動(dòng)作支架。 帶式運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。⑵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，要檢查電動(dòng)機(jī)，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。⑷膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不超過(guò)帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的5%。 ⑸速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全 ，試驗(yàn)靈活可靠?！、市盘?hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。　滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。⑺滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整?！、虣C(jī)頭架、無(wú)開(kāi)焊和變形，連接件緊固，中間架平直無(wú)開(kāi)焊，固定可靠。⑼自移式機(jī)尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確，各密封件密封可靠。⑽自移式機(jī)尾要保證控制閥與各缸對(duì)應(yīng)正確，升降方向?qū)?yīng)正確，升降到位液壓回路不漏液。⑾自移式機(jī)尾試驗(yàn)所有動(dòng)作必須到位，無(wú)卡自滯，液壓系統(tǒng)不漏液，無(wú)異?，F(xiàn)象。⑿操作各液壓缸時(shí)，不得猛升猛降，猛伸猛縮，操作前先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下，方可進(jìn)行工作。⒀浮動(dòng)托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。⒁當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí)，或當(dāng)帶式輸送機(jī)與自移機(jī)尾發(fā)生偏斜時(shí)，要進(jìn)行校直。⒂帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過(guò)渡。⒃，機(jī)道要有消防水管，并且水管上要留有閘門(mén)和管接頭，并配有膠管。⒄如有橫穿機(jī)道的地方，輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過(guò)橋。⒅膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開(kāi)一次，然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，期間停開(kāi)三次，檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。 其它規(guī)定⑴綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由礦領(lǐng)導(dǎo)小組全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。⑵綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前綜采隊(duì)必須編有制針對(duì)性的施工技術(shù)方案及施工安全措施,且要經(jīng)礦有關(guān)人員批準(zhǔn)后,對(duì)所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可作業(yè)。 ⑶施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。⑷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。⑸試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收，特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。⑹試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。⑺試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，確保無(wú)卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流，電壓，電氣開(kāi)關(guān)，機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常響聲、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象。⑻試運(yùn)轉(zhuǎn)前，綜采隊(duì)必須向礦上提交試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，經(jīng)簽字同意后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑼單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng)，停機(jī)程序進(jìn)行。⑽各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于4小時(shí)，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的記錄工作。一切正常后即可結(jié)束。⑾試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由通風(fēng)隊(duì)配置1名專職瓦檢員對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)地點(diǎn)前后及開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，％時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)時(shí)，每隔10分鐘瓦檢員測(cè)定一次瓦斯?jié)舛?，％時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。％時(shí)必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并匯報(bào)安全生產(chǎn)管理中心進(jìn)行處理。⑿施工負(fù)責(zé)人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。⒀試運(yùn)轉(zhuǎn)工作完成后，由監(jiān)理公司及相關(guān)部門(mén)進(jìn)行組織驗(yàn)收。⒁其它按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。53