【導讀】礦井交通便利，大（同）—運（城）二級公路從礦井東南部通。過，北至大同190km，南至太原160km。礦井距北同蒲鐵路軒崗站約。9km，其間有公路相通。司”，礦井能力90萬t/a。批準開采2#、5#、6#煤層。8958萬噸，可采儲量3557萬噸，設計服務年限為。理坐標：東經112°27′08″-112°31′36″,北緯38°55′53″。平均約，在井田東南部有剝蝕，賦煤區(qū)內總體南部厚北部薄，矸，結構較簡單。老頂為K2砂巖，底板為砂質泥巖。含0～4層夾矸，西。穩(wěn)定，頂板為泥巖，底板為泥巖。³/t，屬瓦斯礦井，礦井未發(fā)生過瓦斯及煤與瓦斯突出事故。級為Ⅱ級，為自燃煤層。目前井田區(qū)域內井上下均未發(fā)現(xiàn)火區(qū)，無煤?？紤]到消防灑水及采空面積逐步增加等因素對礦井涌水的影響，設計礦井正常涌水量為60m³/h，最大為90m³

　　

【正文】 ，在井下與 KBA154光端連接，經光端機敷設纜線至井下各分站。光端 機與分站之間傳輸電纜采用 MHYVR 1 4 7/，分站與傳感器之間采用 MHYVR 1 4 26 7/。信號電纜之間采用防爆三通接線盒（ JHH3）和防爆二通接線盒（ JHH2）連接。 傳感器設置情況：采煤工作面上隅角、工作面、工作面回風流、設置瓦斯傳感器，采煤工作面、工作面回風流設置一氧化碳傳感器；采煤工作面順槽饋電開關設置饋電傳感器和斷電器，采煤工作面采煤機及溜子、運輸設備的供電開關設置饋電傳感器和斷電器。 各掘進工作面及回風流設瓦斯傳感器，局扇設開停傳感器，掘進面迎頭風筒設風筒風量傳感器， 并與掘進工作面遠程斷電器連鎖。饋電開關設饋電傳感器和斷電器。 井下主要風門設風門開關傳感器，兩道風門同時開啟時能夠實現(xiàn)聲光報警功能，井下分站旁邊設置聲光報警器，當分站內傳感器出現(xiàn)故障、閉鎖或是信號傳輸中斷時實現(xiàn)聲光報警功能。 主扇風機設設備開停傳感器，礦井總回風巷內設負壓、風速傳感器，瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器。安全監(jiān)控設備每月至少進行調校檢修一次，甲烷傳感器、一氧化碳傳感器每 7天調校一次，每 7天對甲烷超限斷電功能進行一次測試。 （二）運行情況 監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)如下 (1) 瓦斯傳感器：工作電壓 21V， 工作電流 50mA，測量范圍 04%，輸出信號 2001000Hz。 (2) 電源箱：輸入電源 660V，輸出直流電壓 DC18V。 (3) 分站：模擬量或開關輸入 8個，與主機數(shù)據(jù)傳輸速率 1200 bit/s。 (4) 傳輸接口：工作電壓 220V/50Hz，數(shù)據(jù)通訊傳輸率 1200Bit/s。 (5) 系統(tǒng)功能：具有數(shù)據(jù)的處理、存儲、顯示、報表打印功能，可方便的編輯、設計圖頁；能實現(xiàn)聯(lián)網，便于領導及時掌握系統(tǒng)和井下情況。 在聯(lián)合試運行過程中，經測試和有關項目考核，該系統(tǒng)能滿足我礦安全生產的需要，達到該 系統(tǒng)設計的各項技術指標。 地面中心站硬件配置和軟件功能運行良好，操作系統(tǒng)顯示清晰，輸入靈活、簡單、可靠。 27 使用最新監(jiān)控軟件，保證前后臺監(jiān)測資料實現(xiàn)無縫連接，實時響應，功能可靠，尤其是報警斷電及時可靠，實現(xiàn)主機顯示、分站控制、現(xiàn)場斷電三統(tǒng)一。 瓦斯傳感器工作電流小，催化組件使用壽命長，使用維護、調校，簡單、方便、準確、且防潮、防塵性能良好。 （三）存在問題及處理情況 存在的問題原因： 820水泵房檢修停電，導致 820泵房停電時間超過三小時， 820泵房監(jiān)控分站備用電池饋電導致無電源輸出。 采取 措施 （ 1）通知通防工區(qū)安排瓦斯檢查員對 820泵房進行氣體監(jiān)測。 （ 2）通過電話匯報給忻州市煤管局監(jiān)控中心值班人員故障原因。 （ 3）安排井下系統(tǒng)維護人員現(xiàn)場盯靠，檢修完成后及時對瓦斯監(jiān)控分站電源復電。 （四）評定結論 KJ76N 安全監(jiān)控系統(tǒng)容量滿足要求，監(jiān)測參數(shù)可靠、穩(wěn)定；可實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖；當主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)能夠保證甲烷斷電和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；當電網停電后，系統(tǒng)電源箱能夠保證正常工作時間 2小時以上；系統(tǒng)具有防雷電保護功能；監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理、顯示、存儲、打印功能。各 種傳感器的安裝和設置嚴格按照《 AQ10292021全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》執(zhí)行。整個系統(tǒng)設備運行正常，監(jiān)測數(shù)字準確可靠，運行穩(wěn)定可靠，操作方便維護量小，故障率低，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，能夠保證礦井的安全生產，可以投入運行。 第十二節(jié) 通訊聯(lián)絡系統(tǒng) （一）建設情況 山西華融龍宮煤業(yè)有限責任公司現(xiàn)有 2 部電話座機經原平市通信交接箱接入忻州地區(qū)市話網，能向全國各地通話。 主井區(qū)設一套 200 線 KTJ113 型數(shù)字程控調度交換機，安裝于主井區(qū)的調度樓。目前已對 KTJ113 型數(shù)字程控交換機進行 數(shù)字中繼，可實現(xiàn)等位撥號。 28 礦井不單設行政總機，采用數(shù)字程控調度總機中的行政通信單元，能實現(xiàn)縮位撥號、遇忙回叫、呼叫轉移、熱線電話等多種功能，并可提供綜合業(yè)務數(shù)字網用戶接口。其系統(tǒng)具有會議、組呼、雙向緊呼等各種調度電話業(yè)務功能。該機除完成礦井生產調度業(yè)務及電力調度外，并通過數(shù)字中繼、 IP 中繼與無線通信系統(tǒng)、應急廣播系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通。 通信主干線沿巷道頂部電纜鉤敷設，分支干線為沿建筑物掛設，地面電話為 TCL HCD868(17B) 型，井下電話為 HAK2 本安型。下井兩條 雙 鋼絲鎧裝礦用通信電纜，由地面生產調度總機分別由主副斜井敷設 至井下井底車場礦用本安型交接箱，分別引自采掘工作面、主排水泵房、主變電所，井底車場、消防材料庫、皮帶機頭及絞車硐室。其中在井下避難硐室、主井水泵房、中央變電所、采掘工作面等地點，均設直通礦調度室的電話，現(xiàn)場電話機在摘機后兩秒內自動呼入調度室。 另外礦井安裝了井下 KTT103 智能廣播系統(tǒng)和 KT109R 無線通信系統(tǒng) ,通過專用接口接入生產調度通訊系統(tǒng)，礦井各礦長、職能機構管理人員及重要崗位人員均配備了 KT109RS(A)本安型手機，井下作業(yè)人員可隨時 隨地與調度室、相關職能機構進行聯(lián)絡通話。各主要巷道交匯點、作業(yè)人員集中處及作業(yè)地點均安裝了廣播終端和無線通訊系統(tǒng)基站。 （二）運行情況 礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)運行正常，計算機處理數(shù)據(jù)準確，地面處理數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準確。 （三）存在問題與處理情況 部分巷道內 KT109RS(A)本安型手機信號弱，通話質量差。增加無線通訊基站后信號強度滿足通話質量。 （四）評定結論 礦井通訊設備運行參數(shù)符合設計要求，礦井內、外通信系統(tǒng)暢通，能夠保障礦井通信安全。井上下生產調度電話的設置符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，能滿足生產調度指揮的需要。 第十三節(jié) 人員考勤定位管理系統(tǒng) 29 （一）建設情況 礦井安裝了一套 KJ128A 煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)，系統(tǒng)在地面由監(jiān)控中心站、 K70NJ 礦用信息傳輸接口、打印機、避雷器、 UPS等組成；井下主要由 KJ128AF讀卡分站、 KJ128AF1讀卡器、 KJ128AK3識別卡等組成。 讀卡器與識別卡之間使用 GFSK 傳輸方式，讀卡器與識別卡之間的識別距離 0～ 50m，最大位移速度不小于 25m/s，系統(tǒng)及分站并發(fā)識別數(shù)量不少于 200，系統(tǒng)漏讀率不大于 104。系統(tǒng)固定機容量 128 個，識別卡數(shù)量不小于 50000 張 。 該系統(tǒng)可查詢井下人員的數(shù)量、所在區(qū)域、活動蹤跡、人員信息等，具備超時報警、統(tǒng)計考勤功能，可實現(xiàn)信息聯(lián)網功能。 同時礦井安裝了工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，井上下重要場所均安裝了視頻監(jiān)控攝像機，地面調度室可隨時監(jiān)控各主要工作場所及重要場所的現(xiàn)場情況。 （二）運行情況 礦井人員考勤管理系統(tǒng)運行正常，計算機處理數(shù)據(jù)準確，地面處理站能準確掌握井下人員的分布情況、數(shù)量、行動軌跡，上傳數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準確，能滿足安全生產需要。 （三）存在問題與處理情況 部分巷道 有漏讀卡搶卡現(xiàn)象，通過增加讀卡分站及合理分布讀卡分站后已滿足要求。 （四 ）評定結論 礦井人員管理系統(tǒng)運行參數(shù)達到設計要求，系統(tǒng)設備器材、線路系統(tǒng)完好情況符合有關標準，能夠保證礦井安全生產，可以投產運行。 第十四節(jié) 礦井壓風自救系統(tǒng) （一）建設情況 礦井壓風系統(tǒng)采用地面空壓機房通過管路向井下各作業(yè)場所供風，地面壓風站安裝了 2臺螺桿式空氣壓縮機，型號為 MLGF22/8132G及 DH175A，一臺工作，一臺備用。單臺排氣量為 22m179。/min、排氣壓 30 力為 ，配套電機功率 132kW、 660V。壓縮空氣干管選用Φ1 08 型無縫鋼管沿副斜井井筒敷設下井，兼做礦井 壓風自救用。 空壓機設壓力表和安全閥、斷油保護或信號裝置、溫度保護裝置?？諌簷C設有排氣超溫保護；排氣超壓保護；油過濾器阻塞保護；油細分離器阻塞等保護。空壓機電氣系統(tǒng)具有失壓、短路、過載、缺相等電氣保護，空壓機采用符合規(guī)定的專用潤滑油，吸氣系統(tǒng)設有空氣過濾裝置。 2021年 4月由山西煤礦設備安全技術檢測中心對礦井的 2臺空壓機及附屬設施的 11項指標進行了性能檢驗，檢驗結果全部合格。 儲氣罐布置在室外，位于機器間的東側。儲氣罐上裝設有安全閥和放水閥；儲氣罐出口管路上裝設有可靠釋壓閥，供氣管路間設閘閥。 井下壓風管路 選用直徑φ 108 ，支壓風管路選用直徑φ 89 4的無縫鋼管。壓風管路及壓風自救設施已接到各采掘工作面及巷道，總管路每 100米設置支管及閥門。各采掘工作面及巷道均按要求數(shù)量安裝了壓風供水自救裝置。生產系統(tǒng)避險硐室均按要求安裝了壓風、供水系統(tǒng)。 （二）運行情況 ① MLGF22/8132G型螺桿式空氣壓風機出口管徑為 DN100,排氣量為 179。，排氣壓力為 ，電機輸入功率 ，電壓 660V,電流 135A。 ② DH175A 型螺桿式空氣壓風機出口管徑為 DN100,排氣量為179。，排氣壓力為 ，電機輸入功率 ，電壓 660V,電流139A。 （三）存在問題與處理情況 井下壓風管路在試車過程中發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，已逐一排查解決。 （四）評定結論 礦井空壓機在調試和運行過程中，各種運行參數(shù)符合設計要求，設備完好情況符合相關標準，礦井壓風系統(tǒng)的各點壓縮空氣氣源的壓力及風量符合可靠、高效和經濟的標準，礦井壓風系統(tǒng)能滿足安全生產需要及壓風自救的要求，能夠投產運行。 第十五節(jié) 供水施救系統(tǒng) 31 （一）建設情況 井下供水施救系統(tǒng)管網由地面高位水池（ V＝ 200m179。）鋪設 Ф 60，沿大巷成枝狀布置，在管路超壓的地點，采用減壓閥減壓，以滿足井下各用水地點水量及水壓的要求。在設有供水管網的各條大巷及順槽每隔 50m 安裝一個三通變徑接頭，在 22103運輸順槽、回風順槽及 22021順槽掘進巷道內，每隔 200m 安裝一個壓風供水自救裝置，并且在每套壓風自救裝置旁邊的供水管網上設置一個 DN25的供水閥門。在永久避難硐室接入支管供水。確保當災變發(fā)生時，遇險人員可在避難所內有安全充足的水源供給。 （二）運行情況 礦井供水自救裝置運行正常，水源充足，無跑、冒、滴、漏 現(xiàn)象。 （三）存在問題與處理情況 礦井部分巷道未配備供水自救裝置，已購置設備完善。 （四）評定 礦井供水施救系統(tǒng)運行符合設計要求，供水設備、管路系統(tǒng)完好情況符合有關標準，能夠投產運行。 第十六節(jié) 緊急避險系統(tǒng) （一）建設情況 根據(jù)礦井巷道布置情況，礦井投產采區(qū)距井口較遠，投產工作面順槽長度大于 1000m。根據(jù)礦井開拓及井下作業(yè)人員分布情況。設計礦井投產時在 1030水平兩條大巷之間布置 1個 80人的永久避難硐室。主要服務于 22105 回風順槽綜掘工作面、 22105 運輸順槽綜掘工作面及采區(qū)內其他輔助作業(yè)人員避 災使用。 22103 回風順槽和 22103 運輸順槽各設置一個 15 人臨時避難所，服務于 22103 綜采工作面的作業(yè)人員避險使用。 緊急避險硐室，由 2 個過渡室、 1 個生存硐室組成。硐室內配備壓風供氧系統(tǒng)，氣幕洗氣系統(tǒng)，環(huán)境檢測監(jiān)控系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，救災通信系統(tǒng)，輔助設施等。 32 緊急避險硐室額定防護時間不小于 96 小時，室內溫度不大于35℃，氧氣濃度為 %－ %，相對濕度不大于 85%， CO2濃度小于%， CO 濃度小于 24PPm，氣壓不低于 100Pa。完全能滿足 80 人的避險要求。緊急避險硐室的各種設備、設施均已安 裝完成投入正常運行。 （二）運行情況 緊急避險硐室運行正常，各種設備設施完善，能夠滿足緊急避險要求。 （三）存在問題與處理情況 緊急避險硐室缺熒光棒數(shù)量不足，已經全部購置完善。 （四）評定結論 在調試和運行過程中，各種運行參數(shù)符合設計要求，設備完好情況符合相關標準，能夠投入運行。 第十七節(jié) 地面生產系統(tǒng) （一）建設情況 地面生產系統(tǒng)工藝：原煤經主平硐皮帶機直接進入選矸樓卸料至振動篩，將原煤分為上下兩級，篩上 100mm 塊煤經篩前溜槽進入選矸膠帶輸送機，人工揀矸后落入矸石倉利用礦車外運， 剩下塊煤經塊煤膠帶輸送機輸送至煤場。 篩下混煤經篩下漏斗進入混煤上倉膠帶輸送機，再由該膠帶輸送機輸送至煤倉，經倉下液壓裝車閘門裝汽車外運。一號倉滿后由配煤帶式輸送機將上倉膠帶機煤量卸載至 2 號煤倉，經過倉下液壓裝車閘門裝汽車外運。 原煤倉 山西華融龍宮煤業(yè)有限責任公司地面共有兩個原煤倉，兩個矸石倉。礦區(qū)原煤倉位于工業(yè)廣場南部，總儲煤量 萬噸，能夠滿足煤炭儲存需要。 外運裝車系統(tǒng) 山西華融龍宮煤業(yè)有限責任公司生產的煤炭主要通過公路外運。通過公路外運的煤炭由裝車倉裝車后，汽車通過大運公路直接運至各地點 。 33 地面生產系統(tǒng)各環(huán)節(jié)主要設備有： 振動篩： YK2460，加工能力 75750t/h， N=30KW， 1 臺。 選矸輸送機： DTL1000 型， B=1000mm， L=， N=。 塊煤輸送機： DTL1000 型， B=1000mm， L=60m， N=。 上倉輸送機： DTL1000 型， B=1000mm， L=138m， N=110KW。 配煤輸送機： DTL1000 型