【正文】 最初焊道的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。上述檢測數(shù)量不含丁字焊縫。 除上述規(guī)定外的其余罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊道的 3m 焊縫的任意部位取300mm 進行射線檢測。以后對于每一種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。上述檢測數(shù)量不含丁字焊縫。 射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸 300mm 作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部 75mm 以上者不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。當某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出多處不合格時，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫進行 100%射線檢測。 對進行 100%射線檢測的高強鋼焊縫，還需進行超聲檢測復(fù)驗，復(fù)驗長度不低于 20%，并包括所有丁字焊縫。 底層罐壁與罐底邊緣板的 T 形接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在初層焊道焊完后，均應(yīng)進行滲透檢測；在罐內(nèi)、外角焊縫焊完后，應(yīng)進行磁粉檢測；在油罐充水試驗后，應(yīng)采取同樣的方法進行復(fù)查。 底層罐壁上的接管組件與罐壁之間的所有角焊縫，焊接完成后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后應(yīng)進行磁粉檢測。 焊縫無損檢測的方法和合格標準，應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線檢測按 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級合格。 滲透及磁粉檢測按 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行，Ⅰ級合格。 浮頂?shù)装搴透№旐敯遄陨淼暮缚p采用真空箱進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于 53Kpa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮頂最外一圈浮艙，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa 的壓縮空氣進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。 開孔補強板焊完后，由信號孔通入 壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。 安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱、等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。 浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在油罐充水試驗前進行嚴密性試驗，試驗壓力為。無滲漏為合格?！吉毶阶忧f噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 39 頁 共 56 頁 罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于 100mm； 罐壁的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 50mm； 罐壁的局部凹凸變形，當板厚大于或等于 25mm 時，應(yīng)小于 10mm；當板厚小于 25mm時，應(yīng)小于 13mm； 底層罐壁內(nèi)表面半徑的允許偏差為 25mm。（距底板 1000mm 高處測量） 組裝焊接后，縱焊逢的角變形用 1 米長的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對接縱焊逢角變形板厚（ mm） 角變形（mm）δ≤12 ≤1012＜δ≤25 ≤8δ＞ ≤6 罐底板焊接后的局部凹凸變形，用 1 米長直線樣板測量，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不大于 50mm。 浮頂頂板及浮頂?shù)装宓木植堪纪棺冃?，?1 米長直線樣板測量，不得大于 10mm。 罐壁內(nèi)表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙刮臘機構(gòu)滑動的焊瘤等缺陷。 罐體試驗和最終交付 油罐建造完畢后，應(yīng)進行沖水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；浮頂升降試驗及嚴密性；浮頂排水系統(tǒng)的嚴密性；基礎(chǔ)沉降觀測；陰極保護電位測量；調(diào)整浮頂支柱的高度。 充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；充水試驗前，所有與嚴密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；實驗應(yīng)采用淡水，水溫不得低于 15oC?！吉毶阶忧f噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 40 頁 共 56 頁 充水步驟 在罐基礎(chǔ)驗收合格后，標出基準點標高的位置及數(shù)值。 在罐壁下部每隔 10m 左右設(shè)一個觀察點，沿罐壁均布，并測量記錄其標高數(shù)值。 油罐充水時，邊上水邊觀察，水位每升高一節(jié)壁板，都進行觀察記錄。待水位上升到最高設(shè)計液位時，持壓 48 小時后在進行觀察記錄，并將所得數(shù)據(jù)與進水前數(shù)據(jù)進行比較，計算出實際沉降量，按設(shè)計文件進行評定?！吉毶阶忧f噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 41 頁 共 56 頁 在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水試驗。充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。 罐底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進行焊接修補。 罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)充水至 19800 處，并保持 48 小時后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并按規(guī)定進行修補。 浮頂?shù)纳翟囼瀾?yīng)以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)、刮臘機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。 浮頂排水系統(tǒng)的嚴密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)以 壓力進行水壓試驗，保持 30 分鐘無滲漏。(2)在浮頂升降過程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴密性，沒有水從管內(nèi)滲出為合格。 在油罐試水完成后，罐內(nèi)液面降至 2200mm 左右時，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。 陽極塊安裝合格后，在儲罐充水試驗過程中，采用銅硫酸銅參比電極測量陰極保護電位， 為合格。 放水后清掃油罐內(nèi)部，并用淡水進行沖洗。 組織油罐檢查，確認后封孔交付建設(shè)單位。 質(zhì)量檢驗計劃儲罐制作安裝質(zhì)量檢驗計劃序號 施工程序檢查方式檢驗范圍 質(zhì)量文件 責任人1 材料驗收 專檢 抽檢 材質(zhì)單、復(fù)驗報告 材料員2 焊接工藝試驗 專檢 全檢 焊接工藝評定報告 焊接責任工程師3 焊工考試、資格認定 專檢 全檢 焊工資格證書、焊工登記表 025 焊接責任工程師4 底板、壁板、頂板、構(gòu)件預(yù) 制 自檢 全檢 施工技術(shù)交底、排版圖、自檢 記錄 組裝責任工程師、現(xiàn)場檢查員5 基礎(chǔ)驗收 專檢 全方位施工技術(shù)交底、工序交接記錄02儲罐基礎(chǔ)檢查驗收記錄421建設(shè)單位代表、組裝責任工程師、現(xiàn)場檢查員、罐基礎(chǔ)施工負責人6 罐底組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責任工程師、焊接責任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 42 頁 共 56 頁7 罐底部分焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員8 邊緣板對接焊縫（包括根部焊道和焊縫表面）無損檢測 專檢 全檢排版圖探傷位置標注、磁粉探傷報告 12射線探傷報告132無損檢測人員、焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員9 壁板組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責任工程師、焊接責任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員10 壁板焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員11 壁板焊縫無損檢驗 專檢 抽檢 排版圖探傷位置標注、射線探 傷報告 132 無損檢測人員、焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員12 罐底剩余部分焊縫和 T 形接頭焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 無損檢測人員、焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員13底板對接丁字焊縫的根部焊道和 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫滲透（或磁粉）探傷專檢 全檢 滲透探傷報告 127 無損檢測人員、焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員14 罐底焊縫嚴密性試驗 專檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員15 浮頂組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責任工程師、焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員16 浮頂焊接外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員17 浮盤板和船艙嚴密性試驗、 焊縫試漏 專檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責任工程師、焊接責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員18 附件安裝 自檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄 組裝責任工程師、焊接責任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員19 罐體幾何形狀和尺寸檢查 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄、儲罐幾何尺寸檢查記錄 418 建設(shè)單位代表、組裝責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員20 充水試驗 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、組裝責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員21 浮頂或升降試驗 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、組裝責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員22 基礎(chǔ)沉降觀測 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄 419 組裝責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員23 封閉前檢查 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄設(shè)備 清理檢查封閉記錄 407 建設(shè)單位代表、組裝責任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員2．施工技術(shù)措施. 焊接變形控制 罐底焊接變形控制〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 43 頁 共 56 頁 邊緣板焊接變形控制采用反變法形控制邊緣板焊接變形，具體方法見下圖: 中幅板焊接變形控制，后焊長縫，把罐底中幅板分配成 20 個“裝配塊” 。先把所有裝配塊內(nèi)的焊縫焊完，再焊裝配塊之間的焊縫。裝配塊之間的焊縫從罐中心向外逐條焊接。，由兩臺焊機均布，同方向退焊。，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接。，分段同向退焊方法。，由鉚工進行焊接變形監(jiān)控，對于局部顯示出應(yīng)力或變形的地方及時采用木錘錘擊，以釋放應(yīng)力。 大角縫焊接變形控制b. 如圖 所示防變形卡具，每張邊緣板設(shè)置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠長度為邊緣板內(nèi)側(cè)邊長的三分之二。c. 在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。 龜甲縫焊接龜甲縫凈料切割后，焊接時在該焊縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。 壁板焊接變形控制 壁板立縫在組對調(diào)整間隙時，利用立縫卡具采取預(yù)變形的防變形措施。 立縫焊接采用手工焊時，采用長度 的防變形弧板，每道焊縫均布三塊。 手工焊焊接“X”型坡口，先外側(cè)坡口焊接總層次的一半后，焊接內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)全部焊 支撐槽鋼槽鋼壓杠方銷邊緣板 中幅板壁板〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 44 頁 共 56 頁完后，再焊接外側(cè)。 自動焊焊接“V”型坡口型式的立縫，用方銷使板端向外預(yù)變形 23mm。 橫縫焊接嚴格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進行施焊，并要嚴格控制焊接線能量在100KJ/Cm 以內(nèi)。 .采用先進的施工工藝⑴ 采用成熟的工廠化預(yù)制工藝，使下料、切割、等工序全部機械化，提高施工工效、保證施工質(zhì)量。⑵ 壁板安裝采用倒裝法，使用液壓頂升裝置提升；壁板立縫采用氣電立焊、橫縫采用埋弧自動焊接等焊接工藝。抽調(diào)多年從事國內(nèi)外大型儲罐施工，具有豐富的儲罐工程組織及施工項目管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員參加本工程的施工。、高自動化現(xiàn)場罐底板焊接配備 12 臺 CO2焊機、6 臺埋弧角平焊機，罐壁板焊接配備 8 臺埋弧自動橫焊機，4 臺氣電立焊焊機，2 臺焊縫自動打磨機，罐壁提升配備 2 套液壓頂升裝置。. 質(zhì)量保證措施⑴ 施工前根據(jù)獨山子油罐具體情況，按照公司質(zhì)量管理體系程序文件的要求，明確質(zhì)量管理程序及各質(zhì)量要素的控制流程。⑵ 制定《工序檢驗和試驗計劃》 ，實行工序質(zhì)量報檢、 “三檢制”制度，明確質(zhì)量停檢點。按規(guī)定及時報監(jiān)理和業(yè)主代表檢查。⑶ 成立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定“工程創(chuàng)優(yōu)實施計劃” ，將“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量活動貫徹于施工全過程，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。⑷ 加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,制定激勵約束機制，充分調(diào)動職工積極性。針對儲罐焊接，制定質(zhì)量經(jīng)濟責任制，按照探傷一次合格率及片位計獎。 ⑸ 在確保內(nèi)在質(zhì)量的同時，保證感觀質(zhì)量，重點控制預(yù)制、組對及焊接外觀質(zhì)量。⑹ 針對該油罐工程施工特點，在本工程中將對高強鋼 12MnNiVR 的焊接進行過程的確認。對參加該工序施工管理的人員實行嚴格的資格審查，技術(shù)、質(zhì)檢工程師對工序過程實行重點質(zhì)量監(jiān)督檢查。⑺ 開展分項工程創(chuàng)全優(yōu)活動，嚴格控制施工要素，提高預(yù)制品、工序施工的一次合格率。⑻ 隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風及在冬季施工的各項準備工作，避免氣候〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 45 頁 共 56 頁對施工質(zhì)量的影響。⑼ 認真做好技術(shù)資料的檔案管理工作。項目設(shè)專人進行資料、檔案的管理和保存，確保工程竣工后，能夠及時準確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。⑽ 嚴把材料的檢驗、試驗關(guān)，確保進入工序的原材料 100%合格。⑾ 加強施工過程中的成品保護，保證產(chǎn)品的完好性和施工的順利實施。⑿ 配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計量器具，所有在用計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。 質(zhì)量保證體系 風、雨季施工技術(shù)措施 風、雨季施工措施：(1)在進入雨季