【正文】 儲罐安裝施工方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 21圖 1 焊接施工程序圖 焊接管理 焊接工藝管理油罐焊接所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程（WPS ） ，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 焊工管理 參加油罐施焊的焊工都要有《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ50236—97）或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》質(zhì)檢鍋[2022]中規(guī)定的相應(yīng)項目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證上崗；施工圖到達現(xiàn)場后，施工員及時進行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知勞資部門組織考試。 焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門審查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。 施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。焊縫焊完后及時打上焊工鋼印。 焊材管理現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下： 焊材庫房a) 庫房設(shè)置去濕機和溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為 5℃以上，濕度不超過 60%，焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 22度、濕度情況。b) 所有入庫焊接材料均須有經(jīng)材料工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻 300mm 以上，以保證通風(fēng)良好。 焊條的烘干a) 保管員應(yīng)在接到班組的焊條使用申請卡后，對焊條進行烘烤。b) 焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進行。焊條烘干后應(yīng)及時放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。c) 保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、規(guī)格、數(shù)量、批號記、烘烤次數(shù)記錄清楚。d) 焊條烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘烤箱降至 80～100℃后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。e) 焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過 150℃/h，降溫不超過 200℃/h。 焊材發(fā)放各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前 16 小時向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過 3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須在 4 小時內(nèi)用完，超過 4 小時須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細記錄。重復(fù)烘干 2 次以上的焊條不得用于儲罐的焊接。 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場環(huán)境要求（離待焊件 1 米處）相對濕度: 90%；風(fēng)速：焊條電弧焊時 8 m/s，氣體保護焊時2m/s； 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 23天氣：無霧、雨。上海地區(qū)多雨、潮濕、風(fēng)大，當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。 現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制，組對不合格的不準(zhǔn)焊接、外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。 現(xiàn)場加強質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未經(jīng)烘干；母材、焊材的材質(zhì)、牌號不清楚。焊接環(huán)境不符合要求。 焊接工藝措施 焊接方法選擇儲罐底板、邊緣板、頂板、壁板立焊縫、壁板與邊緣板之間大角焊縫的焊接采用手工電弧焊；罐壁板橫焊縫、壁板與接管之間、構(gòu)件之間的焊接用手工焊條電弧焊。 焊接材料選擇見下表：焊接材料選用表焊材類型母材類型焊條電弧焊 備 注Q235B J422Q235B +20 J422 焊接工藝評定本儲罐安裝所用的焊接工藝，我公司都已有焊接工藝評定報告。 焊前準(zhǔn)備 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 24 坡口的加工坡口加工采用氧乙炔火焰加工。采用氧乙炔火焰加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。 焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各 20mm 范圍的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按表 3 執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時,處理后方可施焊。 定位焊尺寸 焊件厚度(mm) 焊縫厚度(mm) 焊縫長度 (mm) 間距(mm)10~22 4~6 15~25 100~300≤8 3~5 10~15 50~100 一般焊接要求 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 焊接工藝參數(shù) 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 25 主要焊接接頭/坡口形式、尺寸及焊道分布分別見后圖。圖 2 底板坡口形式、尺寸及焊道分布圖 3 壁板立縫坡口形式、尺寸及焊道分布 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 26圖 4 壁板橫縫坡口形式、尺寸及焊道分布 各種焊接方法及焊接材料所用的焊接工藝參數(shù)見表 4 所示。 焊接工藝參數(shù)表焊接方法 焊接材料 規(guī)格(mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 備 注 80~100 20~24 6~8 立焊打底層J422 140～160 22~26 8~10 立焊其它層 80~120 20~24 8~10 橫焊打底層140～180 22~26焊條電弧焊J422 10~15 橫焊其它層 焊接順序 罐底板的焊接順序：罐底板的焊接，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊