【正文】 供水，豎向分為四區(qū)；另設(shè)墻壁式消防水泵結(jié)合器兩個(gè)。按設(shè)討要求，自噴系統(tǒng)管徑凡≥100毫米需要二次安裝，鍍鋅。 ①在吊頂內(nèi)的管道預(yù)先與其它管路（給排水，空調(diào)通風(fēng)管道）的位置要協(xié)調(diào)好。 ②噴淋管道不同管徑連接采用異徑管箍，異徑接頭，應(yīng)盡量避免用補(bǔ)心。 ③水流指示器安裝在水平分支千管上，水平安裝，傾斜度適當(dāng)，葉片靈活，其安裝前后應(yīng)保持5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)調(diào)整的水流方向與指示器的箭頭一致。 ④?chē)娏茴^支管的安裝與吊頂裝修同步進(jìn)行，根據(jù)吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。 ⑤噴淋管道支吊架位置以不防礙噴頭噴放效果為原則。 ⑥為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃，平管，立管均加防晃固定支架。平管支架應(yīng)設(shè)在直管段中間，防晃固定支架能承受管道零件，閥門(mén)及管內(nèi)介質(zhì)的總重量及50％水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。 吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300毫米，距末端噴頭的距離不大于750毫米； 吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上。，可裝設(shè)一個(gè)。 ⑦噴淋頭安裝前要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、動(dòng)作溫度等指標(biāo)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)噴淋頭的保護(hù)面積，噴頭間距及與墻體的距離均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。噴淋頭應(yīng)在出水管安裝好后，并且待建筑內(nèi)裝修完成以后安裝。噴淋頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤(pán)緊貼吊頂，走廊內(nèi)單排的噴頭兩翼要橫向安裝。 b、消火栓系統(tǒng)安裝 消人栓系統(tǒng)基本與噴淋系統(tǒng)相似，其高壓部分也是由地下二層兩臺(tái)消防水泵直接供水，低壓部分同樣通過(guò)減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，豎向分區(qū)供水。另設(shè)墻壁式消防水系結(jié)合器三個(gè)。 ①消火栓箱體應(yīng)在消火栓支管以及檢閥的坐標(biāo)，標(biāo)高、甩口定位核定后再找正固定，栓間的安裝位置應(yīng)便于操作，箱的開(kāi)啟靈活。 ②由于本大廈為高層建筑，為防止低層的消火栓流量，壓力過(guò)大，采用減壓孔板裝置均衡。 ③消防水龍帶安裝時(shí)應(yīng)析好放于掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放于箱內(nèi)，警鈴、手動(dòng)報(bào)警按鈕在安裝時(shí)依據(jù)電氣安裝規(guī)范進(jìn)行。 c、消防水泵安裝 ①水泵的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，水泵基礎(chǔ)部分由土建按圖施工，吸水管力。減報(bào)器，進(jìn)出水口加消音器。 ②水泵配管在水泵定位后進(jìn)行，水泵設(shè)備不能承受管道重量，安裝順序?yàn)橹够亻y、閥門(mén)依次與水泵緊固，與水泵相連接的配管、法蘭、閥門(mén)法蘭做到連接緊密、牢固、位置正確。 ③配管法蘭與水泵、閥門(mén)法蘭相符，閥門(mén)安裝應(yīng)使手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 ④水泵結(jié)合器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)造型，其位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置便于操作，安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器裝有泄水閥。 d、系統(tǒng)試壓、調(diào)試 ①消防管道試壓分層分段進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理，管道沖洗在試壓完畢后進(jìn)行，沖洗前先將系統(tǒng)中流量減壓孔板，過(guò)濾裝置拆除、沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。 ②噴淋系統(tǒng)試壓應(yīng)在封吊頂前進(jìn)行，為了不影響吊頂裝修過(guò)度分層分段試壓，試壓完后，沖洗管道，合格后封閉吊頂。 ③水壓試驗(yàn)時(shí)間不小于6小時(shí)。 ④所有閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、控制裝置調(diào)整能正常工作，閥門(mén)不漏水。 ⑤所有裝置運(yùn)行正常寧?kù)o，所有儀表指示正確。 ⑥士系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，其內(nèi)客包括： 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，報(bào)警控制閥，水力警鈴，水流指示器，壓力開(kāi)關(guān)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示信號(hào)等。水暖衛(wèi)生設(shè)備工程給水設(shè)備水泵安裝　第 63 頁(yè) 共 111 頁(yè) （7）給水設(shè)備水泵安裝 ①水泵基礎(chǔ)驗(yàn)收：會(huì)同土建發(fā)建設(shè)監(jiān)理單位，檢驗(yàn)各部分尺寸，驗(yàn)收后填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。 ②水泵出廠起過(guò)半年以上，安裝前必須拆卸與清洗。 ③放置隔振墊：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集88SS657在砼基礎(chǔ)上墊上隔振墊，再將預(yù)制好的鋼筋砼座吊裝在隔振墊上。 ④水泵安裝：先在基礎(chǔ)面和水泵面上劃出水泵中心線，根據(jù)底座上地腳螺栓孔的尺寸，將地腳螺栓焊在基礎(chǔ)預(yù)留鐵件上，將水泵吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座的中心線和基礎(chǔ)的中心線一致。然后用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時(shí)，可在底座下承墊墊鐵找平，可使用開(kāi)口墊鐵和斜墊鐵、平墊鐵，如圖五所示： 墊鐵放置在底座的四個(gè)角下面，每處迭加的數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對(duì)底座水平度再進(jìn)行一次復(fù)核。 ⑤水泵配管：管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上，吸水管的安裝應(yīng)具有沿水流方向連接上升的坡度接至水泵入口，吸水管上的異徑管，應(yīng)采用偏心大小頭，帶斜度的一面期下，其長(zhǎng)度為管子直徑的12倍。 ⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)和水泵安裝說(shuō)明書(shū)的要求，作好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的清洗和檢查，然后才能進(jìn)行無(wú)負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)；a．全開(kāi)啟入口閥門(mén)，全關(guān)閉出口閥門(mén)；b．排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充水滿；，運(yùn)轉(zhuǎn)1一3min停車(chē)，如果，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響，各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的升溫即為合格，填寫(xiě)“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。 （8）水壓試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)： 因本工程為高層建筑，設(shè)計(jì)為豎向分區(qū)供水，故灌水，試壓也應(yīng)分區(qū)進(jìn)行。先低區(qū)，后高區(qū)，先單管，后系統(tǒng)。試水中要注意文明施工，對(duì)土建裝飾工程注意保護(hù)，嚴(yán)禁隨處放水，應(yīng)把水排入室內(nèi)外地溝或室外污水管網(wǎng)中，試驗(yàn)合格局及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 a、水壓試驗(yàn) ①地下管道試驗(yàn)要在管道安裝完畢后及回填之前。 ②地上管道在安裝期內(nèi)分段試驗(yàn)應(yīng)在管道保溫層及吊頂安裝之前。 ③進(jìn)水時(shí)，管網(wǎng)最高配水點(diǎn)的閥門(mén)要打開(kāi)排氣，待出水時(shí)關(guān)閉，加壓時(shí)應(yīng)均勻加壓，不得太快太猛，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)（），穩(wěn)壓10分種，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力外觀檢查，以不漏為合格。 ④試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)泄漏或其它故障不得帶壓修理，持正常后重新試驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄。 b、灌水試驗(yàn)：排水管安裝完畢后，即可進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度不可超過(guò)8米，接口不滲漏為合格，其灌水方法如下： 按規(guī)范要求每隔一層樓應(yīng)設(shè)檢查口一個(gè)，在兩個(gè)檢查口之間用塞子將管堵住，可對(duì)兩個(gè)檢查口之間的管段做試驗(yàn)，塞子受的壓力為管子的灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車(chē)內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至一定壓力即可堵死管道。通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管制作　第 65 頁(yè) 共 111 頁(yè) C、通風(fēng)空調(diào)工程 （一）風(fēng)管制作： 本工程采用無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道，委托專業(yè)廠家現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地必須清潔、寬敞、明亮、通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)對(duì)風(fēng)管制作全過(guò)程進(jìn)行全面地監(jiān)控，確保風(fēng)管質(zhì)量符合規(guī)范要求。 玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。樹(shù)脂固化程度應(yīng)達(dá)到90％以上。 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并與風(fēng)管軸線成直角。法蘭平面的不平度允許偏差不應(yīng)大于2mm。由于風(fēng)管的變形會(huì)使法蘭不平整。 對(duì)玻璃鋼風(fēng)管要注意檢查以下幾方面： （1）由于未達(dá)到固化程度即脫?；蚍胖迷诓黄教幎斐娠L(fēng)管傾斜； （2）法蘭不平整； （3）風(fēng)管表面不平整，（加固筋不一致）； （4）壁厚不均勻，有氣泡和分層，前者由于操作時(shí)樹(shù)脂未刮平，玻璃有鋪放不均勻。后者是樹(shù)脂配方不正確，玻璃布不干凈或含有水份等。通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管及部件安裝　第 66 頁(yè) 共 111 頁(yè) （二）風(fēng)管及部件安裝： 安裝準(zhǔn)備：①檢查風(fēng)管、配件有無(wú)損壞及遺失，各種閥門(mén)，風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置、開(kāi)關(guān)是否靈活；核對(duì)空調(diào)器、消聲器、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的技術(shù)文件是否齊全，型號(hào)、外形尺寸，性能標(biāo)準(zhǔn)等是否與設(shè)計(jì)要求一致，可動(dòng)部分是否靈活，接口法蘭是否平整，內(nèi)外部有無(wú)銹蝕、破損等現(xiàn)象；②檢查：預(yù)留孔洞、支架、設(shè)備基礎(chǔ)的位置，方向及尺寸是否正確；安裝機(jī)具是否齊備，場(chǎng)地是否清理干凈，安全無(wú)礙；與其它專業(yè)的管線有無(wú)相碰之處。 吊架制安：風(fēng)道采用橫擔(dān)吊架，風(fēng)道大邊長(zhǎng)1250mm以下用Φ12膨脹螺栓生根，大邊長(zhǎng)1250mm以上（包括1250mm）采用吊桿穿板生根。防大問(wèn)、單向風(fēng)閥、軸流風(fēng)機(jī)必須單獨(dú)設(shè)吊架。吊架間距不得大于4m應(yīng)注意：①安裝在托架上的圓風(fēng)管應(yīng)用弧木托座，其夾角不宜小于60176。；②為了既不影響美觀，又不影響操作和使用，不得在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視孔處設(shè)置支、吊、托架。 風(fēng)管的安裝及固定：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)風(fēng)管系統(tǒng)的布置情況，可分別采用整體吊裝和分段吊裝的方法。一般可先在地面上將風(fēng)管連接成6～8m左右一段進(jìn)行吊裝，然后按干、支、立管的順序進(jìn)行組裝。具體方法參見(jiàn)表（九）和表（十）。通風(fēng)空調(diào)工程通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備的安裝　第 67 頁(yè) 共 111 頁(yè) （三）通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備的安裝 風(fēng)機(jī) （1）、風(fēng)機(jī)安裝前，先要開(kāi)箱檢查；根據(jù)設(shè)備裝箱清單核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符；零配件是否齊全；再觀察外表有無(wú)損壞、銹蝕和變形現(xiàn)象，用手拔動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪是否是靈活，旋轉(zhuǎn)后每次都不應(yīng)停留在同一位置上，并不得碰殼。通風(fēng)風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查其進(jìn)、出風(fēng)口是否與設(shè)計(jì)相符； （2）、軸流風(fēng)機(jī)的安裝：把風(fēng)機(jī)底座同定在角鋼支架上，支架按圖紙要求位置和標(biāo)高安置牢回，支架螺孔位置應(yīng)和風(fēng)機(jī)底座螺孔尺寸相符。將風(fēng)機(jī)吊放在支架上，支架與底座間宣墊以4－5mm厚的橡膠板，找平找正后，把螺栓擰緊。安裝時(shí)要注意氣流方向與葉輪轉(zhuǎn)向，防止反轉(zhuǎn)。連接風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管中心與風(fēng)機(jī)中心找正。 （3）、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)啟入口閥門(mén)；關(guān)閉出口閥門(mén)；啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘停車(chē)，如果：運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常響聲，滑動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)80℃，即為合格。填寫(xiě)“風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。注意：對(duì)于輪流風(fēng)機(jī)，在啟動(dòng)時(shí)不能將進(jìn)口或出口閥門(mén)關(guān)閉，以免電機(jī)過(guò)載。 消聲器：消聲器在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，不能受潮。充填的消聲村科不應(yīng)有明顯下沉，其安裝方向要正確。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管：風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前對(duì)機(jī)組的冷卻器先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷水管路試驗(yàn)壓力。采用Φ10圓鋼吊架，膨脹螺栓固定。安裝時(shí)必須注意： （1）進(jìn)出水管位置，不能顛倒； （2）機(jī)組同管路連接應(yīng)在系統(tǒng)清洗干凈后進(jìn)行，以免堵塞機(jī)組的熱交換器； （3）凝結(jié)水管要有足夠坡度； （4）機(jī)組與風(fēng)管和風(fēng)口的連接處要嚴(yán)密。 組合式空調(diào)器安裝：安裝前應(yīng)檢查各段部件的完好性，檢查風(fēng)問(wèn)開(kāi)閉是否靈活，葉片是否平直，并將表面擦試干凈。檢查完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)按圖紙進(jìn)行安裝。機(jī)組組裝順序是：先將水表冷段按設(shè)計(jì)圖紙定位，而后向兩端！裝其他處理段，段與段之間采用內(nèi)法蘭的連接。組裝完畢后，則按要求配備相應(yīng)的進(jìn)出水及冷凝水管路。冷凝水接管處應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于60mm，全部系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般應(yīng)連續(xù)運(yùn)行八小時(shí)無(wú)異常為合格。 制冷機(jī)安裝 （1）首先要會(huì)同甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位開(kāi)箱檢查： ①根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格及全部零部件，附屬材料和專用工具；主體和零部件表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況； ②設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無(wú)泄漏，油封是否完好。開(kāi)箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱記錄”。 （1）會(huì)同土建及甲方、監(jiān)理單位驗(yàn)收基礎(chǔ)：核對(duì)及檢查基礎(chǔ)尺寸，位置，表面是否平整。辦理“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。 （3）搬運(yùn)和吊裝：機(jī)組重量很重約2O噸，必須選擇合適的搬運(yùn)和吊裝方法。吊裝機(jī)組的鋼絲應(yīng)系在機(jī)組的底座或蒸發(fā)冷凝器筒體支座的外側(cè)，并注意綱絲繩不要使儀表盤(pán)及各種管道受力，鋼絲繩與設(shè)備接觸處應(yīng)墊以軟木或其他軟質(zhì)材料。其吊裝技術(shù)方案四（5），具體辦法持吊裝時(shí)編制。 （4）機(jī)組的找水平應(yīng)在油位等處的機(jī)加工面上測(cè)量，特別是縱向水平度更應(yīng)保證，以防止推力軸承竄動(dòng)和承受外加軸向力。水平不符合要求時(shí)，用墊鐵或支撐螺釘調(diào)整。 （5）試運(yùn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)帶制冷劑正常運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，編制具體的施工方案。通風(fēng)空調(diào)工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)　第 70 頁(yè) 共 111 頁(yè) （四）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 通風(fēng)空調(diào)工程竣工后，在交付使用前，會(huì)同甲方監(jiān)理，對(duì)設(shè)備安裝工程進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和在沒(méi)有生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：①熟悉資料。②現(xiàn)場(chǎng)會(huì)檢。會(huì)同甲方、監(jiān)理及設(shè)針單位共同在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)作外觀檢查，對(duì)工程的施工質(zhì)量作最后全面總檢查。③編制試調(diào)方案；④做好儀器、工具和運(yùn)行的準(zhǔn)備。 各種設(shè)備的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：包括制冷機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)等。 無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：應(yīng)進(jìn)朽下列內(nèi)容的測(cè)定調(diào)整：①通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定；②系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不大于10％；③制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。④空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)。當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)外條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷、熱源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)。在連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，即可認(rèn)為該工程已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并可以向建設(shè)單位辦理移交手續(xù)。機(jī)電設(shè)備水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸方案　第 71 頁(yè) 共 111 頁(yè) 四、機(jī)電設(shè)備水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸方案 該大廈的機(jī)電設(shè)備主要分布在：地下室（柴油發(fā)電機(jī)組、配電柜、水泵等），地上1～5層（變風(fēng)量空調(diào)器等）和樓頂（制冷機(jī)和冷卻塔）。 地下宣部分，所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按設(shè)備安裝總體進(jìn)度計(jì)劃控制．以設(shè)備布置先遠(yuǎn)后近。先安裝先進(jìn)場(chǎng)為基本原因q運(yùn)輸至所在層次。小型設(shè)備用人力推車(chē)水平運(yùn)輸至各安裝，點(diǎn)，大型設(shè)備，如柴油發(fā)電機(jī)可利用預(yù)留的吊裝孔，借助三角架（或龍門(mén)架）配上手動(dòng)葫 蘆吊裝至所在層次，水平運(yùn)輸時(shí)，可在設(shè)備底座下墊置滾杠（厚壁無(wú)縫鋼管）；利用人力推動(dòng)至安裝位置