【正文】 出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1500KPa的范圍內(nèi)。溫差值一般應(yīng)在1~3℃范圍內(nèi)。注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進(jìn)水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。169。169。 檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器；169。 檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應(yīng)及時添加冷凍油；169。 遇到任何停機故障都應(yīng)引起重視，分析原因。在通知本公司客戶服務(wù)部處理之前，結(jié)合本手冊的故障幫助進(jìn)行分析，可能有助于問題的解決。3．2．2定期維護定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。客戶參照下述內(nèi)容制定科學(xué)的定期維護計劃并認(rèn)真地予以執(zhí)行，對預(yù)防問題的出現(xiàn)能夠起到非常重要的作用。A．每周的維護169。 檢查分析運行參數(shù)記錄表。B．每月的維護169。 檢查分析運行參數(shù)記錄表；169。 檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；169。 檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；169。 檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；169。 檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；169。 檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；169。 檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應(yīng)添加潤滑油；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯；C．每季度的維護169。 檢查分析運行參數(shù)記錄表；169。 檢查壓縮機油位；169。 清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器；169。 在機組滿負(fù)荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降D．每半年的維護169。 檢查分析運行參數(shù)記錄表；169。 對冷凍油進(jìn)行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度；169。 對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進(jìn)行緊固檢查。小心：為防止因接觸運轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護檢查前應(yīng)斷開主電源并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標(biāo)志！E．每年的維護169。 檢查分析運行參數(shù)記錄表；169。 檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌號冷凍油。小心：添加或更換潤滑油時必須確認(rèn)冷凍油規(guī)格，更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機組的損壞！169。 必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。169。 每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細(xì)檢查閥體，看其內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。169。 檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值。169。 檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應(yīng)一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重，清洗管程。每年至少一次用旋轉(zhuǎn)式清洗設(shè)備清洗傳熱管，如果水受到污染，清洗應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢，或機組內(nèi)有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結(jié)垢。在傳熱管清洗過程中，應(yīng)使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可用線刷。169。 檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。F．每三年的維修169。 前述每年的維護檢查內(nèi)容。169。 聯(lián)系合格的維修機構(gòu)如本公司在當(dāng)?shù)氐目蛻舴?wù)部，對機組進(jìn)行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機的振動情況，確保壓縮機內(nèi)部各部件狀況良好；對機組進(jìn)行氣密性檢查，檢查換熱銅管是否有泄漏；有必要時對壓力容器主要焊縫（蒸發(fā)器和冷凝器筒體縱縫及環(huán)縫）進(jìn)行無損檢測，以確保使用安全；對電氣操作及安全控制進(jìn)行檢查，確保各電氣部件狀況良好。小心：針對機組的使用場合，有時這種每三年的維修檢查可能有必要縮短。特別是對因機組停機而可能造成嚴(yán)重或產(chǎn)生安全問題的應(yīng)用場合，比如工藝流程用空調(diào)領(lǐng)域。3．3水質(zhì)管理冷凍水和冷卻水水質(zhì)不良不僅會在傳熱管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機組性能，而且會腐蝕傳熱管致使機組發(fā)生重大故障。客戶應(yīng)按照GB500501995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》的要求進(jìn)行水質(zhì)處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應(yīng)采用軟水。在機組運轉(zhuǎn)期間應(yīng)定期對冷卻水（開式系統(tǒng)的冷凍水）進(jìn)行抽樣分析，水質(zhì)應(yīng)符合表33的要求。如果達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)處理。基本項目項目單位補充水冷卻（凍）水傾向腐蝕結(jié)垢PH值（25℃）00導(dǎo)電率（25℃）mS/cm20080000氯離子Clmg Cl/L502000硫酸根離子SO2mg SO2/L502000酸消耗量（）mgCaCO3/L501000全硬度mgCaCO3/L502000參考項目鐵（Fe）mg Fe/L〈00硫離子（S2）mgS2/L檢查不出檢查不出0銨離子（NH4+）mgNH4+/L〈0二氧化硅（SiO2）mgSiO2/L30500表33水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)小心：由于水未處理或處理不當(dāng)引起的腐蝕、沖刷或機組性能下降，本公司不承擔(dān)責(zé)任！3．4故障處理序號故障原因分析排除方法1壓縮機無法加載，潤滑油粘度過高、容調(diào)電磁閥阻塞或卡住，油溫最低達(dá)到23℃以上、電磁閥內(nèi)雜物或檢查油路過濾器是否阻塞2壓縮機無法卸載，冷媒進(jìn)入容調(diào)活塞缸中，不足則加注3壓縮機異常振動或噪音，熱力膨脹閥關(guān)小4電源保護器保護01；相序保護器逆相燈亮；相序保護器過欠壓指示燈亮；相序保護器過欠壓；相序保護器斷相燈亮5循環(huán)水?dāng)嗨?2，靶流開關(guān)時通時斷、微動開關(guān)是否動作6冷卻水?dāng)嗨?3，靶流開關(guān)時通時斷、微動開關(guān)是否動作7防凍保護048電子保護器保護059壓縮機過載保護06，必要時更正相位差平衡，排除之，排除之，對比資料表上的全載電流10壓縮機高低壓保護07，冷凝器銅管浸沒于制冷劑液體中；檢查水塔工作情況；檢查管路內(nèi)的過濾器11壓縮機油位低08，用萬用表二極管檔測試油位開關(guān)是否導(dǎo)通；查看油鏡的油位是否低于1/3油位12油壓差保護09（此功能暫預(yù)留，水冷螺桿機未裝油壓差開關(guān)）