【導(dǎo)讀】細閱讀本手冊內(nèi)容。了解相應(yīng)的安裝、調(diào)試、維護注意事項。及相關(guān)要求，保證安裝規(guī)范，使機組運行于最佳狀態(tài)。風(fēng)機，因而噪聲低。組的穩(wěn)定、高效運行。培訓(xùn)及認(rèn)可的專業(yè)人員進行。有關(guān)說明書，及各種標(biāo)簽上所列的安全注意事項。的質(zhì)量檢驗后完成合格產(chǎn)品的制造。售人員協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商和用戶負責(zé)卸貨，對機組進行檢查辦理簽收事項。議，應(yīng)由用戶在發(fā)貨簽收單上簽字確認(rèn)。通知本公司技術(shù)服務(wù)部門，本公司承擔(dān)保修責(zé)任。數(shù)將按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況提供機組性能；并按照隨機附帶的裝箱清單進行交貨。如有可見或明顯損壞，應(yīng)在簽收單上注明。壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，聯(lián)系售后人員檢修。通風(fēng)量能夠維持室溫不超過40℃的要求。索能承受整個機組的重量，否則將造成機組損壞或嚴(yán)重的人身傷害。還須確準(zhǔn)該層樓面是否水平；建議根據(jù)機組運行重量分布放置彈簧減震器。

　　

【正文】 據(jù)壓力溫度對照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在 380~450KPa 的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在 1300~1500KPa 的范圍內(nèi)。溫差值一般應(yīng)在 1~3℃ 范圍內(nèi)。 ? ? 檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器； ? 檢查油箱中 的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應(yīng)及時添加冷凍油； ? 遇到任何停機故障都應(yīng)引起重視，分析原因。在通知本公司客戶服務(wù)部處理之前，結(jié)合本手冊的故障幫助進行分析，可能有助于問題的解決。 3． 2． 2 定期維護 定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。客戶參照下述內(nèi)容制定科學(xué)的定期維護計劃并認(rèn)真地予以執(zhí)行，對預(yù)防問題的出現(xiàn)能夠起到非常重要的作用。 A．每周的維護 ? 檢查分析運行參數(shù)記錄表。 B．每月的維護 ? 檢查分析運行參數(shù)記錄表； ? 檢查電源接線的緊固螺栓有無松動； 注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。 ? 檢查機 組各運動部件有無雜音，運行是否正常； ? 檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常； ? 檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常； ? 檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯； ? 檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的 1/2，應(yīng)添加潤滑油；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯； C．每季度的維護 ? 檢查分析運行參數(shù)記錄表； ? 檢查壓縮機油位； ? 清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器； ? 在機組滿負荷運行時檢查 制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降 D．每半年的維護 ? 檢查分析運行參數(shù)記錄表； ? 對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度； ? 對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。 E．每年的維護 ? 檢查分析運行參數(shù)記錄表； ? 檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌號冷凍油。 ? 必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應(yīng)由維修人員進行。 小心：為防止因接觸運轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護檢查前應(yīng)斷開主電源并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標(biāo)志！ 小心：添加或更換潤滑油時必須確認(rèn)冷凍油規(guī)格，更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機組的損壞！ ? 每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細檢查閥體，看其內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全 閥。此檢查應(yīng)由維修人員進行。 ? 檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值，確保高壓開關(guān)在 時動作。 ? 檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應(yīng)一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重，清洗管程。每年至少一次用旋轉(zhuǎn)式清洗設(shè)備清洗傳熱管，如果水受到污染，清洗應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢，或機組內(nèi)有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于 6℃，冷凝管可能結(jié)垢。 在傳熱管清洗過程中，應(yīng)使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁 ，不可用線刷。 ? 檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應(yīng)由維修人員進行。 F．每三年的維修 ? 前述每年的維護檢查內(nèi)容。 ? 聯(lián)系合格的維修機構(gòu)如本公司在當(dāng)?shù)氐目蛻舴?wù)部，對機組進行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機的振動情況，確保壓縮機內(nèi)部各部件狀況良好；對機組進行氣密性檢查，檢查換熱銅管是否有泄漏；有必要時對壓力容器主要焊縫（蒸發(fā)器和冷凝器筒體縱縫及環(huán)縫）進行無損檢測，以確保使用安全；對電氣操作及安全控制進行檢查，確保各電氣部件狀況良好。 3． 3 水質(zhì)管理 冷凍水和冷卻水水質(zhì)不良不僅會在傳熱管 內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機組性能，而且會腐蝕傳熱管致使機組發(fā)生重大故障。客戶應(yīng)按照 GB500501995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》的要求進行水質(zhì)處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應(yīng)采用軟水。在機組運轉(zhuǎn)期間應(yīng)定期對冷卻水（開式系統(tǒng)的冷凍水）進行抽樣分析，水質(zhì)應(yīng)符合表 33 的要求。如果達不到要求，應(yīng)進行水質(zhì)處理。 小心：針對機組 的使用場合，有時這種每三年的維修檢查可能有必要縮短。特別是對因機組停機而可能造成嚴(yán)重或產(chǎn)生安全問題的應(yīng)用場合，比如工藝流程用空調(diào)領(lǐng)域。 基本項目 項目 單位 補充水 冷卻（凍） 水 傾向 腐蝕 結(jié)垢 PH 值（ 25℃ ） 0 0 導(dǎo)電率（ 25℃ ） ?S/cm 200 800 0 0 氯離子 Cl mg Cl/L 50 200 0 硫酸根離子 SO2 mg SO2/L 50 200 0 酸消耗量（ ） mgCaCO3/L 50 100 0 全硬度 mgCaCO3/L 50 200 0 參考項目 鐵（ Fe） mg Fe/L 〈 0 0 硫離子（ S2） mgS2/L 檢查不出 檢查不出 0 銨離子（ NH4+） mgNH4+/L 〈 0 二氧化硅（ SiO2） mgSiO2/L 30 50 0 表 33 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 3． 4 故障處理 序號 故障 原因分析 排除方法 1 壓縮機無 法加載 ，潤滑油粘度過高 、容調(diào)電磁閥阻塞或卡住， 8 小時以上，油溫最低達到 23℃以上 、電磁閥內(nèi)雜物或檢查油路過濾器是否阻塞 2 壓縮機無 法卸載 效，冷媒進入容調(diào)活塞缸中 ，不足則加注 3 壓縮機異常振動或噪音 振 ，熱力膨脹閥關(guān)小 4 電源保護器保護 01 ；相序保護器逆相燈亮 ；相序保護器過欠壓指示燈亮 ；相序保護器過欠壓 ；相序保護器斷相燈亮 小心：由于水未處理或處理不當(dāng)引起的腐蝕、沖刷或機組性能下降，本公司不承擔(dān)責(zé)任！ 5 循環(huán)水?dāng)?水 02 ，靶流開關(guān)時通時斷 、微動開關(guān)是否動作 6 冷卻水?dāng)?水 03 ，靶流開關(guān)時通時斷 、微動開關(guān)是否動作 7 防凍保護 04 8 電子保護器保護 05 9 壓縮機過載保護 06 致，必要時更正相位差平衡 過高原因，排除之 ，排除之 ，對比資料表上的全載電流 10 壓縮機高低壓保護07 水流不足 ，冷凝器銅管浸沒于制冷劑液體中 ；檢查水塔工作情況；檢查管路內(nèi)的過濾器 11 壓縮機油 位低 08 ，用萬用表二極管檔測試油位開關(guān)是否導(dǎo)通 ；查看油鏡的油位是否低于 1/3 油位 12 油壓差保護 09 （此功能暫預(yù)留，水冷螺桿機未裝油壓差開關(guān)）