【正文】 (Fe2O3）=∑w/[（+1）（P+1）n++]=%w(Al2O3)=IMW(Fe2O3)=%w(SiO2)=SM[w(Al2O3)+ w(Fe2O3)]=%w(CaO)= ∑w—[w(SiO2)+ w(Al2O3)+ w(Fe2O3)]=%用預(yù)分解窯生產(chǎn)水泥，%，%，求熟料料耗？若白班窯操作時(shí)生料喂料量為12300t，窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為7小時(shí)，求窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量？解：料耗：KT=（100—GA）/（100—L）=（100—）/（100—）=(kg生料/kg熟料)。熟料產(chǎn)量：mk=mr/KT=12300/=8200(t)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：8200/7=山西綜合職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程技術(shù)專業(yè)（水泥方向）《水泥工藝技術(shù)》開(kāi)卷測(cè)試題（五）班級(jí)：＿＿＿姓名：＿＿＿＿學(xué)號(hào)：＿＿＿（每題10分，共100分）什么是廢品？生產(chǎn)中，如保避免所生產(chǎn)的硅酸鹽水泥出現(xiàn)廢品？試確定 4000t/d 熟料生產(chǎn)線，原燃料預(yù)均化的首選方案，并說(shuō)明理由。 干法生料粉磨系統(tǒng)主要有哪些類型？目前生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)是什么？簡(jiǎn)述生料配比自動(dòng)控制原理及系統(tǒng)組成已知熟料化學(xué)成分，計(jì)算不同煅燒溫度下形成的液相量。為什么要大力推廣散裝水泥？ 石膏摻入量與哪些因素有關(guān)？為什么？ 出磨水泥為什么要進(jìn)行混合材料摻入量的檢驗(yàn)？ 出磨水泥為什么要進(jìn)行混合材料摻入量的檢驗(yàn)？已知原料的化學(xué)成分及配比，求生料的化學(xué)成分名稱LSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl配合比石灰石砂 巖粉煤灰—7鐵礦石———參考答案什么是廢品？生產(chǎn)中，如保避免所生產(chǎn)的硅酸鹽水泥出現(xiàn)廢品？ 答：（1）廢品：凡初凝時(shí)間、安定性、氧化鎂含量、三氧化硫含量中任何一項(xiàng)不符合國(guó)標(biāo)規(guī)定時(shí)均為廢品。 （2）生產(chǎn)中為避免生產(chǎn)廢品應(yīng)做到：1）嚴(yán)格控制原料的成分； 2）使原料得到充分預(yù)均化，以防止因生料成分波動(dòng)而引起的質(zhì)量不合格； 3）做到生料喂料及噴煤量的穩(wěn)定，以防止熟料中 fCaO 過(guò)高； 4）對(duì)熟料進(jìn)行急冷，以產(chǎn)生玻璃體，降低熟料中游離氧化鎂含量； 5）合理控制水泥配料中石膏的摻量。 試確定 4000t/d 熟料生產(chǎn)線，原燃料預(yù)均化的首選方案，并說(shuō)明理由。 答： 4000t/d 熟料生產(chǎn)線應(yīng)采用連續(xù)式預(yù)均化堆場(chǎng)，因該生產(chǎn)線規(guī)模較大，所儲(chǔ)存的原料較多，且要求均化效果較好。而預(yù)均化堆場(chǎng)的具有均化效果好，儲(chǔ)存物料量較大等優(yōu)點(diǎn)，能滿足上述要求。 干法生料粉磨系統(tǒng)主要有哪些類型？目前生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)是什么？答：干法生料粉磨系統(tǒng)主要有鋼球磨系統(tǒng)、立式磨系統(tǒng)、擠壓粉磨系統(tǒng)。鋼球磨系統(tǒng)又分普通干法粉磨系統(tǒng)和烘干兼粉磨系統(tǒng)。生料粉磨系統(tǒng)發(fā)展的主要特點(diǎn)是干法生料粉磨技術(shù)迅速發(fā)展，許多新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，并不斷得到改進(jìn)，以適應(yīng)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展的要求。其特點(diǎn)可概括如下：（1） 利用廢氣進(jìn)行磨內(nèi)物料的烘干（2） 粉磨設(shè)備日趨大型化（3） 新型閉路粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用（4） 磨機(jī)系統(tǒng)操作自動(dòng)化（5） 新型優(yōu)質(zhì)耐磨材料的廣泛應(yīng)用簡(jiǎn)述生料配比自動(dòng)控制原理及系統(tǒng)組成答：生料配比自動(dòng)控制1原料倉(cāng)；2電子皮帶秤；3斜槽；4生料磨（Φ5 ）；5選粉機(jī)（Φ 8m）；6取樣器；7生料小倉(cāng)8均化庫(kù)（Φ9 18m）；9儲(chǔ)存庫(kù)（Φ22 31m）；10x射線熒光分析儀；11電子計(jì)算機(jī)；12電傳打字機(jī)控制系統(tǒng)主要組成部分包括：（1）Χ射線熒光分析儀；（2）電子計(jì)算機(jī)；（3）自動(dòng)定量給料機(jī)；（4）連續(xù)取樣器。該系統(tǒng)的主要任務(wù)是：（1）對(duì)原料和生料進(jìn)行分析（包括成分、配比控制、標(biāo)準(zhǔn)化和較準(zhǔn)分析）；（2）原料配比的自動(dòng)控制，產(chǎn)量、累積偏差、球磨機(jī)動(dòng)態(tài)特性、原料成分的理論分析和給料機(jī)設(shè)定值調(diào)整等的計(jì)算；（3）分析和計(jì)算結(jié)果的自動(dòng)打印。已知熟料化學(xué)成分，計(jì)算不同煅燒溫度下形成的液相量。SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O解：略為什么要大力推廣散裝水泥？ 答： 1 ） 散裝水不需要包裝，節(jié)約了大量的木材，保護(hù)了森林資源，有利于保持水土，具有顯著的生態(tài)效益。同時(shí)散裝水泥的大量使用，減少了拆袋時(shí)所產(chǎn)生的粉塵污染，改善了環(huán)境大氣質(zhì)量。具有良好的環(huán)境效益。 2 ）節(jié)約包裝費(fèi)。既降低了水泥的成本，也降低了水泥流通及使用的成本，降低工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。 3 ）減少水泥損失。袋裝水泥從出廠到使用，因?yàn)榧埓钠茡p及紙袋殘存的水泥，使水泥損失量在 5% 以上，而散水泥水泥由于裝卸，儲(chǔ)運(yùn)采用密封無(wú)塵作業(yè)，水損失量?jī)H在 % 以下。 4 ）散裝水泥供應(yīng)快，運(yùn)輸過(guò)程多次均化，計(jì)量準(zhǔn)確誤差小，并且由于儲(chǔ)存在中轉(zhuǎn)庫(kù)中，不易受潮變質(zhì)，水泥質(zhì)量可靠。 5 ）水泥的散裝化適應(yīng)水泥生產(chǎn)，流通供應(yīng)一體化的管理體制，代表著水泥工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展方向。 石膏摻入量與哪些因素有關(guān)？為什么？ 答： 1 ）石膏的種類：石膏除了二水石膏外，還有硬石膏及工業(yè)副石膏 , 硬石膏在常溫下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其摻入量應(yīng)比二水石膏要適當(dāng)增加。 2 ）熟料中 C3A 含量：熟料中 C3A 含量是石膏摻量最主要的影響因素。 C3A 含量高，石膏摻量應(yīng)相應(yīng)增加，反之則減少。 3 ）熟料中 SO3 含量：由于使用原燃料、配料的緣故，以及部分立窯采用石膏、重晶石等作為礦化劑，熟料中常含有少量 SO3 ，當(dāng)熟料中 SO3 含量較高時(shí)，則要相應(yīng)減少石膏摻量。 4 ）水泥細(xì)度：熟料中，在相同 C3A 含量的情況下，當(dāng)水泥粉磨得較細(xì)時(shí)，其比表面積增大，水化加快，則應(yīng)適當(dāng)增加石膏摻量。 5 ）混合材的種類與摻量：水泥中摻加不同品種和數(shù)量的混合材時(shí)，其石膏摻入量也不同。 出磨水泥為什么要進(jìn)行混合材料摻入量的檢驗(yàn)？ 答：在水泥生產(chǎn)中摻加混合材料不但可以增大水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，而且可以改善水泥的某些物理性能，同時(shí)還可以利用廢渣，減少污染，造福社會(huì)。但是，由于摻加了混合材料，熟料組分相對(duì)減少，會(huì)使水泥強(qiáng)度有不同程度的降低，摻加量越大，強(qiáng)度降低越顯著。因此，混合材料的摻入量應(yīng)視水泥品種、熟料質(zhì)量及混合材料的種類性質(zhì)，由化驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)和綜合分析而定，保證水泥中混合材料摻人量在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)許可的范圍內(nèi)，并應(yīng)在生產(chǎn)中定期做好磨頭配比流量的抽測(cè)和記錄。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： I 型硅酸鹽水泥可以摻入不超過(guò)水泥質(zhì)量 5 ％的石灰石或?；郀t礦渣作混合材料。在出磨水泥質(zhì)量控制中，混合材料摻加量至少要低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量，每班至少測(cè)定 1 ～ 2 次，目標(biāo)值 177。 % ，合格率 80 ％。 出磨水泥為什么要進(jìn)行混合材料摻入量的檢驗(yàn)？ 答：在水泥生產(chǎn)中摻加混合材料不但可以增大水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，而且可以改善水泥的某些物理性能，同時(shí)還可以利用廢渣，減少污染，造福社會(huì)。但是，由于摻加了混合材料，熟料組分相對(duì)減少，會(huì)使水泥強(qiáng)度有不同程度的降低，摻加量越大，強(qiáng)度降低越顯著。因此，混合材料的摻入量應(yīng)視水泥品種、熟料質(zhì)量及混合材料的種類性質(zhì)，由化驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)和綜合分析而定，保證水泥中混合材料摻人量在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)許可的范圍內(nèi)，并應(yīng)在生產(chǎn)中定期做好磨頭配比流量的抽測(cè)和記錄。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： I 型硅酸鹽水泥可以摻入不超過(guò)水泥質(zhì)量 5 ％的石灰石或粒化高爐礦渣作混合材料。在出磨水泥質(zhì)量控制中，混合材料摻加量至少要低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量，每班至少測(cè)定 1 ～ 2 次，目標(biāo)值 177。 % ，合格率 80 ％。 已知原料的化學(xué)成分及配比，求生料的化學(xué)成分名稱LSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl配合比石灰石砂巖粉煤灰—7鐵礦石———解：名稱LSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl石灰石砂巖粉煤灰鐵礦石生料