【正文】 －Sepa選粉機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào)規(guī)格處理能力(t/h)水泥產(chǎn)量(t/h)比表面積(m2/kg)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)通風(fēng)量(m3/h)電機(jī)功率(kw)N250308123003502505501500022N5009018353003502653203000045N75013527453003501803304500055N100018036603003502502856000075N150027054903003501852409000090N200036072120300350165210120000110N2500 45090150300350145190150000132N3000540108180300350135170180000160N350063012621030035080175210000220N400072014424030035075165240000250N450081016227030035070156270000280N500090018030030035065147300000315六、轉(zhuǎn)子選粉機(jī) （一）構(gòu)造:轉(zhuǎn)子選粉機(jī)由殼體部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)裝置和細(xì)粉收集裝置（旋風(fēng)筒）等部分組成，內(nèi)部分級(jí)循環(huán)氣流由機(jī)外主風(fēng)機(jī)提供。轉(zhuǎn)子選粉機(jī)構(gòu)造(二)工作原理:物料由入口喂入，落在撒料盤上；主軸帶動(dòng)撒料盤回轉(zhuǎn)，將其均勻分散開來(lái)；機(jī)外主風(fēng)機(jī)鼓入的循環(huán)風(fēng)由下而上對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，粗顆粒落入下錐體，從粗粉出口排出；細(xì)粉隨氣流上升，穿越回轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子，粗顆粒被擊落到粗粉出口；較細(xì)的顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒被收集，經(jīng)集灰斗，從細(xì)粉出口排出。氣流從旋風(fēng)筒上部的出風(fēng)口、總風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)出口進(jìn)入主風(fēng)機(jī)的入口，形成循環(huán)氣流。轉(zhuǎn)子選粉機(jī)針對(duì)“分散”、“分級(jí)”和“分離”三個(gè)關(guān)鍵技術(shù),它在結(jié)構(gòu)上比旋風(fēng)式選粉機(jī)有如下改進(jìn)：，使物料分散均勻、充分。主軸傳動(dòng)選用了調(diào)速電機(jī)，可改變?nèi)隽媳P轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度更加方便。，其倒錐形的表面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋流及切向剪力，強(qiáng)化和穩(wěn)定了分級(jí)力場(chǎng)，增大了分散能力和提高了分級(jí)效率。，增大了進(jìn)風(fēng)渦旋角，延長(zhǎng)了含塵氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的停留時(shí)間，從而提高了各級(jí)細(xì)粉和超細(xì)粉的收集量。轉(zhuǎn)子選粉機(jī)適合φ3m以下的球磨機(jī)閉路系統(tǒng)使用，系統(tǒng)緊湊、投資低廉、節(jié)能高產(chǎn)效果明顯、有利于降低生產(chǎn)成本；因旋風(fēng)筒對(duì)細(xì)粉的收集能力所限，轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的規(guī)格不宜大型化，否則會(huì)引起超細(xì)粉流失過(guò)多，影響粉磨產(chǎn)品質(zhì)量。部分國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的技術(shù)參數(shù) 七、組合式選粉機(jī)：由傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分(主軸、撒料盤、轉(zhuǎn)子等),機(jī)殼(內(nèi)筒、導(dǎo)向葉片、內(nèi)錐體、外筒、外錐體、進(jìn)風(fēng)口、加料口、兩個(gè)粗粉出口等),細(xì)粉收集裝置(四個(gè)旋風(fēng)筒等)組成。 用于生料制備的組合式選粉機(jī),集中了幾種選粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，使選粉機(jī)分選后的粗粉中,細(xì)粉含量大為減少。使系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率降低，球磨機(jī)的粉磨效率得到相應(yīng)提高。在選粉過(guò)程中，可以通入低于300℃的熱風(fēng)，邊分級(jí)、邊烘干。在新型干法水泥生產(chǎn)線得到了廣泛的應(yīng)用。它的主要特點(diǎn)是： ，不受干擾； ，物料分級(jí)的幾率均等； 。 ，對(duì)物料分散效果有明顯的影響； ，對(duì)設(shè)備使用壽命和故障率有直接的影響； ，解決了主軸潤(rùn)滑漏油的問(wèn)題。 組合式選粉機(jī)的主要操作參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速和通風(fēng)量。其它如導(dǎo)向葉片角度等，則為輔助調(diào)節(jié)。改變主軸轉(zhuǎn)速，可以及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度（比表面積）；通風(fēng)量過(guò)小，會(huì)增大機(jī)內(nèi)喂料濃度，降低選粉效率；過(guò)大，雖對(duì)提高選粉效率有利，但增加了系統(tǒng)電耗和設(shè)備磨損；一般調(diào)試好之后，不宜再做過(guò)大調(diào)整。用于水泥粉磨的組合式選粉機(jī)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)還要做一定的調(diào)整、并采用袋收塵器收集細(xì)粉，一般不用旋風(fēng)筒收集細(xì)粉，因旋風(fēng)筒對(duì)微細(xì)粉的收集困難，會(huì)影響水泥早期強(qiáng)度。部分組合式選粉機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào)規(guī)格處理能力(t/h)生料產(chǎn)量(t/h)通風(fēng)量（m3/h）電機(jī)功率(kw)DSM75012030～454500055DSM150027055～909000090DSM3000540100～180180000160 八、打散分級(jí)機(jī)它由殼體部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)裝置和熱風(fēng)管等部分組成，內(nèi)部分級(jí)循環(huán)氣流由機(jī)外熱風(fēng)系統(tǒng)提供。 , 打散分級(jí)機(jī)構(gòu)造 *打散分級(jí)機(jī)是輥壓機(jī)的配套設(shè)備，20世紀(jì)90年代初由合肥水泥研究院研制，1994年獲國(guó)家專利。它集料餅打散與顆粒分級(jí)于一體，可以消除輥壓機(jī)邊緣漏料影響，以及開停機(jī)過(guò)程中未被充分?jǐn)D壓粉碎的大塊物料，對(duì)后續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響，以獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能的良好效果。部分打散分級(jí)機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào)規(guī)格處理能力(t/h)打散功率(kW)分級(jí)功率(kW)設(shè)備重量(t)SF400/10040～70302218SF450/10050～90372222SF500/10060～110453025SF550/12090～150453030SF600/120120～200553737SF650/140180～280754545打散分級(jí)機(jī)規(guī)格一般以：外錐體圓柱筒體的直徑/打散盤直徑（cm）表示。 “S”和“F”是打散的“散”字和分級(jí)的“分”字漢語(yǔ)拼音的開頭字母。如：SF500/100表示打散分級(jí)機(jī)外筒體直徑為：5000mm，打散盤的直徑為：1000mm。該打散分級(jí)機(jī)的處理能力為：110t/h，打散電機(jī)功率為：45kw，分級(jí)電機(jī)功率為：30kw。打散分級(jí)機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)如下：，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、打散效果好、分級(jí)效率高，單位時(shí)間處理能力大；，既滿足提高打散能力的需要，又可以調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品細(xì)度；，可以充分利用燒成系統(tǒng)余熱，在打散分級(jí)的同時(shí)，具有懸浮烘干能力，熱交換效率高、出料水分低；，節(jié)能高產(chǎn)效果顯著。 九、V型選粉機(jī)在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，目前國(guó)內(nèi)普遍采用的V型選粉機(jī),是德國(guó)KHD公司的技術(shù)，該選粉機(jī)是一種完全靜態(tài)的粗選分級(jí)機(jī)，本身無(wú)活動(dòng)部件，卻集打散、分級(jí)和烘干于一體。性能不亞于國(guó)產(chǎn)多功能的打散分級(jí)機(jī)，且電耗可降低許多。V型選粉機(jī)外部殼體形狀像一個(gè)“V”字，因此而得名V型選粉機(jī)。它在分選的過(guò)程中，由于物料在機(jī)內(nèi)不停地撞擊、跳動(dòng)、下落或懸浮，與氣流有一個(gè)時(shí)間較長(zhǎng)的熱交換過(guò)程，因此，既可以冷卻溫度較高的熱物料，又可以烘干有一定水分的濕物料。實(shí)踐證明，該選粉機(jī)配套的分級(jí)風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量較低，壓差小、風(fēng)量少，其單位產(chǎn)品能耗，僅有同等處理能力其他氣流選粉機(jī)的45%左右，節(jié)能效果明顯。十、礦渣微粉分級(jí)機(jī)近年來(lái)，礦渣高細(xì)粉（俗稱：礦渣微粉）在水泥及商品混凝土中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。礦渣無(wú)論用作水泥大摻量混合材還是高性能混凝土細(xì)摻料，其基本條件是具備足夠的細(xì)度。水泥混合材比表面積要求為350～500m2/kg；混凝土摻合料為420～600m2/kg，有的甚至高達(dá)800m2/kg以上。還要求45μm篩的篩余≤2%；3～30μm的顆粒含量要達(dá)到65～70%；5μm以下的顆粒含量要≥20%等等。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)礦渣微粉可以采用立式磨粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)，也可以采用球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)，礦渣微粉分級(jí)機(jī)就是礦渣球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。由于礦渣微粉中超細(xì)粉含量較多，容易產(chǎn)生團(tuán)聚、附壁現(xiàn)象，該類分級(jí)設(shè)備，除了要具備組合式選粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)之外，還必須具備適應(yīng)超細(xì)粉的分散功能、分級(jí)功能和分離功能。該選粉機(jī)由機(jī)殼部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)裝置和出風(fēng)管等組成；細(xì)粉收集系統(tǒng)由機(jī)外高濃度袋收塵器、主風(fēng)機(jī)及其管路組成。選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)風(fēng)的動(dòng)力源，主要來(lái)自細(xì)粉收集系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)。礦渣微粉分級(jí)機(jī)構(gòu)造礦渣微粉分級(jí)機(jī)的工作過(guò)程如下：粉磨后的礦渣，由上部物料入口喂入選粉機(jī)，經(jīng)下料溜管落到撒料盤上；傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)，固定在主軸上的撒料盤和籠型轉(zhuǎn)子隨之旋轉(zhuǎn)，撒料盤上的礦渣粉被加速均勻地撒開；與此同時(shí)，上渦殼進(jìn)入的氣流，在導(dǎo)向葉片的作用下，旋轉(zhuǎn)吹向撒料盤，加速物料分散的力度，和下落料幕的均勻性；隨之也提高了選粉機(jī)對(duì)礦渣粉的處理能力；下落料幕在下渦殼進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，減緩了下落速度，延長(zhǎng)了懸浮分散的時(shí)間；在籠型轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的平面渦流的作用下，逐步分級(jí)，粗顆粒由于自重或被轉(zhuǎn)子擊落，沉降到下錐體內(nèi)，從底部粗粉出口排出，返回磨機(jī)重新粉磨；細(xì)顆粒隨氣流通過(guò)籠型轉(zhuǎn)子邊緣，進(jìn)入中心部位，被出風(fēng)管的負(fù)壓抽力帶入細(xì)粉收集系統(tǒng)過(guò)濾、分離、而收集下來(lái)。由于主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，使撒料盤和籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，不僅提高了對(duì)礦渣微粉的適應(yīng)性，而且對(duì)選粉機(jī)的產(chǎn)量和成品細(xì)度可以實(shí)現(xiàn)工藝要求的調(diào)控。十一、選粉機(jī)應(yīng)用技術(shù) (一)三代選粉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)性能比較 (二)工藝參數(shù) *閉路粉磨系統(tǒng)常用“循環(huán)負(fù)荷率”和“選粉效率”這兩個(gè)技術(shù)參數(shù)來(lái)調(diào)控圈流粉磨系統(tǒng)的工作狀況。: 閉路粉磨系統(tǒng)中,選粉機(jī)的回料量（粗粉）與成品量（細(xì)粉）之比；它是一個(gè)反映物料在粉磨系統(tǒng)中流動(dòng)分布情況的物理量。: 閉路粉磨系統(tǒng)中,選粉機(jī)選出合格細(xì)粉的成品量與選粉機(jī)喂料中所含有的細(xì)粉量之比； 它是一個(gè)反映選粉機(jī)對(duì)物料分級(jí)能力的物理量。它們都可以用出磨物料細(xì)度、回料細(xì)度、成品細(xì)度的篩余檢測(cè)值，計(jì)算而得。 式中: K—循環(huán)負(fù)荷率，% T—選粉機(jī)回料量，t／h Q—選粉機(jī)成品量，t／h E—選粉效率，% A—選粉機(jī)喂料（出磨物料）細(xì)度（%） B—選粉機(jī)回料細(xì)度（%） C—選粉機(jī)成品細(xì)度（%） 從以上公式分析可得：（1）在同一閉路粉磨系統(tǒng)中，當(dāng)出磨物料細(xì)度A和選粉機(jī)成品細(xì)度C基本不變時(shí)，循環(huán)負(fù)荷率K越高，則選粉效率E越低；（2）在同一閉路粉磨系統(tǒng)中，當(dāng)出磨物料細(xì)度A和選粉機(jī)成品細(xì)度C基本不變時(shí)，選粉機(jī)回料細(xì)度B越大，則循環(huán)負(fù)荷率K越小，選粉效率E越高。因此，在閉路粉磨工藝中，維持出磨物料細(xì)度A和選粉機(jī)成品細(xì)度C基本不變，如果回料細(xì)度（篩余）越大，說(shuō)明選粉機(jī)選粉效率越高，分級(jí)性能越好；反之，回料細(xì)度（篩余）越小，則選粉效率越低。 例：某水泥廠生料球磨機(jī)產(chǎn)量為30t/h，出磨物料細(xì)度、回料細(xì)度、成品細(xì)度分別為：=35%、65%、10%，試計(jì)算該系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率以及出磨物料量？解：：K=(AC)/(BA) =(3510)/(6535)==83% ：E=(100C)/(100A)(1+K) =(10010)/(10035)(1+)==76% ：T=QK=30=25(t/h) ：F=T+Q=25+30=55(t/h) 答：該粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率為：83%；選粉效率為：76%；出磨物料量為：55t/h。（三）工藝流程圖的繪制方法 ； ，而機(jī)械輸送設(shè)備或設(shè)施及管道一般可以不畫；按其物料輸送方向或氣體流動(dòng)方向以箭頭表示；以物料輸送為主的流程，以實(shí)線加箭頭表示；以氣體流動(dòng)為主的流程，以虛線加箭頭表示。 、設(shè)施構(gòu)筑物名稱，物料或氣體名稱及其進(jìn)、出口位置，都應(yīng)該用簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確、通俗的文字標(biāo)注清楚。必要時(shí)，還可以加注各段流程的主要工藝技術(shù)參數(shù)。 ，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液壓及氣動(dòng)圖形符號(hào)》（GB786—76）作為繪制依據(jù)并附加文字標(biāo)注。 、明了；不必苛求嚴(yán)格的定位尺寸和比例關(guān)系，重在表現(xiàn)組成系統(tǒng)的主要設(shè)備、設(shè)施以及物流和氣流的來(lái)龍去脈。 ，應(yīng)盡可能地作出簡(jiǎn)單、必要的說(shuō)明；一般先介紹系統(tǒng)主要設(shè)備的規(guī)格型號(hào)，再按先物料流程、后氣體流程，分別闡述工藝過(guò)程及技術(shù)特點(diǎn)。 立式磨一級(jí)閉路生料制備工藝流程圖立式磨一級(jí)閉路生料制備工藝流程說(shuō)明：：水泥原料→計(jì)量配料→庫(kù)底帶式輸送機(jī)→立式磨→旋風(fēng)收塵器→袋收塵器→生料拉鏈機(jī)→生料庫(kù)；：熱風(fēng)→立式磨→旋風(fēng)收塵器→1號(hào)排風(fēng)機(jī)→袋收塵器→2號(hào)排風(fēng)機(jī)→排空。 循環(huán)風(fēng)（余熱利用）