【正文】 架用預備的接地線直接接到接地樁上，同時工作人員不要逗留在支架上以防雷擊。必須檢查所有影響移位的約束是否解除、移動方向是否有障礙。兩臺吊車同時作業(yè)時由現(xiàn)場指揮員一人發(fā)號施令指揮，其他任何人的指令應現(xiàn)場指揮員通過實施。，頂板砼澆筑時必須從中心向兩側(cè)對稱澆筑，防止支架傾覆。，觀察支架是否有異常的響聲，如支架有異常響聲或異常情況必須立即停止施工且第一時間向現(xiàn)場負責人和上級領導匯報。為了確保施工過程中支架變形量在可控范圍之內(nèi)，砼澆筑過程中必須用水準儀進行加強支架變形觀測。施工控制方法：施工控制預告→施工→測量→修正→預告的循環(huán)過程。技術流程為：前期結(jié)構(gòu)分析計算→預告標高→施工→測量→誤差分析→修改設計參數(shù)→計算→預告標高。實施流程為：階段施工結(jié)束→現(xiàn)場測試→誤差分析→監(jiān)控組提供數(shù)據(jù)(設計代表認可)→監(jiān)理組→施工單位→下一階段施工開始。，檢查桿件有無發(fā)生變形，連結(jié)點是否松動等，確保使用安全。加強作業(yè)過程中的觀察與檢查，必須檢查螺栓連接，檢查支架各處的焊縫質(zhì)量以及板件是否有變形，要注意觀察支架各部件之間是否會發(fā)生碰撞或干涉，發(fā)現(xiàn)焊縫開裂必須補焊，螺栓有損壞或長度不足必須更換。，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。質(zhì)量保證措施成立以架子隊長為第一責任人，各職能部門參加的質(zhì)量管理委員會。遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運行過程中不斷完善。(1)系梁施工所用的材料必須經(jīng)檢驗合格方可使用。(2)支架必須要進行預壓，以消除支架的非彈性變形，測定支架的彈性變形量，和系梁的設計預拱度合并計算模板的預拱度。(3)系梁施工前，嚴格檢查各種預埋件的數(shù)量、位置和固定情況，尤其是吊桿預埋件和拱肋鋼管拱腳預埋件，位置必須準確，加固必須穩(wěn)固，在砼施工過程中設專人進行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)有偏移，必須及時進行校正。(4)系梁砼配合比必須提前進行試配、報批。嚴格按配合比選用的材料進行采購，并做好原材料的質(zhì)量檢驗。砼施工時嚴格按配合比施工，按要求檢測砼的各項性能指標，按要求制作砼試件。(5)砼振搗時支座、錨下、預埋鋼管四周位置必須設專人監(jiān)控，確保振搗密實；振搗時振動棒不得碰到預埋件和波紋管。防止振破波紋管造成波紋管堵塞。(6)在砼澆筑前對波紋管進行檢查，檢查波紋管架立筋焊接是否牢固，波紋管接頭是否嚴密，波紋管內(nèi)設內(nèi)襯管，確保預應力管道的質(zhì)量。(7)系梁分段施工必須對已施工砼面進行鑿毛、清洗。合攏段采用微膨脹砼，選擇在使溫度急劇變化的夜間進行。(8)系梁拱腳屬大體積砼，施工時必須按要求設置冷卻管。(1)拱肋加工所用鋼材嚴格按設計及規(guī)范要求進行檢驗。(2)拱肋焊接施工前，必須進行試焊，按制定焊接施工工藝進行焊接。(3)拱肋在加工過程中，嚴格按設計要求的各項技術指標進行控制、驗收，按要求做超聲波檢測和X射線拍片。 (4)拱肋在廠制造完成后，必須進行試拼，經(jīng)試拼驗收合格后方可出廠運往施工現(xiàn)場。(5)加工好的拱肋節(jié)段在運輸、吊裝過程中要注意保護，防止造成拱肋局部或整體線型發(fā)生變化。(6)拱肋安裝時嚴格按設計技術指標要求控制線型和現(xiàn)場焊接質(zhì)量。(7)因施工需要，需在拱肋上開孔或加焊構(gòu)件必須事先和設計單位商量。(1)鋼管C50微膨脹砼為高強砼，要提前對配合比進行試配、報批，并在正式施工前進行模擬壓注。(2)在壓注施工前對人員進行組織培訓、對設備進行檢查，讓所有人員清楚施工步驟和自身的職責，確保砼一次泵送到頂。(3)嚴格按壓注順序施工，即先下官、后上管、再腹腔。(4)壓注時四臺砼輸送泵從兩個拱腳同時壓注，泵送速度盡量協(xié)調(diào)一致，嚴格按對稱加載，各管的砼壓注長度差不得大于2m，鋼管砼在初凝前壓注完成。(5)泵送過程中，設專人敲擊判斷管內(nèi)砼填充情況，如發(fā)現(xiàn)有空隙應及時采用在管外外加振方法解決。(6)在壓注過程中要有專人對拱肋變形進行監(jiān)測。(7)壓注完成后的管內(nèi)砼要用超聲波檢查填充情況，如發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)范要求的，必須采用壓漿的方法進行補強。、張拉質(zhì)量保證措施(1)吊桿用高強低松弛鋼絲束和錨具經(jīng)檢驗合格方可進場。(2)在系梁施工和拱肋加工時要準確控制預埋件和預留孔的位置，確保吊桿位置準確。(3)吊桿安裝時起吊點要進行保護，防止損傷吊桿保護層。(4)吊桿張拉分除張拉和二期恒載完成后的檢測調(diào)整張拉兩個階段，嚴格控制吊桿張力。(1)每一批進場的原材料進行嚴格的抽檢。監(jiān)督攪拌站拌制過程，包括原材料、配料計算等，確?；炷临|(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(2)混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能灌注混凝土。(3)混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層50mm，若混凝土流動性大，振動混凝土必須從底處向高處振動，不能漏振，并及時排除混凝土泌水。(4)混凝土澆筑完后應在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水，養(yǎng)護不少于7天。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。(5)用鋼板制作鋼管時，下料要準確，成管直徑誤差應控制在規(guī)范范圍內(nèi)。(6)拱肋試拼裝在1:1大樣上進行，經(jīng)試拼驗收合格后方可出廠。(7)必須在鋼管混凝土達到設計要求的強度后才能進行橋面吊桿的張拉，吊桿張拉順序嚴格按照設計圖紙要求進行。 安全措施(1)特殊工種必須經(jīng)過正規(guī)培訓，持證上崗。(2)工程施工時對四周場地，必須進行平整，材料堆碼整齊，標明標積，機械擺放要有操作規(guī)程，并有專人負責。 (3)工程施工臨時安全用電的各項工作，切實做到一機一閘一箱一漏。(4)放鋼絞線時或張拉現(xiàn)場應有明顯危險標志，與該工作無關的人嚴禁入內(nèi)。(5)油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂螺絲。(6)吊裝現(xiàn)場嚴格實行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人不得指揮操作。(7)參加吊裝的操作人員應分工明確，并建立崗位責任制，勞動分工應盡可能穩(wěn)定，以免由于技術不熟，造成意外事故發(fā)生。(8)吊裝作業(yè)區(qū)非施工人員嚴禁入內(nèi)，所有人員不得在起吊時或吊物運行的架下站立。(9)對各種設備的操作前必須進行認真檢修，并做試運行。(10)跨越繞城高速公路施工，嚴格按已批準跨路交通組織方案進行施工。164m系桿拱計算書見附件1附圖xgg1 164m系桿拱施工場地平面布置圖xgg2 164m系桿拱施工步驟圖（一）、（二）、（三）xgg3 164m系桿拱系梁支架立面圖xgg4 164m系桿拱系梁支架橫截面圖xgg5 164m系桿拱預埋段拱肋定位結(jié)構(gòu)圖xgg6 164m系桿拱拱肋分段安裝步驟圖xgg7 164m系桿拱拱肋拼裝支架結(jié)構(gòu)圖xgg8 164m系桿拱拱肋吊裝示意圖（一）、（二）、（三）、（四）xgg9 164m系桿拱拱肋混凝土壓注示意圖21