【導(dǎo)讀】蒃蚄袀膇荿蚃莂芅螂肄膅薄螁螄羈蒀螀袆膃蒆螀肈羆莂蝿螈節(jié)羋螈袀肄薆螇羃芀蒂螆肅肅莈裊螅羋芄襖袇肁薃襖聿芇蕿袃膂腿蒅袂袁蒞莁蒈羄膈芇蕆肆莃薅蕆螆膆蒁薆袈莁莇薅羀膄芃薄膂羇螞薃袂芃薈薂羄肅蒄薁肇芁莀薁螆肄芆薀衿艿薅蠆羈肂蒁蚈肅芇莇蚇螃肀莃蚆羅莆艿蚅肈膈薇蚅螇莄蒃蚄袀膇荿蚃莂芅螂肄膅薄螁螄羈蒀螀袆膃蒆螀肈羆莂蝿螈節(jié)羋螈袀肄薆螇羃芀蒂螆肅肅莈裊螅羋芄襖袇肁薃襖聿芇蕿袃膂腿蒅袂袁蒞莁蒈羄膈芇蕆肆莃薅蕆螆膆蒁薆袈莁莇薅羀膄芃薄膂羇螞薃袂芃薈薂羄肅蒄薁肇芁莀薁螆肄芆薀衿艿薅蠆羈肂蒁蚈肅芇莇蚇螃肀莃蚆羅莆艿蚅肈膈薇蚅螇莄蒃蚄袀膇荿蚃莂芅螂肄膅薄螁螄羈蒀螀袆膃蒆螀肈羆莂蝿螈節(jié)羋螈袀肄薆螇羃芀蒂螆肅肅莈裊螅羋芄襖袇肁薃襖聿芇蕿袃膂腿蒅袂袁蒞莁蒈羄膈芇蕆肆莃薅蕆螆膆蒁薆袈莁莇薅羀膄芃薄膂羇螞薃袂芃薈薂羄肅蒄薁肇芁莀薁螆肄芆薀衿艿薅蠆羈肂蒁蚈肅芇莇蚇螃肀莃蚆羅莆艿蚅肈膈薇蚅螇莄蒃蚄袀膇荿蚃莂芅螂肄膅薄螁螄羈蒀螀袆膃

　　

【正文】 低溫差 , 對強(qiáng)度有利。為此如采取分層澆筑時每層的厚度不超過 400mm, 裂縫會少。若分層大 , 間隙施工接茬要認(rèn)真處理。一次澆筑整體性好、無接茬 , 但下部振搗和內(nèi)部高溫需采取保證措施。 （ 3） 延長拆模時間 為保證質(zhì)量和外觀不損傷冬季施工不應(yīng)考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù) , 時間越長會越有利 （所 以需增加周轉(zhuǎn)材料的投入） ?；炷猎?90d 以后收縮量就很少了。在的預(yù)留空洞處 , 可利用預(yù)制件作為洞的壁 , 使該部分在早期就具有較高強(qiáng)度 , 也可作為大體積的降溫孔以降低中間高溫 , 對控制表面裂縫有較好的效果。 （ 4） 保證原材料的質(zhì)量 無數(shù)實(shí)踐表明原材料對保證質(zhì)量的作用是關(guān)鍵的 , 提前準(zhǔn)備好砂、石骨料的規(guī)格、級配、標(biāo)號的抽檢不容忽視 , 對改善和易性和可塑性、減少開裂是重要的。 （ 5） 應(yīng)提高一級強(qiáng)度等級 選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?（ 防凍劑的選用要求是選用 有品牌、 定型成品復(fù)合型防凍劑，其組分中應(yīng)包括防凍、早強(qiáng)、減水、引氣和阻 銹，應(yīng)有省委托的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報告，應(yīng)有生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證、合格證、出廠日期、有效期、適用范圍和使用條件、使用方法的說明等。防凍劑必須含有高效減水劑，通過減少砼的用水量提高砼自身的抗凍性； 要求無氯鹽成份，避免鋼筋在砼中產(chǎn)生銹蝕，以保證砼結(jié)構(gòu)的耐久性；要求是低堿組分，以避免堿成分在砼表面析出，影響砼表面的裝飾質(zhì)量；防凍劑要求能在 15℃時能發(fā)揮砼的防凍效果，以保證在低溫下仍能使砼達(dá)到允許抗凍臨界強(qiáng)度 ） 配合使用 , 既可使混凝土在低溫下水化 ,又可提前達(dá)到臨界強(qiáng)度。 改用高活性水泥 , 如高標(biāo)號水泥 , 快硬水泥等 。 當(dāng)澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時 , 要考慮安裝在較晚的時間進(jìn)行 , 所以利用后期強(qiáng)度 , 這樣在不降低水泥用量的情況下相反卻提高了強(qiáng)度 , 更減少了收縮 , 對抗裂性有利。 （ 6） 控制用水量 通常情況下混凝土的收縮量與水灰比成正比 , 冬季施工必須將水灰比控制在 以下 ，減少游離水 , 坍落度不小于 20mm, 選用高標(biāo)號水泥 , 將減少收縮裂縫。 （ 7） 加密布置筋 （建議） 在結(jié)構(gòu)上層加密布置筋對減少開裂的數(shù)量、長度和深度效果最明顯。作為設(shè)計部門應(yīng)為施工結(jié)構(gòu)考慮 , 用大直徑改為小直徑密布 , 同時在結(jié)構(gòu)的截面變化處及其較薄弱斷面 適當(dāng)增加構(gòu)造網(wǎng)片來減少開裂。 （ 8） 加強(qiáng)保溫 冬季施工的保溫重要性人皆共知 , 其方法措施較多 , 以表面覆蓋為例 , 用效果放熱系數(shù)β來評定。放熱系數(shù)越小其保溫效果越好。 為加強(qiáng)保溫蓄熱 , 防止熱量外泄 , 減緩熱量損失的速度 , 實(shí)現(xiàn)熱平衡則 必須采取以下措施 : 加強(qiáng)保溫材料覆蓋。 可用導(dǎo)熱系數(shù)小的松土 , 稻麥草、高梁桿、鋸末、草席、珍珠巖 、 麻袋 、 草袋、塑料薄膜、塑料彩條布 等 ,加厚蓋嚴(yán) , 減少熱量損失。 增強(qiáng)保溫材料的發(fā)熱量。 當(dāng)一般保溫材料不能滿足要求時 , 可用保溫性能好的鋸末與小塊石灰 ( 粒徑 20~30mm) 混合后蓋在混凝土上面 , 或填充在雙層模板之間。當(dāng)需要補(bǔ)充熱量時 , 可在其上灑水 , 生石灰塊就漸漸發(fā)熱 , 減緩混凝土熱量散失。 適當(dāng)提高混凝土澆筑時的溫度 , 保持適當(dāng)?shù)臒醿洹? 必要時摻加適當(dāng)?shù)耐饧觿?, 此法經(jīng)濟(jì)、簡易、易行。 通過分析裂縫產(chǎn)生的不同時期、不同原因 , 并以此提出了相應(yīng)的控制措施 , 從中不難發(fā)現(xiàn) , 所有的措施的實(shí)現(xiàn)都會造成工程成本的加大 , 尤其是保溫措施 以及添加外加劑 , 通過在 星湖春天工程以及其他工程 具體實(shí)踐 , 混凝土冬季施工增加費(fèi)用占單項(xiàng)工程正常季節(jié)施工成本的 15% 20%, 占總投資的 5% 8%, 所以在低溫季節(jié)施工 , 為了有效的控制裂縫 減少砼的質(zhì)量事故 , 無論采用何種施工措施 , 均應(yīng)加快進(jìn)度 , 速戰(zhàn)速決 , 減少不必要工程費(fèi)用 , 找到一個合理的平衡點(diǎn) , 在保證施工質(zhì)量 和工期 的原則下 ,有效的控制工程成本 ，取得雙贏 。 使用合理的模板 及 支撐 體系 本工程由于出于趕工考慮，又恰巧處于冬季施工，混凝土強(qiáng)度生 長較為緩慢， 拆模宜越晚越好， 所以考慮 采取 對模板支撐體系進(jìn)行優(yōu)化 ，并且增設(shè)周轉(zhuǎn)材料和加厚模板厚度（考慮保溫）的措施，來保證趕工的要求。 模板 采用 18mm 膠合板 （原 設(shè)計為 15mm） 施工，每棟樓 按施工段各配制三套（增加一套） 梁 板模板，配制 二 套墻柱模板。 剪力墻 墻模用φ 12 的對拉螺栓加固， 50 100mm 木方、中間夾Φ48 鋼管做背肋， 2Φ 48 鋼管圍檁， 間距均為 600mm600mm，為便于螺栓周轉(zhuǎn)使用及控制墻體厚度，螺栓上套φ 14PVC 硬塑料套管 支撐系統(tǒng)主要由Φ 48 鋼管及 50 100mm 木方兩部分組成，其中Φ 48 鋼管材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素 結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235— A 級鋼的規(guī)定。 總體部署 本工程模板施工劃分分別為一個施工流水段，梁、板模板各配置三套標(biāo)準(zhǔn)層模板，墻、柱模板各配置兩套標(biāo)準(zhǔn)層模板，底層墻、柱模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置一層后翻入上部使用。采用拼裝式大模板，模板材料采用 18mm 厚 膠合板 ， 50mm 100mm 木方、鋼管扣件支撐，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為 3－ 4 次，采用油性脫模劑。模板工程施工要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的支撐新澆砼重和施工中的全部荷載，要保證砼的尺寸和位置準(zhǔn)確，構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋施工，模板接縫要嚴(yán)密，不得 漏漿。 模板工程施工 簡述 （ 1） 基礎(chǔ)模板施工 基礎(chǔ)底板模板：邊模高度 ～ ，采用 磚胎模 ，所有的 磚胎模砌筑 設(shè)完畢后，必須逐一檢查，保證所有的模板系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 地下墻體模板采用組合模板施工， 50mm 100mm 木方與 18mm 膠合板 拼裝，由于地下墻體高度較高 為 ，底層龍骨距筏板面 225mm，以上龍骨間距 450mm ,內(nèi)外墻模板連接均使用Φ 12mm 的穿墻螺栓，內(nèi)外墻穿墻螺栓間距為 450mm， 墻板 一次澆筑 。墻體豎向龍骨采用定型配套卡子與模板連接，并將縱橫向龍骨卡緊。雙向 龍骨的間距同穿墻螺栓。沿豎向架設(shè)三道水平或斜撐承受施工的水平荷載。墻體雙排鋼筋上加塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。依據(jù)模板平面線模板就位，由人工進(jìn)行加固調(diào)整。嚴(yán)格控制模板垂直度，兩塊模板拼接縫應(yīng)平整對齊，板縫拼接處應(yīng)粘貼海綿條防止漏漿。 （ 2）剪力 墻模板施工 墻模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板固定→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模。墻模板安裝時應(yīng)先對墻體接茬處鑿毛，彈出中心線和兩邊線，選擇一邊安裝，立豎檔、橫檔及斜撐，在頂部用線垂吊直，拉線找平，撐牢釘實(shí)，待鋼筋綁扎好后墻基清理干凈，再豎立另一邊模板，墻模板用 50mm 100mm 木方與 18mm 膠合板 拼裝，底層龍骨距板面225mm，以上龍骨間距 450mm，內(nèi)外墻模板連接均使用直徑 12mm 的穿墻螺栓，以保證砼墻體厚度，為防止墻體模板根部出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象， 墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整準(zhǔn)確、粘接牢固并用水泥砂漿進(jìn)行封模，防止漏漿后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 （ 3） 柱模板施工 柱模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓拧鸪沃！謇砟０?。柱模板施工采用 18mm 厚 膠合板 定型制作安裝， 50mm 100mm 木方作龍骨，豎向間距下部不 大于 225mm，上部不大于 225mm。柱模板采用鋼管支撐體系，鋼管排架拉結(jié)，形成穩(wěn)定的整體。柱模下口留一個 250mm 250mm 的小窗，用于清理垃圾、木屑等雜物。柱模立好后應(yīng)及時校正其平整度和垂直度以及截面尺寸，成排柱模應(yīng)拉通線，保持在同一直線上。柱模板支撐時應(yīng)先在基礎(chǔ)面上或樓層面上彈出縱橫軸線和四周邊線，柱子四周必須用鋼管牢固拉接 ,避免柱模產(chǎn)生位移，如柱長度超過設(shè)置