大型連鑄機(jī)結(jié)晶器扇形段更換修復(fù)工藝-資料下載頁
2025-05-31 12:04本頁面
【正文】 （13） 檢查扇形段的弧度及開口度，不得超標(biāo)。 （14） 檢查調(diào)整扇形段升降速度，調(diào)整油缸同步，使其符合要求。 （15） 對中臺及樣板在不使用時，各基準(zhǔn)面涂油防銹。四、離線修復(fù)中的檢測要點(diǎn)4． 弧形段外弧對中檢測 弧形段主尺寸檢測（離線） 錐形輥縫對照表 驅(qū)動輥行程和間隙檢測 ASTC油缸導(dǎo)向間隙檢測4. 2 矯直段1檢測4. 2. 1 矯直段1內(nèi)弧對中檢測4. 2. 2矯直段1外弧對中檢測. 3矯直段1主尺寸檢測（離線） ASTC油缸導(dǎo)向間隙檢測 矯直段2檢測4. 3. 1 矯直段2內(nèi)弧對中檢測4. 3. 2 矯直段2外弧對中檢測. 3矯直段2主尺寸檢測（離線）. 4 驅(qū)動輥行程和間隙檢測 ASTC油缸導(dǎo)向間隙檢測4. 4 水平段的檢測4. 4. 1 水平段內(nèi)弧對中檢測4. 4. 2 水平段外弧對中檢測4. 4. 3水平段主尺寸檢測（離線）4. 4. 4 驅(qū)動輥行程和間隙檢測4. 4. 5 ASTC油缸導(dǎo)向間隙檢測5． 扇形段檢修中的流量檢查與記錄 1） 扇形段下機(jī)時記錄下機(jī)日期、澆鑄爐數(shù)、下機(jī)原因及設(shè)備損壞情況。 2） 檢查輥子的彎曲度并做記錄。 3） 測量輥子的裂紋深度并做好記錄。 4） 新組裝的輥子記錄編號、輥徑、輥子表面不銹鋼層的厚度。 5） 檢查扇形段弧度及開口度，并做好記錄。 6） 檢查記錄試水、液壓、潤滑壓力及時間。7） 定期檢查扇形段的對中精度并做記錄。 8） 記錄扇形段的上機(jī)時間及試車情況： 9） 檢修中所有測量數(shù)據(jù)記錄歸檔。 10）檢查扇形段對弧臺并做記錄。 11） 各種記錄表格見附表。6．交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸檔 1） 檢修記錄由專人記載，定期檢查及匯總做好原始記錄資料的收集管理。2） 運(yùn)轉(zhuǎn)前的驗收及各項檢查工作應(yīng)和操作工一起來完成。 3）凡經(jīng)改動的設(shè)備，在考核期內(nèi)達(dá)到要求后，二周內(nèi)由改動單位填寫修改原因報設(shè)備部運(yùn)行組審核簽署意見后，圖紙資料歸案登記整編。 4）凡在檢修過程中改進(jìn)設(shè)備方面的問題，由設(shè)備部組織和所在單位專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)驗收。 5）施工完畢，單機(jī)試車，聯(lián)動試車，由生產(chǎn)崗位和檢修人員檢查各部位情況，驗收各項性能是否符合技術(shù)規(guī)范，確認(rèn)無誤后雙方辦理交接手續(xù)。7． 扇形段維修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）完整的質(zhì)量控制體系：由大隊總工根據(jù)業(yè)主及圖紙要求，負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的更換、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，再由技術(shù)員負(fù)責(zé)詳細(xì)交換，由班組自檢、質(zhì)量員專檢、業(yè)主驗收。2） 扇形段所有零部件加工精度必須符合原圖紙要求。3） 定期檢驗計量器具，使測量數(shù)據(jù)真實有效。4） 減速機(jī)齒輪點(diǎn)蝕剝落面積不超過齒面的 30 % ，深度不超過齒的 10 % ，磨損不超過原齒厚的 20 ％。 5） 舊輥子彎曲度不大于 0 . 4mm，在線使用不超過 lmm 。 6） 輥子軸徑的同軸度不大于 0 . 05mm。 加工后的輥子不得有表面裂紋，舊輥子組裝時，輥身長度 200mm，范圍內(nèi)裂紋不得大于 5 條，長度不得大于 10mm ，深度小于2mm。 7） 相鄰兩根輥子平行度不超過 0 . 2 mm，整段累積不超過0 . 5 mm。 8） 弧度誤差不大于士 0 . lmm ， 。 9） 扇形段試水壓力 1 . IMPa ，試壓時間 15 分鐘。 10） 扇形段液壓試驗壓力 21 MPa ，試壓時間15分鐘。 11） 扇形段潤滑試驗壓力 18MPa ，試壓時間15分鐘。 12） 扇形段試車時必須運(yùn)行平穩(wěn)，無任何卡阻及異響。13） 施工前編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工時工序表，嚴(yán)格按此要求施工。14） 調(diào)試完畢后方可離場，隨時處理異常情況。7 檢修中的安全注意事項 1）制定完整的安全控制體系：由大隊長、施工隊長、安全員、作業(yè)長、班長構(gòu)成安全體系，各負(fù)其責(zé)。2）自下而上，在平時的施工中排摸出安全隱患，在施工中采取相對應(yīng)的安全措施。3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程，檢修確認(rèn)制，停送電確認(rèn)制。4）采用對講機(jī)指揮起吊，四周派人密切注意動向。5）拆除扇形段的各種管道時，作業(yè)人員必須系好安全帶。6）大蓋板吊出后，要及時圍上欄桿。7）彎曲段、扇形段在臺架上翻轉(zhuǎn)時要緩慢小心，周圍人員遠(yuǎn)離。8）在高空作業(yè)時，必須系好安全帶，嚴(yán)禁冒險作業(yè)，一定要做好各種有效的安全措施。9） 在檢修區(qū)域有清晰醒目標(biāo)志告示行人。10）檢修設(shè)備時，各工種應(yīng)密切配合好，需要開動設(shè)備時，必須由專人統(tǒng)一指揮，以免誤操作造成人身或設(shè)備事故。11）拆卸下的機(jī)件，在抬放時要密切配合，卸下的零部件放置穩(wěn)定、整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件排放不要堵塞通道。12）吊運(yùn)物體時，須按負(fù)荷重量選用鋼繩，不準(zhǔn)使用斷股鋼繩，指揮吊運(yùn)必須由有證指吊人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。13）用煤油或汽油清洗時，嚴(yán)禁吸煙，要采取防火措施，杜絕火災(zāi)，對易燃油類，要進(jìn)行妥善處理，即遠(yuǎn)離火源放在指定的地方。14） 檢修前要檢查所帶工具是否完好，有無隱患。（1） 檢修人員要熟悉圖紙、檢修項目、進(jìn)度安排、分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。（2） 提前準(zhǔn)備好領(lǐng)取的材料、備品備件、所需的檢修工具清理好，運(yùn)到現(xiàn)場并妥善放置保管。（3） 扇形段解體拆除 （4） 拆冷卻水排管、液壓管、潤滑管、電纜。 （5） 拆夾緊油缸銷子。 （6） 解體扇形段為內(nèi)、外弧框架。 （7） 拆油缸。 （8） 拆輥子組。 （9） 拆輥子軸承座及軸承等裝配件。 （10） 將需加工的輥子送往廠家加工、組裝。 （11） 組裝時按上述相反方向進(jìn)行
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