包晶鋼結(jié)晶器液位波動(dòng)的控制-資料下載頁(yè)
2025-07-07 13:03本頁(yè)面
【正文】 面寬度的增加而增大，如圖5。在液位波動(dòng)時(shí)，由于拉坯阻力的增加，驅(qū)動(dòng)輥電流波動(dòng)很大，拉坯力相應(yīng)產(chǎn)生較大波動(dòng)，拉坯速度也產(chǎn)生波動(dòng)，不利于液位的控制。考慮到現(xiàn)有條件下最后一段驅(qū)動(dòng)輥處鑄坯已經(jīng)完全凝固，將熱坯壓力轉(zhuǎn)換為冷坯壓力，以提高了拉坯力，以保證拉坯速度的穩(wěn)定，同時(shí)也有利于液位的穩(wěn)定。圖5 熱坯壓力與鑄坯寬度關(guān)系 我廠鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)方式為液壓非正弦振動(dòng)，該套系統(tǒng)具有振頻（f）、振幅（S）以及非正弦系數(shù)（τ）等參數(shù)在澆注過(guò)程中動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，工藝參數(shù)設(shè)計(jì)上振頻隨拉速提高而遞減，振幅隨拉速提高而遞增，以確保不同拉速條件下負(fù)滑脫時(shí)間基本保持恒定。如圖6。包晶鋼專(zhuān)用渣由于渣膜中結(jié)晶相增加，玻璃相減少，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑效果下降，坯殼粘結(jié)傾向增加，因此，適當(dāng)調(diào)整澆注包晶鋼時(shí)鑄機(jī)的振動(dòng)參數(shù)，—，從工藝設(shè)備參數(shù)上提高澆注的安全性。如圖7。圖6 拉速與振頻和振幅關(guān)系圖7 不同拉速下正負(fù)滑脫時(shí)間（正弦和非正弦） 通過(guò)采取上述措施，同時(shí)設(shè)備上加強(qiáng)維護(hù)，確保鑄機(jī)精度，我廠包晶鋼結(jié)晶器液位波動(dòng)大的問(wèn)題基本得到了控制，生產(chǎn)得到穩(wěn)定。另一方面，由于結(jié)晶器內(nèi)坯殼冷卻的均勻化，使得包晶鋼鑄坯的表面縱裂發(fā)生率也得到明顯下降。5 結(jié)論 （1）我廠鑄機(jī)在澆注包晶鋼時(shí)，液位波動(dòng)產(chǎn)生的根本原因是結(jié)晶器中坯殼的不均勻性導(dǎo)致坯殼薄弱部位在扇形段中鼓肚變形太大造成；（2）適當(dāng)降低結(jié)晶器冷卻水量并采用緩冷性的專(zhuān)用結(jié)晶器保護(hù)渣，可以促進(jìn)初生坯殼生長(zhǎng)的均勻，是防止包晶鋼液位波動(dòng)產(chǎn)生的關(guān)鍵。結(jié)晶器采用非正弦振動(dòng)，—，可有效地控制由于保護(hù)渣潤(rùn)滑性能下降造成的粘結(jié)漏鋼；（3）調(diào)整包晶鋼的二次冷卻制度，在保證矯直點(diǎn)溫度的同時(shí)適當(dāng)增加二冷區(qū)上部的冷卻強(qiáng)度，將有利于液位波動(dòng)的控制；（4）鑄中將最后一段驅(qū)動(dòng)輥壓力改為冷坯壓力，可提高拉坯力，緩解由于液位波動(dòng)造成的拉速波動(dòng)，避免液位波動(dòng)的加劇。參考文獻(xiàn)：[1] A Gantner, C M Chimani, J Watzngger. Medium slab casting of peritectic steels at nova hut a. s. at high casting speeds[J]. BHM, 144(7):276281.[2] 于小春等， 2號(hào)連鑄機(jī)結(jié)晶器液位波動(dòng)的研究，梅山科技2006年第2期3637．[3]宋澤啟等，直弧形鑄機(jī)生產(chǎn)包晶鋼結(jié)晶器液位波動(dòng)的控制，煉鋼2007年8月第23卷第4期 89．[4]張其龍等，保護(hù)渣在連鑄生產(chǎn)中的作用與實(shí)踐，萊鋼科技2004年10月第5期．
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