【導(dǎo)讀】本設(shè)備采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，適用于燒結(jié)廠300m2燒結(jié)系統(tǒng)的檢測(cè)、控制和監(jiān)視管理。須經(jīng)過(guò)選礦才能使用。但貧礦富選后得到的精礦粉以及富礦加工過(guò)程中產(chǎn)生的富。礦粉都不能直接入爐冶煉，必須將其重新造成塊，常用造塊方法有燒結(jié)和球團(tuán)，目前常用的燒結(jié)機(jī)是帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)（即DL燒結(jié)。當(dāng)臺(tái)車移動(dòng)接近末端時(shí)，燒結(jié)終了，在大型燒結(jié)機(jī)。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)由PLC完成。時(shí)監(jiān)控性，而且要求數(shù)據(jù)量最多，所有設(shè)備的自動(dòng)化程度要高。性和正確性尤為重要。求PLC數(shù)據(jù)的采集精確度≤%，采集速率≤。多行業(yè)有成功應(yīng)用先例的國(guó)際名牌產(chǎn)品?？刂普矩?fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)I/O信號(hào)采集、回路控制、聯(lián)鎖順序控制,現(xiàn)場(chǎng)所有的信號(hào)。通過(guò)電纜引到控制站。系統(tǒng)起停命令發(fā)送、回路調(diào)節(jié)、設(shè)定值給定等功能。工程師站負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)軟件。加多種保護(hù)、系統(tǒng)連鎖功能，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。燒結(jié)機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用本系?？刂圃O(shè)備的控制方式有兩種：機(jī)旁操作方式和集中聯(lián)鎖操作方式。

　　

【正文】 b. 顯示點(diǎn)火爐的溫度、空燃比。 c. 煤氣管路煤氣壓力、流量顯示。 d. 空氣管路空氣壓力、流量顯示。 e. 點(diǎn)火爐燃燒控制系統(tǒng)的 SP、 PV 值。選擇調(diào)節(jié)控制方式。 f. 用不同顏色顯示相關(guān)閥門的運(yùn)行狀態(tài)。 3) 風(fēng)箱溫度顯示畫(huà)面 a. 作出各風(fēng)箱溫度的棒形圖。 b. 棒形圖上能動(dòng)態(tài)顯示各風(fēng)箱溫度。 4) 風(fēng)箱壓力顯示畫(huà)面 a. 作出各風(fēng)箱壓力的棒形圖。 b. 棒形圖上能動(dòng)態(tài)顯示各風(fēng)箱壓力。 5) 環(huán) 冷系統(tǒng)畫(huà)面 a. 顯示環(huán)冷機(jī)、卸礦斗、環(huán)冷風(fēng)機(jī)等相關(guān)設(shè)備的工藝流程。 b. 顯示冷礦溫度、環(huán)冷機(jī)卸礦斗料位、環(huán)冷機(jī)速、環(huán)冷機(jī)熱廢氣溫度等相關(guān)工藝參數(shù)。 c. 顯示膠帶機(jī)上成品及返礦輸送量的瞬時(shí)值及累積值。 d. 用不同顏色顯示相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 6) 混合料、鋪底料槽位控制畫(huà)面 a. 顯示混合料槽、鋪底料槽、圓輥給料機(jī)及相關(guān)膠帶機(jī)的工藝流程。 b. 顯示混合料槽、鋪底料槽槽位、混合料輸送量、圓輥給料機(jī)速度。 c. 選擇 混合料槽、鋪 底料槽槽位的控制方式。 7) 加水控制畫(huà)面 a. 顯示配料、一、二次混合、添加水及相關(guān)工藝設(shè)備的流程畫(huà)面。 b. 顯示 CFW 的輸送量、進(jìn)出混合機(jī)的料量。 c. 顯示一、二次混合混合料的水份。 d. 顯示一、二次混合加水控制系統(tǒng)的加水量等參數(shù)。 e. 選擇操作一、二次混合加水控制系統(tǒng)的操作方式。 f. 用不同顏色 顯示相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 8) 配料槽相關(guān)參數(shù)畫(huà)面 該畫(huà)面用表格形式動(dòng)態(tài)顯示槽物料的相關(guān)參數(shù)，這些參數(shù)是：槽號(hào)、配比、槽變更、配比設(shè)定、切出量等。 9) 圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)速度調(diào)節(jié) 該畫(huà)面顯示圓輥給 料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)的相關(guān)參數(shù)和設(shè)定，包括：速度顯示、方式選擇、速度給定、速度比設(shè)定等。 過(guò)程計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件 (1) 應(yīng)用系統(tǒng)功能模塊圖 燒結(jié)過(guò)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 數(shù)據(jù)通信處理 定周期數(shù)據(jù)處理（班、日、月） 操業(yè)實(shí)績(jī)掌握 燒結(jié)預(yù)想成分計(jì)算處理 原燃料料成份數(shù)據(jù)處理 燒結(jié)礦成品物理性狀數(shù)據(jù)處理 燒結(jié)礦成品化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)處理 燒結(jié)機(jī)燒透點(diǎn)計(jì)算處理 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處理 畫(huà)面顯示處理 生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)管理 (2) 燒結(jié)數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)功能模塊概要 1) 數(shù)據(jù)通信處理 與燒結(jié)車間主作業(yè)線 PLC 的數(shù)據(jù)通信 與原料車間主作業(yè)線 PLC 的數(shù)據(jù)通信 與燒結(jié)除塵 3 個(gè) PLC 的數(shù)據(jù)通信 與燒結(jié)成品試驗(yàn) PLC 的數(shù)據(jù)通信 與抽風(fēng)機(jī) PLC 的數(shù)據(jù)通信 與上位管理計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)通信（預(yù)留） 2) 生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)管理 當(dāng)日計(jì)劃生產(chǎn)量，前日實(shí)績(jī)生產(chǎn)量，前日累計(jì)計(jì) 劃生產(chǎn)量，當(dāng)日 累計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)量 班截止處理 日截止處理 3)操業(yè)實(shí)績(jī)掌握 配料設(shè)定實(shí)績(jī) 能源介質(zhì)消耗 4) 燒結(jié)預(yù)想成分計(jì)算處理 根據(jù)參加配料各礦槽對(duì)應(yīng)的原燃料的成分、水分率和配比等計(jì)算預(yù)想燒結(jié)礦的成份 5) 原燃料料成份數(shù)據(jù)處理 原料品名 SiO2 CaO Al2O3 MgO TiO MnO P2O5 S Zn FeO C NaO K2O PbO 6) 燒結(jié)礦成品化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)處理 采樣號(hào) SiO2 CaO Al2O3 MgO TiO MnO P2O5 S Zn FeO C 7)燒結(jié)礦成品物理性狀數(shù)據(jù)處理 采樣號(hào) , 粒度 – 5, 1020, +20 平均粒度 回轉(zhuǎn)強(qiáng)度 8) 燒結(jié)機(jī)燒透點(diǎn)計(jì)算處理 風(fēng)箱溫度，曲線平滑，燒透點(diǎn)計(jì)算 9) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理（予留） 燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)管理：（停機(jī)時(shí)刻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)時(shí)間） 篩分裝置和燃料破碎設(shè)備（日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，累計(jì)工作噸數(shù)） 10) 畫(huà)面顯示處理 信號(hào)交接內(nèi)容包括：燒結(jié)廠內(nèi)各 PLC 之間的數(shù)據(jù)通信；與主抽風(fēng)系統(tǒng) PLC 的的數(shù)據(jù)通信；與燒結(jié)廠外其它設(shè)備的交接內(nèi)容，主要是 燒結(jié)廠與料場(chǎng)以及高爐間的信號(hào)交接，如：與料場(chǎng)的進(jìn)料等接口以及與高爐接料設(shè)備的聯(lián)鎖。 交接信號(hào)設(shè)備的手自動(dòng)選擇信號(hào)和運(yùn)行信號(hào)以無(wú)源觸點(diǎn)的形式互相作為 DI、DO 信號(hào)輸出和接受，以便進(jìn)行聯(lián)鎖控制設(shè)備起動(dòng)、停止及生產(chǎn)流程的切換。 機(jī)頭電除塵，機(jī)尾電除塵，成品電除塵的灰塵系統(tǒng)與除塵器本體系統(tǒng)間也有控制及聯(lián)鎖信號(hào)的交接，交接設(shè)備的手自動(dòng)選擇信號(hào)和運(yùn)行信號(hào)以無(wú)源觸點(diǎn)的形式送至各自的 PLC 中，以便進(jìn)行電氣聯(lián)鎖控制。 全廠集中操作室： 設(shè)置一、二燒結(jié)集中操作室，主要完成對(duì)全廠設(shè)備的集中控制操作 和管理。 遠(yuǎn)程站設(shè)置： 本燒結(jié)設(shè)置集中操作室站 2SPLC、燒結(jié)變電所遠(yuǎn)程站 1SPLC、配料變電所 遠(yuǎn)程站 PPLC、成品篩分變電所遠(yuǎn)程站 CPLC、 機(jī)頭除塵遠(yuǎn)程站、機(jī)尾除塵遠(yuǎn)程站、 整粒除塵遠(yuǎn)程站、 配料除塵遠(yuǎn)程站等。主要完成燒結(jié)機(jī)的原料破碎、配料、混合、燒結(jié)、環(huán)冷、成品篩分運(yùn)輸?shù)鹊倪^(guò)程控制及電氣聯(lián)鎖控制。 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 元立金屬 300m2燒結(jié)工業(yè)控制系統(tǒng)采用工業(yè) ETHERNET（ TCP/IP）技術(shù)，由客戶計(jì)算機(jī) 通過(guò) 四 臺(tái) 摩薩 交換機(jī)通過(guò) 計(jì)算機(jī)的 ETHERNET網(wǎng)卡與 兩 個(gè) PLC互相連通，兩 個(gè) PLC 主 站 分別通過(guò) profibusBUS 的遠(yuǎn)程 站 相連，另一分支與現(xiàn)場(chǎng)變頻器通過(guò)profibusBUS相連，監(jiān)控計(jì)算機(jī)中運(yùn)行的監(jiān)控程序是用 wincc軟件編寫(xiě)，與下位機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)交換數(shù)據(jù)。 三 ．系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成 燒結(jié) 自動(dòng)化系統(tǒng)（電氣、自動(dòng)化 及 儀表控制系統(tǒng)）的設(shè)備由以下 七 個(gè)方面組成： ? 原料 烘干、 進(jìn)料 系統(tǒng) 。 ? 燃料破碎 系統(tǒng)。 ? 配料 系統(tǒng)。 ? 燒結(jié)冷卻系統(tǒng) ? 燒結(jié)礦篩分系統(tǒng) 。 ? 成品燒結(jié)礦系統(tǒng) 。 ? 除塵系統(tǒng)（配料除塵、主抽除塵、機(jī)尾除塵、成品除塵） 。 系統(tǒng) 燃料破碎 及配料系統(tǒng)包括原料烘干、 進(jìn)料 系 統(tǒng)， 燃料破碎 系統(tǒng) ，配料系統(tǒng)，一、二混系統(tǒng)等燒結(jié)機(jī)前的設(shè)備系統(tǒng)。 設(shè)備放置在配料室 及機(jī)尾配電室 。 控制柜 設(shè) PLC 控制 柜 5面 ， UPS1面， 電源柜 1面 ； 操作員站 操作員站 3 個(gè)。 電氣及 儀表 I/O點(diǎn) （包含遠(yuǎn)程站子系統(tǒng)） 開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn) （ DAI） ： 362 開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn) （ DO） ： 76 模擬量輸入點(diǎn) （ AI） ： 112 模擬量輸出點(diǎn) （ AO） ： 39 系統(tǒng) 燒結(jié) 系統(tǒng) 包括 主抽、燒結(jié)機(jī)、機(jī)頭除塵系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)冷卻系統(tǒng) 以及篩分系統(tǒng) ，設(shè)備放置在燒結(jié)室區(qū)域和 篩分 區(qū)域。 控制柜 PLC 控制 柜 9面 ， UPS1面， 電源柜 1面 ； 操作員站 操作員站 3 個(gè)。 計(jì)算機(jī)操作臺(tái) 1 個(gè) 電氣及 儀表 I/O點(diǎn) （包含遠(yuǎn)程站子系統(tǒng)） 開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn) （ DAI） ： 851 開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn) （ DO） ： 472 模擬量輸入點(diǎn) （ AI） ： 164 模擬量輸出點(diǎn) （ AO） ： 36 溫度輸入 點(diǎn) （ TC） ： 29