【正文】 性能作實驗，應(yīng)作同一類型分批，每批切取6%，但不得少于6個試件，其中3個作抗拉試驗，3個作冷拉應(yīng)試驗。5）對焊接頭進(jìn)行抗拉試驗時，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，或有二個試件不論其抗拉強(qiáng)度多大而在焊接縫處或熱影響區(qū)斷裂時，則必須切取二倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。在復(fù)驗中，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，不論其抗拉強(qiáng)度多大而有4個試件的焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂時，則該焊接接頭以不合格論。6）鋼筋焊接實驗送有關(guān)檢測部門進(jìn)行測試合格后方能使用。砼工程1）、砼澆筑在鋼筋、模板通過驗收后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)將雜物、積水清除干凈并搭設(shè)混凝土地泵澆筑通道，在澆筑過程中隨澆隨拆除，斜層分層分段連續(xù)澆筑，分層厚度控制在500MM左右，同時控制在砼終凝前，下層與上層不超過2小時，確保底板整體性。2）、砼澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，采用插入式振搗器分層梅花式振搗，由下向上進(jìn)行，插入深度以進(jìn)入底層砼為宜，遵守快插慢拔的原則，垂直插入垂直拔起，不得漏振、過振。砼至設(shè)計標(biāo)高后，用3M刮板按預(yù)先設(shè)置的標(biāo)高控制點(diǎn)刮平，分前后一次抹平，另外澆筑柱插筋附近砼時應(yīng)對稱進(jìn)行，以防柱筋位移、傾斜，位移要及時恢復(fù)糾正。3）、砼澆筑及時養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料薄膜加二層草袋覆蓋，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過20度，立即增加覆蓋，減少溫差以防產(chǎn)生溫度裂縫。4）、每工作班，要有專人負(fù)責(zé)制作試塊，試塊需編號，注明部位、砼標(biāo)號、澆搗日期，并在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，監(jiān)管人員從下列幾點(diǎn)控制澆搗質(zhì)量，嚴(yán)格掌握插點(diǎn)，振搗時間，每一插點(diǎn)控制在20~30秒內(nèi)，最短不少于10秒，即不超過60CM，以下幾點(diǎn)測掌握澆砼質(zhì)量：A、砼不顯著沉落。B、不出現(xiàn)起泡。C、砼表面呈水平，并出現(xiàn)水泥漿?；靥钔潦┕? 待基礎(chǔ)驗收完畢后，即進(jìn)行回填土施工，回填土應(yīng)符合回填土質(zhì)要求，并進(jìn)行分層（30CM一皮）夯實，每填一皮夯實一皮，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。框架結(jié)構(gòu)施工順序：一、 鋼結(jié)構(gòu)部分測量定位、放線承臺鋼筋綁扎預(yù)埋件固定隱蔽工程驗收支模拆?；炷翝仓０弪炇震B(yǎng)護(hù)鋼結(jié)構(gòu)施工驗收二、 主體結(jié)構(gòu)部分測量定位、放線 框架柱鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線隱蔽工程驗收砼澆搗 框架柱模板安裝循環(huán)平臺梁、板排架支撐搭設(shè)梁板模板安裝梁鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎梁板隱蔽工程驗收砼澆搗砼養(yǎng)護(hù) 材料準(zhǔn)備 本工程鋼筋由現(xiàn)場加工制作成型，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計劃表及工程實際進(jìn)度，分批供應(yīng)進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣人員組織進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。對進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭，原材料試件等，及時送試驗室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。鋼筋施工本工程柱鋼筋Φ16以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊技術(shù)。梁主筋可以采用電焊連接形式。平臺板筋采用搭接接頭。豎向鋼（插）筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時有專人看護(hù)，確保位置正確。鋼筋保護(hù)層墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，每平米不少于5個墊塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則需加密設(shè)置；梁鋼筋扎好入模后，下側(cè)保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層墊塊應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋，墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層均勻、扎墊牢固。在澆搗前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊穩(wěn)墊妥，澆搗時派專人監(jiān)護(hù)，及時糾正，以避免今后發(fā)生露筋。模板施工方法及保證質(zhì)量的措施：①模板采用九夾板拼組。②配備足夠模板，從下往上，輪翻支撐到位。③模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定：A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確；B、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。C、構(gòu)造簡單、拆裝方便。D、模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。E、模板支撐牢固，不得跑模。支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：①支模排架采用ф48*（扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為700900MM。②梁板底擱柵采用ф48*，每根梁底設(shè)2根擱柵。③模板安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。④所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并做加固處理，防止?jié)仓r沖動，振跑或砼的浮力而浮動。模板的拆除：模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：A、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R（夏季終凝后一天，冬季在終凝后二天）。B、梁跨度L≤8 M時，R≥75% 跨度L8M時，R≥100%C、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。D、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐?；炷翝矒v必須按照以下要求進(jìn)行：A、本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，每一結(jié)構(gòu)層混凝土澆搗時，柱、梁板分二次澆搗成型。B、所有澆砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修?；炷翝矒v的過程控制要點(diǎn)A、砼的澆搗主要采取插入振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。B、在振搗上一皮時，應(yīng)插入下一皮砼的5CM左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。C、振動器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，振動器插點(diǎn)要均勻排列。D、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。E、砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。F、施工平臺砼時，當(dāng)平臺砼澆搗時，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平，將已的砼表面拍緊拍實，用滾筒輾壓砼表面，使表面泛出浮漿（滾筒來回輾壓至少三遍），用刮尺在刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。G、為保證混凝土施工質(zhì)量及裝飾施工對于地面基層平整度的較高要求，特別要注意的是混凝土即將終凝時，再安排專人用木蟹將混凝土表面打磨平整。H、砼澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比，甚至將砼退回攪拌站。砼坡屋面結(jié)構(gòu)，在砼澆搗過程中，不容易振實，為此應(yīng)加強(qiáng)人工振搗壓實，專人監(jiān)護(hù)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)砼密實度。砼澆搗質(zhì)量保證措施：A、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。B、砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，逐個澆水濕潤模板，模板的縫堵嚴(yán)。C、使用插入式振動器，（）振動上層砼時，振動器插入下層5厘米，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長振”，每一插點(diǎn)的振搗時間為2030秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。（即互相重疊）。D、澆筑樓板采用鋼制小馬鐙作為厚度控制的標(biāo)志，屹層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件），樓面地坪的平整度用2M鋁合金檢查：≤5MM。E、砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。F、為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。伸縮縫、后澆帶應(yīng)按照要求進(jìn)行處理，施工前報詳細(xì)做法報監(jiān)理批復(fù)后方可施工。對混凝土可能出現(xiàn)的蜂窩或露石等小缺陷等進(jìn)行修整處理：將蜂窩或露石的松動部分鑿除，清理干凈后，采用高一等級的砼分二次補(bǔ)嵌密實。：抄平放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→墻體砌筑→頂部鑲嵌 先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)在注意門窗位置、預(yù)埋件位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，同時各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過10M為宜，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置。 砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線，砌塊依準(zhǔn)線砌筑。 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不少于砌塊長度的1/3，不得通縫、同縫。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15MM，豎向灰縫寬度不大于20MM。砌體水平、垂直灰縫的砂漿飽滿不得低于80%。 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，以保證轉(zhuǎn)角和交接處的整體性。 砌到接近上層梁、板底時，應(yīng)留一定間隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7D后，再用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿飽滿。 墻體洞口上部放置2根直徑6MM鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500MM。 砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻或柱高每1M左右設(shè)一道，每道2根直徑6MM的鋼筋（帶彎鉤），伸出搶或柱高1M左右設(shè)一道，每道位根直徑6MM的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700MM。在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鋸。 門窗加工安排： 門窗必須和生產(chǎn)廠家加工成型，廠家具有專業(yè)水平和特殊的加工設(shè)備，確保門窗的成品質(zhì)量。根據(jù)長期施工的經(jīng)驗和教訓(xùn)，建議生產(chǎn)廠家在加工門窗時在門窗框上預(yù)先鉆好安裝連接螺栓孔。 門窗成品運(yùn)輸和保管門窗在廠家運(yùn)往工地時，在運(yùn)送過程中，對裝車應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免道路不平、車輛顛簸造成門窗的變形和表面劃痕產(chǎn)生損壞。門窗的收貨和保管門窗廠家按我單位的要求規(guī)格、數(shù)量發(fā)貨、運(yùn)送至工地。門窗的倉庫在發(fā)出送貨通知單前必須安排好倉庫，貨到直接卸入進(jìn)倉妥善保管，以免影響水淋太陽曬，粘上水漬，影響美觀。門窗工程安裝順序根據(jù)外裝飾材料的垂直和塊料的拼縫找出門窗安裝的水平線和垂直線。門窗安裝順序一般：找水平→垂直線（中心線）→打眼→安裝門窗→外框→固定→嵌縫→安門窗扇→打硅膠→擦洗→保護(hù)。門窗的安裝和保護(hù)門窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15－20mm之間，門窗的位置根據(jù)墻面的粉刷灰餅來統(tǒng)一控制，安裝完后再次檢查平直度和垂直度，嵌填泡沫條，檢查泡沫條與框和墻體間尤有無縫隙，檢查合格后再使用發(fā)泡劑。在使用發(fā)泡劑先把墻面濕潤，陰干后再注入發(fā)泡劑密封。安裝就位后的門立即進(jìn)行薄膜包扎保護(hù)，方可進(jìn)行下一道工序施工。門窗框保護(hù)好后，進(jìn)行內(nèi)外粉刷施工，門窗角的護(hù)角粉刷，在粉刷時，內(nèi)外均采用三夾板條隔離，不使水泥砂漿腐蝕門窗框，隨機(jī)留出硅膠槽。門窗在安裝門窗扇前，先把門窗框及窗框槽內(nèi)的異物清理干凈，按規(guī)定墊上墊片，安裝玻璃、橡皮壓條及小五金。安裝完畢后的門窗需進(jìn)行全面再次檢查，門窗扇做到無下墜、無碰擦門窗框等現(xiàn)象，開啟靈活。在檢查無誤，沖水試驗無滲漏后，才能打硅膠密封，徹底解除門窗滲漏弊病。門窗工程施工技術(shù)措施門窗工程的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合業(yè)主及設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料填縫材料、發(fā)泡劑、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗扇及門窗玻璃在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行安裝。窗扇安裝限位準(zhǔn)確，彈簧門扇安裝自動定位準(zhǔn)確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件數(shù)量位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫填塞材料及方法符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽簽證手續(xù)。門窗工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法門窗框?qū)蔷€長度差≤2000mm2鋼卷尺檢查量里角槽口2000mm3門窗框（含拼樘料）垂直度≤2000mm2用托線板檢查2000mm門窗框（含拼樘料）水平度≤2000mm用水平尺和契形塞尺檢查2000mm2門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較門窗橫框標(biāo)高5門窗框扇搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰窗橫端角高度差2門窗扇啟閉力面積≤≤40N用100N彈簧測力計檢查啟閉五次取平均值面積≤60N地彈簧門門扇對口縫或扇與框之間豎、橫縫留縫限值2－4用契形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值2－7門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查雙層門窗外框、挺（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查：粉刷用的水泥應(yīng)選用沒有受潮，無結(jié)塊的水泥，面層用的水泥宜選用同批產(chǎn)品保證色澤一致。黃砂宜用中、粗砂，無雜質(zhì)垃圾，使用前應(yīng)過篩。內(nèi)、外墻粉刷施工操作前應(yīng)具備下列條件：墻體必須全部砌筑完成，預(yù)留腳手墻洞等必須全部砌補(bǔ)鑲嵌完善，并且進(jìn)行隱蔽工程驗收。所有門窗框必須全部安裝完畢，經(jīng)檢驗校正無誤差，并用水泥砂漿將門窗框兩側(cè)及天盤上口分皮嵌實。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)中間檢查驗收合格。暗敷水電配管敷設(shè)完成，水電安裝留孔在結(jié)構(gòu)時未留的，應(yīng)予打好，必要時應(yīng)少鑿洞，鑿小洞。施工所有材料應(yīng)按品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量，做好事先備料。施工操作前做好上述要求外，還應(yīng)做好施工操作面安排，任務(wù)單材料領(lǐng)用卡簽發(fā)，班組力量組織，同時必須做好機(jī)具設(shè)備，材料使