【正文】 與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。4) PPR管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454225157423286440181264連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PPR管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管作為過渡，該管件與PPR管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 5) 管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可采用下列方式：X：固定支架：｜滑動(dòng)支架6) 當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時(shí)，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：利用兩管箍安裝 　利用管箍和三通安裝 7) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014008) 在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道的布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，支架形式下圖：對(duì)于固定支架形式同上，可采用兩管箍進(jìn)行安裝。9) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道全長25m ≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距3三、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求 管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為:，?！　?在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 ，但不得大于管材許用壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，，進(jìn)行外觀檢查。2）PVC管施工方法及施工要點(diǎn)（1）預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力插入，插入粘接時(shí)稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30S至1MIN即可粘接牢固。（2）干管安裝將預(yù)制加工好的管段，,管道要直,坡向均勻,上覆過篩土,。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（3）立管安裝首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端深入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留膨脹量為20~30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直。并測(cè)量頂伴距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞。立管必須按設(shè)計(jì)設(shè)置檢查口，檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修；立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫支管、橫干管的直線長度大于2m時(shí)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的空隙為：夏季5～10mm；冬季15～20mm。（4）支管安裝將預(yù)制加工好的支管按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（5）閉水試驗(yàn)在排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。粘接劑易揮發(fā)，使用后請(qǐng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。3）鑄鐵管施工方法及要點(diǎn)在此只列鑄鐵管橡膠圈接口工藝。對(duì)組對(duì)好的合格管清除其工作面的所有粘附物，根據(jù)承插深度一般比承口深度小10～20mm，沿管子插口外表畫出安裝控制線，安裝面應(yīng)與管中心垂直。在管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，涂上肥皂。將安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，再將管子墊穩(wěn)。管子經(jīng)調(diào)整對(duì)正后用安管器使管子順著圓管均勻地進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。在管道安裝之前要核對(duì)排出位置及標(biāo)高是否與室外管線一致。室外部分埋地污、廢水鑄鐵管可敷設(shè)地未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，或經(jīng)分層夯實(shí)，密度不小于90%的地基上，在管道連接處、拐彎處應(yīng)做混凝土支墩，支墩頂面與溝底齊平。安裝前要進(jìn)行外觀檢查，清除污垢，保證管內(nèi)無雜物，安裝期間應(yīng)隨時(shí)注意適當(dāng)蓋好開口端，以防外來雜質(zhì)落入管道。管道上所有彎頭應(yīng)為鈍角，并應(yīng)有盡可能大的拐彎半徑。下管時(shí)根據(jù)管徑大小采用人力下管和壓繩法下管，管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)合格后，管溝應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，回填土應(yīng)從管子兩側(cè)邊回填邊夯實(shí)，（該部分回填土不得含有機(jī)物、以及大于50mm 的磚、石塊等硬物。4）鋼筋混凝土管道安裝(1) 管道中心線的確定平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)定出管道中心，并用墨線標(biāo)記在平基上。(2) 管子的運(yùn)輸及堆放管子在安裝前，沿管道走向進(jìn)行擺放，擺放的位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定，但在溝槽2m范圍內(nèi)不得堆放管子。管子需要堆高時(shí)，最多只能堆放兩層，并且應(yīng)做好加固防護(hù)措施。管子運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)墊穩(wěn)放牢，裝卸應(yīng)輕裝輕放，不得相互碰撞。(3) 下管根據(jù)管子的大小及重量，采取不同的下管方式。小型較輕的管子或地方狹小無法用機(jī)械吊裝的可采用人工下管的方式，管徑、重量較大的或溝槽較陡設(shè)有支護(hù)的則采用機(jī)械下管。機(jī)械下管采用自行式汽車吊。(4) 檢查井砌筑定好檢查井位置，在支管座模板之前砌好檢查井。檢查井為磚混結(jié)構(gòu)，根據(jù)要求做成圓形。(5) 閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)在管道及檢查井完工后進(jìn)行，主要是檢查管道及檢查井的嚴(yán)密性。其原理是將一段管道（包括檢查井）兩端封堵（一般在檢查井處）并灌滿水，試驗(yàn)管段在滿水后浸泡24h以上，使管道充分浸透。然后從試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí),觀察管道滲水量,直至觀測(cè)結(jié)束時(shí),應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,。（重點(diǎn)）及對(duì)策 　，進(jìn)場(chǎng)施工前必須全面熟悉圖紙，了解其它施工單位的管線走向與本專業(yè)管線走向交叉位置的分層情況。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后依據(jù)施工圖，對(duì)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝位置進(jìn)行全面測(cè)量，掌握建筑實(shí)際與圖紙的誤差，確定建筑的各層標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖，協(xié)同各專業(yè)及其他承包商進(jìn)行圖紙會(huì)審。 ，根據(jù)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的功能要求，確定功能符合使用條件，如末端空調(diào)機(jī)組，各類風(fēng)管、消聲器、風(fēng)口消聲連箱、風(fēng)口等的定位；通風(fēng)空調(diào)管線與其它專業(yè)管線的相對(duì)位置，然后根據(jù)管線位置和各系統(tǒng)的需要，按先上后下，先大后小的原則編排；同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)工藝要求，要照顧到管線的走向盡量順暢等，即大風(fēng)管、大工藝管、橋架排先，小工藝管、和風(fēng)口安排在后，最后由天花封頂及開孔安裝風(fēng)口的順序考慮，并根據(jù)大樓的裝飾特點(diǎn)，風(fēng)口在封天花前完成。，繪制綜合管線圖時(shí)，要特別注意走廊支架的設(shè)置，管線走向必須符合設(shè)計(jì)工藝要求和國家的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范以及消防要求，同時(shí)要滿足設(shè)計(jì)天花高度；方案提交業(yè)主代表和設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后，方能實(shí)施。 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的施工組織必須與土建和其他配套相關(guān)工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每棟建筑的工程進(jìn)展來安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。具體實(shí)施方案為： ，且消聲器、消聲彎頭、風(fēng)口連箱等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。 ：本風(fēng)管預(yù)制采用流水作業(yè)，分系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制，按照樓層順序分別制作，并配套預(yù)制風(fēng)管支、托、吊架； 在塔吊（龍門吊）拆除前，利用塔吊（龍門吊）將設(shè)置在各層的大型空調(diào)機(jī)組依照施工順序逐臺(tái)吊入各施工層面，為確保設(shè)備安裝質(zhì)量，設(shè)備開箱檢查程序?qū)嵤┖螅凑赵O(shè)備技術(shù)文件提供的參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能檢測(cè)，合格后再進(jìn)行設(shè)備吊裝。 按照管道井→樓層主干管→樓層設(shè)備→樓層支管順序施工，冷凍水管道除銹防腐同步進(jìn)行。 施工作業(yè)要求 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，與土建實(shí)際進(jìn)度相吻合。施工分為三個(gè)專業(yè)作業(yè)層：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝；風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝；水管系統(tǒng)安裝。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前，水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有序。 空調(diào)通風(fēng)的電氣系統(tǒng) 。 每一層樓的風(fēng)機(jī)盤管開關(guān)安裝需要在二次裝修后再進(jìn)行。在裝修過程中，積極與裝修單位作好配合，把開關(guān)的安裝位置預(yù)留準(zhǔn)確，以避免安裝時(shí)對(duì)二次裝修造成損壞。 開工前，與土建單位簽定施工配合協(xié)議，在協(xié)議中必須明確雙方在施工配合中的責(zé)任和義務(wù)；各方進(jìn)行技術(shù)交底，精確定位管線位置。 施工過程中，對(duì)建筑物墻上、地面、室內(nèi)屋頂上開槽、鑿孔時(shí)，要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，施工完要及時(shí)恢復(fù)。 、閥門、儀表等時(shí)，天花板上相應(yīng)位置需留檢查口。 （包括豎井），除設(shè)計(jì)要求保留外，其余應(yīng)在管道施工完畢后，配合土建將孔洞封堵或作防火分隔。 ，應(yīng)在管道安裝、試壓、絕熱等工作完畢后，方可砌筑。 、材料運(yùn)輸路線 為確保設(shè)備二次運(yùn)輸過程完好無損，設(shè)備開箱檢查后，立即進(jìn)行設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢查，合格后恢復(fù)包裝，再進(jìn)行運(yùn)輸，避免設(shè)備外殼凸出部分受力。 ，其中管道井中的鋼管吊裝與土建進(jìn)度同步進(jìn)行，管道分層吊入，邊吊裝邊安裝，安裝時(shí)將吊裝孔口用鋼制蓋板封頂。 、風(fēng)管半成品、閥門管件、支架材料、保溫材料運(yùn)用吊籃，用1～3t卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力運(yùn)輸至各作業(yè)面層。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備均采用隔振處理：地面設(shè)備應(yīng)裝好彈簧減振墊和防振橡膠墊；懸掛設(shè)備應(yīng)安裝好防振吊架；設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，空調(diào)設(shè)備為保溫軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，單機(jī)試車與系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)采用激光測(cè)振儀測(cè)試隔振后的振動(dòng)傳遞率。 組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在機(jī)房未砌筑之前安裝就位。吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝。 a組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；分段設(shè)備應(yīng)編號(hào)，定下排列順序，組合安裝時(shí)按編號(hào)逐段安裝組合。 b空調(diào)機(jī)組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)。否則，須進(jìn)行試壓驗(yàn)收，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)退換。 c設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。安裝前，對(duì)基礎(chǔ)底檢驗(yàn)水平度、標(biāo)高等符合要求才能進(jìn)行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施。 d各功能段連接時(shí)，緊固應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，密封墊粘貼牢固，接口為契口或階梯狀布置，確保接口嚴(yán)密；各功能段組合后整體平直，檢查門開啟靈活，水管供回路暢通。 e組合式空調(diào)機(jī)組安裝完畢，逐臺(tái)進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行。 f機(jī)組下部的冷凝排放管做一存水彎，作水封用；機(jī)組管路與冷凍供回水管的連接應(yīng)正確。 a風(fēng)機(jī)盤管到貨后須試壓驗(yàn)收，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)退換。 b風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)蝸殼安裝時(shí)切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風(fēng)機(jī)盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。 c風(fēng)機(jī)盤管的滴水盤外伸長度不夠使用時(shí)，需增附加滴水盤，滴水盤的尺寸應(yīng)比盤管供、回支管安裝的所有閥件（包括閥柄）的垂直投影范圍略大一些。附加滴水盤用鍍鋅鋼板制作，其咬口和拼縫須嚴(yán)密不滲水，盤底保溫用8mm厚的自熄性聚烯烴化學(xué)高發(fā)泡體（PEF）板粘貼。安裝應(yīng)保證排水坡度正確，不得將凝結(jié)水水盤排水口處抬高，管網(wǎng)安裝完畢后，水盤需作排水試驗(yàn)。 d安裝時(shí)，臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動(dòng)與噪聲的產(chǎn)生。 e與風(fēng)機(jī)盤管連接的散流器、活動(dòng)百葉回風(fēng)口應(yīng)保持同一中心線，；要注意風(fēng)機(jī)盤管和供回水管的安裝保溫質(zhì)量，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。同時(shí)存水盤要有適當(dāng)?shù)钠露?，坡向凝結(jié)水管，保證排水正常。 f為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動(dòng)天棚。 復(fù)合夾層玻璃鋼風(fēng)管制作 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況，可按照樓層由下往上的順序進(jìn)行風(fēng)管制作，風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)，并標(biāo)明系統(tǒng)名稱及樓層。 ，填充料的含量應(yīng)符合玻璃