【正文】 e與風(fēng)機(jī)盤管連接的散流器、活動(dòng)百葉回風(fēng)口應(yīng)保持同一中心線，；要注意風(fēng)機(jī)盤管和供回水管的安裝保溫質(zhì)量，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。 e組合式空調(diào)機(jī)組安裝完畢，逐臺(tái)進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行。 組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在機(jī)房未砌筑之前安裝就位。 、閥門、儀表等時(shí)，天花板上相應(yīng)位置需留檢查口。施工分為三個(gè)專業(yè)作業(yè)層：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝；風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝；水管系統(tǒng)安裝。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后依據(jù)施工圖，對(duì)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝位置進(jìn)行全面測(cè)量，掌握建筑實(shí)際與圖紙的誤差，確定建筑的各層標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖，協(xié)同各專業(yè)及其他承包商進(jìn)行圖紙會(huì)審。小型較輕的管子或地方狹小無法用機(jī)械吊裝的可采用人工下管的方式，管徑、重量較大的或溝槽較陡設(shè)有支護(hù)的則采用機(jī)械下管。管道上所有彎頭應(yīng)為鈍角，并應(yīng)有盡可能大的拐彎半徑。3）鑄鐵管施工方法及要點(diǎn)在此只列鑄鐵管橡膠圈接口工藝。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。然后找正找直。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力插入，插入粘接時(shí)稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30S至1MIN即可粘接牢固。 ，但不得大于管材許用壓力。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。壓型鋼板應(yīng)自屋面或墻面的一端開始依序鋪設(shè)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定。檐口的搭接邊外應(yīng)設(shè)置與壓型板剖面相應(yīng)的堵頭。外屋面板采用暗扣式壓型鍍鋁鋅彩色鋼板，厚度≥，用優(yōu)質(zhì)低合金，鋼材屈服強(qiáng)度345Ｎ／ｍｍ2，鍍層厚度不應(yīng)小于150ｇ／ｍ2，要求用暗扣保護(hù)螺釘與檁條連接；屋面內(nèi)板采用鍍鋅彩色屋面板，采用優(yōu)質(zhì)低合金鋼，材質(zhì)符合ASTM525標(biāo)準(zhǔn)，鋼材屈服強(qiáng)度235Ｎ／ｍｍ2。、墻面彩板、門窗(檁條)安裝(1) 檁條工廠加工時(shí)預(yù)先沖孔，以便于現(xiàn)場(chǎng)與主鋼架、外屋面板的支夾用螺栓連接。(5) 防火涂料噴涂前先清理掉鋼構(gòu)件上的灰塵、油污、泥砂和其它雜物。(5) 涂裝遍數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求，涂層干漆膜總厚度室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為25um，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為5um。扭剪型高強(qiáng)度螺栓是一種特殊的自標(biāo)量型的高強(qiáng)度螺栓，由本身環(huán)形切口扭斷力矩控制高強(qiáng)度螺栓的堅(jiān)固軸力。高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)要分初擰、終擰。同時(shí)要求磨擦面要平整。另外在鋼柱和屋梁各次吊裝前應(yīng)對(duì)所有的索具進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，無誤后方可起吊，先試吊，試吊合格后方可正式吊裝。鋼屋架的水平標(biāo)高和縱橫軸線的復(fù)測(cè)和調(diào)整根據(jù)實(shí)測(cè)值，作出標(biāo)記并根據(jù)該值來進(jìn)行調(diào)整。柱的對(duì)角錯(cuò)邊量不得超過3mm。校正方法采用千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。柱距偏差值嚴(yán)格控制在177。6）鋼柱的安裝(1) 鋼柱的吊裝鋼柱起吊前，從平面到離柱腳底面約1m處，劃一水平線，以便安裝后復(fù)查標(biāo)高之用；在柱腳和柱頂分別標(biāo)記中心線，以便安裝后測(cè)量垂直度。(3) 嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。(2) 鋼構(gòu)件的堆放方法構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放，鋼構(gòu)件不得直接置于地面上，要墊高200mm以上。安裝前對(duì)建筑物的定位線、基礎(chǔ)軸線檢查，并辦理有關(guān)手續(xù)。為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件移動(dòng)摩擦和變形，必須用鋼絲綁扎固定。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理確認(rèn)順序要求。⑹ 定位焊開裂：用碳刨清除原來的定位焊縫，重新焊接。② 焊材的使用保管和發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定。超聲波探傷：每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)都標(biāo)明識(shí)別標(biāo)記并在焊縫邊緣母材上打上操探人員編號(hào)鋼印，以便于對(duì)焊縫進(jìn)行復(fù)查或定位，返修質(zhì)量不合格的焊縫，超聲波探傷按GBJ2058JB115281標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷GBJ2058JB115281的二級(jí)相當(dāng)于射線探傷的GB332387標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)，超聲波探傷的每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)均不應(yīng)小于300mm焊縫長(zhǎng)度，如探傷不合格，則應(yīng)在檢驗(yàn)兩端各選一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)加探若其中仍有一個(gè)點(diǎn)不合格，則該條焊縫必須100%探傷。⑷ 焊接完成后，應(yīng)割去引弧板并對(duì)接口進(jìn)行打磨。焊機(jī)應(yīng)配備電流表、電壓表、焊速表等儀表，并經(jīng)鑒定合格，規(guī)范調(diào)節(jié)靈活可靠。⑵ 焊接方法、坡口形狀、焊接材料類型及特性。(3) 焊接連接組裝的允許偏差必須按照焊接工藝卡執(zhí)行，滿足GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。應(yīng)在10%以內(nèi)。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失。② 矯正時(shí)原則上采用機(jī)械的方法，但超過機(jī)械能力或機(jī)械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時(shí)盡可能局部加熱，溫度不得超過900℃，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。不允許將不同種類、不同規(guī)格的材料或構(gòu)件混放，為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在臺(tái)架上保管。②《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ8291)。 （2）墻面不平 （3）鋪貼砂漿硬化初期不得受凍。勾完縫后，磚面用布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗，最后用清水沖洗干凈。對(duì)于高級(jí)建筑或重點(diǎn)公共建筑的陽角處為了美觀起見，往往采取兩磚背面一頭各磨成45”角相拼接的做法。 如果要求外墻磚拉縫鋪貼，縫隙可用米厘條控制。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)。 外墻磚組合鋪貼形式多種多樣：磚塊貼、橫貼、順縫、錯(cuò)縫；寬縫、窄縫、橫縫寬、豎縫窄、橫豎寬縫以及留分格縫等形式。 （5）排磚并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。對(duì)很光滑的混凝土墻面，可作“毛化處理”，即清掃表面塵土、污垢，用10％的火堿水洗刷油污，隨后用清水沖凈，晾干。4）鋪貼地面磚前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤(rùn)后晾干待用。，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板，并保存到竣工。抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎。（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不大于15米），框架柱間墻應(yīng)在兩端柱面畫皮數(shù)桿。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（5）砼澆筑過程中，砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其必須的間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆完。每盤砼的攪拌時(shí)間最短不得少于兩分三十秒。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。：模板安裝前應(yīng)做好模板的定位基準(zhǔn)工作。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和材質(zhì)書，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。其施工方法和要求如下：采用人工填土方法、土料應(yīng)選用開挖的干凈原土，含水量在1215%以內(nèi)。基礎(chǔ)土方開挖，采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方，槽底留置30cm厚土方不挖，在釬探完畢，確認(rèn)符合要求后，再組織人力挖出余土，然后請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘探單位驗(yàn)槽。六、分項(xiàng)工程施工方案、放線： （1）建設(shè)單位給出了擬建建筑物與原有建筑物的位置關(guān)系數(shù)據(jù)，根據(jù)給定的數(shù)據(jù)用座標(biāo)法將主軸線測(cè)設(shè)在地上標(biāo)定。多年來，我們所形成的項(xiàng)目管理和運(yùn)作模式廣為業(yè)主和用戶認(rèn)可。為保證此項(xiàng)計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)編制退場(chǎng)拆除方案，為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好的場(chǎng)地條件。計(jì)劃編制形式為科學(xué)合理地安排施工先后次序及詳細(xì)說明工程施工計(jì)劃安排情況，根據(jù)局多年施工總承包實(shí)踐總結(jié)出可實(shí)際操作的多級(jí)計(jì)劃管理體系。(6) 大力開展QC小組活動(dòng)，推廣實(shí)施新工藝，新技術(shù)，新材料，以縮短工期提高工效。(2) 發(fā)揮計(jì)劃管理的龍頭作用，采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。本階段工程進(jìn)度的快慢與工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程能否優(yōu)質(zhì)高速地完成，因此必須合理安排施工計(jì)劃，保證節(jié)點(diǎn)按期完成。項(xiàng)目部人員組成職位姓名專業(yè)工作年限擬擔(dān)任職務(wù)工作年限四、施工總體部署工程建設(shè)總體部署：將本工程列入公司重點(diǎn)工程，集結(jié)精良設(shè)備及優(yōu)秀技術(shù)人員、管理人員和施工作業(yè)人員，充分體現(xiàn)公司人才、技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。根據(jù)本工程實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工程師1人，專業(yè)工程師2人，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)長(zhǎng)5名。 3。 3三、項(xiàng)目經(jīng)理部組成 3 3四、施工總體部署 6 6 8五、保證施工工期的技術(shù)組織措施 8 8 8 8 保證施工進(jìn)度計(jì)劃的組織措施 9六、分項(xiàng)工程施工方案 13 13 2墻面彩板、門窗 43．給排水工程 45 53 69 77七、保證質(zhì)量、安全的技術(shù)組織措施 79 79 81 81 安全施工目標(biāo)及保證措施 84八、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 91九、勞動(dòng)力計(jì)劃 93十、確保文明施工措施 94 95 效益目標(biāo)及保證措施 97一、工程概況本工程為河南省裕華汽車集團(tuán)有限公司新鄉(xiāng)兆陽北京現(xiàn)代展廳、售后升級(jí)改造工程，建設(shè)地點(diǎn)在河南省新鄉(xiāng)市。部門設(shè)置：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、設(shè)備材料部、財(cái)務(wù)勞資部、綜合辦公室。工程建設(shè)總原則：根據(jù)本工程的工程量和施工工期，結(jié)合我們的優(yōu)勢(shì)，我們將對(duì)施工過程進(jìn)行科學(xué)合理地安排，做到同步制造同步安裝，充分利用優(yōu)勢(shì)，加大預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，結(jié)構(gòu)安裝完一個(gè)完整單元后緊接著進(jìn)行圍護(hù)部分的安裝，采用流水作業(yè)，充分利用“三化”施工，即預(yù)制工廠化、現(xiàn)場(chǎng)裝配化、施工機(jī)械化，保證施工工期和質(zhì)量。本階段是整個(gè)工程能不能按期完成的關(guān)鍵性階段，必須克服各種不利因素，合理安排作業(yè)時(shí)間，保證主要節(jié)點(diǎn)完成,分兩個(gè)安裝作業(yè)隊(duì)，同時(shí)進(jìn)行施工，確保工期順利完成。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)。(7) 做好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃。（1）一級(jí)總體控制計(jì)劃表述各工序的各階段目標(biāo)，提供給業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和總相關(guān)承包商，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃管理，對(duì)各工序計(jì)劃實(shí)施監(jiān)控及動(dòng)態(tài)管理，本次投標(biāo)提供一級(jí)總控計(jì)劃(初步)。施工配套保證計(jì)劃此計(jì)劃是完成各工序施工計(jì)劃和總控制計(jì)劃的關(guān)鍵，牽涉到參與本工程的各個(gè)方面，我公司中標(biāo)后將提供以下配套保證計(jì)劃：（l）圖紙計(jì)劃此計(jì)劃要求設(shè)計(jì)單位提供的分項(xiàng)工程施工所必須的圖紙的最遲期限，這些圖紙主要包括：結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖。④ 我們本身擁有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進(jìn)的各類施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，能滿足本工程的需要。使用JGJ2光學(xué)經(jīng)緯儀、校驗(yàn)后的50米鋼卷尺施測(cè)。驗(yàn)槽完畢及時(shí)進(jìn)行砼墊層施工。從基礎(chǔ)一端向另一端自下而上分層鋪填。配料：認(rèn)真閱讀圖紙，掌握配筋構(gòu)造，準(zhǔn)確計(jì)算下料長(zhǎng)度，分每一構(gòu)件列出配料表，畫出配料示圖。并在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。即按施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，引測(cè)模板安裝標(biāo)高。拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)料的用量。砼澆筑中應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，防止砼分層離析。采用硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。在皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（6）墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等應(yīng)于砌磚時(shí)正確留出或予埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌置平拱或設(shè)置過梁。，不得粉化、起皮和裂紋。鋪貼時(shí)地磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)、砂漿飽滿、縫隙一致。然后用1:1水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻水重20％的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上為止。 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸與磚的規(guī)格和縫隙寬度，進(jìn)行橫豎排磚，并應(yīng)達(dá)到橫縫與門窗臉窗臺(tái)或腰線一平，豎線與陽角、門窗膀平行，門窗口陽角都是整磚。米厘條用粘貼砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條粘在已貼好一排磚的上口，可臨時(shí)加墊小木楔子，以保其平整。其實(shí)如改為小于45”角，然后兩磚對(duì)合形成直角，拐角更清晰、美觀。3．冬期施工氣溫低于5℃時(shí)，室外鋪貼砂漿內(nèi)可適量摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑。 基層偏差大、每層抹灰跟得太緊、勾縫不嚴(yán)。 結(jié)構(gòu)施工期，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整超偏大，裝修前又對(duì)基層處理不夠認(rèn)真。 克服辦法：認(rèn)真處理基層，吊垂直，找好規(guī)矩，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，精心施工。③《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)。③焊接材料和涂裝材料分別見“焊接”和“涂裝”方案。(2) 放樣和號(hào)料① 根據(jù)施工詳圖以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板（樣桿）。號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (5)精加工柱接頭的受壓面，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行端面加工，加工在端面銑床上進(jìn)行，受壓接觸面積≥75%。(4) 所有底板、拼接板、蓋板和加強(qiáng)板在加工廠焊接到結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并打好螺栓孔。⑶ 切頭表面的切割精度、裝備要求及焊接部位清潔和干燥情況。4）焊條在使用前應(yīng)放置烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，不同的焊材在烘干箱中標(biāo)記清楚，分類放置，確保不發(fā)生混淆。⑸ 焊工完成焊縫后，需按要求打上鋼印號(hào)，以便檢驗(yàn)對(duì)照和焊縫追蹤。(3) 鋼結(jié)構(gòu)的二級(jí)焊縫質(zhì)量是超聲波二級(jí)，射線三級(jí)的焊縫檢驗(yàn)的質(zhì)量10）焊接控制點(diǎn)⑴ 焊前清理焊縫區(qū)域附近無氧化皮、鐵銹、油、濕氣等影響質(zhì)量的雜質(zhì)；焊絲（焊條）上無鐵銹。焊工應(yīng)配備保溫筒。⑺ 修復(fù)補(bǔ)焊宜選用直徑小于4mm的低氫焊條，補(bǔ)焊的工藝要求應(yīng)同原工藝。⑴ 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件采用5～15t的平板車進(jìn)行運(yùn)輸，所選車輛應(yīng)具有良好的防震性，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、性能良好。⑸ 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放處應(yīng)有間距合理（間距2～3m）、經(jīng)過水平定位的枕木或條形砌體。(3) 組織技術(shù)管理人員進(jìn)行圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況復(fù)核，參與業(yè)主組織的設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，為快速現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝做好準(zhǔn)備。要平穩(wěn)放在支承座上，支承座之間的距離以不使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生殘余變形為限。(4) 對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p壞的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安