【正文】 板，再將該平臺上的管道與設備放上去后，進行下一步框架施工。具體吊裝順序根據詳圖分段與編號安排。七、 管道及設備安裝每一層框架和平臺安裝到位后，上面設計的設備、管道等要在下一層平臺施工前臨時安裝上去。 設備安裝設備安裝在每一層框架平臺施工完后，先放置上去，然后再根據熱風爐中心線與標高來定位。 管道施工。、號料、切割:放樣根據圖紙采用放實樣和計算方法來確定下料尺寸，一筒節(jié)上的縱向焊縫不多于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。切割在專用平臺上采用半自動切割機進行切割。：采用機械壓頭，其端部曲率應達到設計的弧度要求，滾圓成型后，應用樣板進行檢查。卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合：對接縱縫處不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm，離管端200mm 的對接縱縫處不得大于2mm；其他部位不得大于1mm。由于本系統管徑比較大，很容易變形，應在管內設臨時支撐，防止運輸、存放中變形。：為了減少高空作業(yè)及考慮運輸因素，卷管在制作場地拼接長度宜為6～8m。組對時縱向焊縫必須錯開，錯開的距離不應小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；相鄰管口錯邊不應超過壁厚的1/5。：組對好的管子，在焊接轉臺上進行焊接。焊接采用co2氣體保護焊和手工電弧焊接方法。每層焊縫焊完以后及時清理并檢查，如發(fā)現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊，焊縫層間接頭應平緩過渡并錯開。 焊縫檢驗：管道對接焊縫表面質量應符合ybj 20885 相關ⅲ級的規(guī)定；煤氣管、熱風管焊縫還應作煤油滲漏試驗。 除銹、涂裝：熱風主管等因承受高溫，其除銹采用噴砂方式，；其余構件方采用人工除銹。構件除銹后，應盡快進行涂漆，留一道面漆在現場涂裝。安裝焊縫兩側100mm 范圍內不涂裝，在安裝后補涂。表面涂裝種類應嚴格按設計說明進行，尤其是各類管道的面漆必須按設計要求，不能混涂；（除熱風圍管外）吊裝主要采用150t履帶吊吊裝，在塔吊吊裝作業(yè)半徑范圍之外的管道采用50t 汽車吊輔助吊裝。安裝順序按先下層后上層，先主管后支管的原則進行。 管道支、吊架安裝熱風爐前、后管類較多，且直徑較大，故管道支吊架的安裝必須先期進行。管道安裝時應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確安裝應平整、牢固，與管子接觸應緊密。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移相反的方向，按其位移值的1/2 偏位安裝。固定支座應按設計要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承的中心向位移方向偏移，偏移量應為位移量的1/2。管道安裝時不宜使用臨時支、架，當使用臨時支、吊架時不得與正式支、吊裝位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予以拆除。管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定，逐個校對支、吊架的形式和位置。：管道安裝前必須核對尺寸，準確無誤后，方可進行安裝，熱風圍管還應預先進行組裝，檢查相關尺寸，組裝完畢，應進行編號，對由于運輸、堆放和吊裝造成的管道變形，安裝前必須進行矯正。對熱風管等有加固環(huán)的管道，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm，管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過3mm 時，應進行修整。管道與風機等設備聯接時，其固定焊口應遠離設備，不得強力對口，通過法蘭連接的，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。凡不方便在高空施工內砌筑的管道，應在地面將其完成后再進行吊裝，但必須驗算起吊重量、鋼管吊點的局部強度，以確保吊裝安全。以上安裝后的檢驗均應符合規(guī)范要求，否則必須進行處理。 閥門與補償器安裝本工程中，各類閥門及膨脹節(jié)的數量較多，通徑較大，是該工程中的要點之一。由于閥門在管路中起控制介質的通斷作用，閥門安裝前，必須檢查合格證，仔細閱讀隨機說明書，按規(guī)定及相關規(guī)范要求進行檢驗或研磨，以保證系統的嚴密性。選擇有20 噸以上天車的車間，作為各閥檢驗及研磨場地。 凡切斷閥在制造廠已作強度和嚴密性試驗，并有試壓合格證的，安裝前檢查閥外表無損傷及劃痕的閥，可不進行嚴密性試驗，可采用塞尺檢查閥瓣與閥座的密合性。（見ybj20885 相關要求） 對于煤氣閥，安裝前應按ybj20183 的規(guī)定進行嚴密性試驗。 切斷閥、調節(jié)閥及其傳動機構、閥桿安裝后各允許公差見ybj20885 的相關要求，閥的開閉應平穩(wěn)、靈活、行程正確。 閥門與管道的法蘭聯接應滿足規(guī)范要求，以規(guī)定的填料密封，連接螺栓應均勻緊固。，不得碰撞或引起劃痕，鋼絲繩捆綁在指定的吊耳上，不需預拉（壓）的膨脹器，安裝過程中最好不要擰動運輸螺桿，待安裝定位完畢，試壓之前，將所有運輸螺桿拆除。帶大拉桿的膨脹器務必在大拉桿安裝完畢后，才能進行試壓。，并做好記錄。安裝補償器時，補償器必須與管道保持同心，不得偏斜，安裝方向應與介質流向相同。補償器安裝時應進行預拉伸，拉伸量應根據補償零點溫度來確定。所謂補償零點溫度就是管道設計最高溫度和最低溫度的中間溫度。安裝環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，不拉伸；大于零點溫度時，壓縮。小于零點溫度時，拉伸；因本工程補償器安裝環(huán)境溫度小于零點溫度，補償器應拉伸，拉伸用專用工具。波紋補償器的預拉，應當在平臺上進行，作用力應當分2～3 次逐漸增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，拉伸量的偏差應小于5mm。當拉伸到要求數值時應固定。 管道系統吹掃及試壓熱風爐管道系統在安裝完畢后，應按規(guī)范ybj20885 要求進行管道吹掃及強度和嚴密性試驗，將各孔封閉或擰緊封蓋上的螺栓，試驗區(qū)域豎牌宣布為禁區(qū)。 吹掃：吹掃氣體壓力不得超過管道的設計壓力，吹掃氣流速度不得小于20m/s。目測無臟物時，做靶板試驗。5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，則為合格，公稱直徑大于600mm 的管道，采用人工清理，應無可見鐵屑、焊渣等則為合格。 強度試驗：吹掃合格后進行強度試驗，煤氣管道及潔凈氣體管道試壓用干燥無油壓縮空氣進行，試驗時應逐步緩慢加壓，每級升壓不宜超過25kpa，穩(wěn)壓3min；嚴禁敲擊焊縫區(qū)，每級穩(wěn)壓5min，直至試驗壓力，目測檢查無變形為合格。 嚴密性試驗：強度試驗后進行嚴密性試驗，泄漏率不得超出規(guī)范要求。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。如發(fā)現泄露，則必須進行泄壓補焊，不得帶壓進行補焊。 液壓系統安裝液壓系統主要控制熱風閥、倒流休風閥、混風切斷閥等。鋼管采用20無縫鋼管。八、 勞動資源計劃 勞動力計劃工種人數工種人數管理人員20管工10測量人員4機械工20電焊工30起重工16氣焊工15噴涂工6電工8鉗工18鉚工18普工30 施工機械、機具20噸龍門吊1臺10噸龍門吊1臺150噸履帶吊1臺100噸履帶吊1臺25噸液壓吊1臺電焊機40臺水準儀2臺經緯儀2臺千斤頂30T4臺千斤頂10T10臺倒鏈10T4臺倒鏈5T20臺卷揚機5T2臺烘干箱2臺空壓機2臺角向砂輪機Ф1006臺磨光機15臺焊條保溫桶4臺氣電立焊自動焊操作機橫縫自動焊操作機 輔助構件用材料序號名稱規(guī)格材質單位數量用途九、 質量保證措施 技術人員和施工人員提前認真學習圖紙和相關技術文件，明確質 量標準和技術要求，然后方可施工，及早發(fā)現問題，及時與主管技術人員溝通，未經許可，不得擅自改變圖紙的尺寸和結構。 認真按照公司體系文件標準進行管理，技術資料和檢評資料要隨工程進度及時填寫，收集和上報。 嚴肅認真地執(zhí)行工藝紀律，未征得技術人員同意，任何人不得隨 意更改所定技術工藝。 嚴把構件制作質量關，保證物件制作出廠全部合格。 安裝前向全體施工人員進行技術交底，使人人明確技術要求和質量標準。 為質量問題的預測工作，將可能出現的問題盡量預測出來，有效加以預防消除質量隱患。 將施工質量與工資分配掛鉤，獎罰分明，增強質量意識。 據施工實際特點，技術難度，工期要求和人員技術水平，合理組織施工人員，機具和材料的使用。十、 安全保證措施由于本工程安裝為高空作業(yè)，在制作安裝中除了遵守安全操作規(guī)程外還應注意以下幾點：根據構件重量，按規(guī)范選用吊裝機具、索具、吊具、繩扣等。腳手架要根據作業(yè)人員數量選擇牢固可靠的支架、跳板等材料，作業(yè)平臺要加防護欄桿及護網。構件起吊時要有專人指揮，信號要準確、清楚，距離太遠時可采用對講機通迅，構件未固定好前不得松鉤。高空作業(yè)，安全帶、安全帽要配戴齊全、正確使用，安全帶不能高掛低用，不能掛在綁架用的鐵絲扣上，掛鉤要上保險。熱天在熱風爐內焊接時要設專人監(jiān)護。施工用的電動工具要做到一機一閘制，手持電動工具要有漏電保護器、電源線要符合規(guī)范要求，電焊機有防雨措施，夜間爐殼內照明要用12V安全電壓電源。氧氣瓶在運輸、使用過程中嚴禁磕碰、要有防曝曬措施。交叉作業(yè)時，腳手架上不要亂放工具及物品，防止墜物傷人。梯子、平臺安裝后及時安裝欄桿，做好邊口防護工作。施工現場要備有不少于10個滅火器。十一、 網絡51