【正文】 500 mm（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)檢查臺由兩面鏡子及聚光燈組成，安裝在焊接結(jié)構(gòu)的框架中，人工監(jiān)視檢查熱鍍鋅鋼帶兩面的缺陷，并將缺陷信號送至出口操作臺及主操作室。 靜電涂油機(jī)（1）設(shè)備功能使鍍鋅/鋁鋅合金鋼板涂油均勻并精確控制涂油量。機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，實(shí)際涂油量和設(shè)定涂油量間的誤差不超過177。10%；板寬方向涂油量偏差≤177。15%；涂油質(zhì)量不受環(huán)境溫度影響。（2）主要技術(shù)參數(shù)A) 最大涂油寬度 1700mmB) 機(jī)組生產(chǎn)速度 200 m/min (Max.)C) 涂油量 ~2g/m2（雙面）；帶速低于30m/min時(shí)，涂油量允許≥1g/m2（雙面）D) 涂油方式 單面涂油，雙面涂油，連續(xù)可調(diào)E) 電壓及電流 0100KV直流；最大輸出電流10mAF) 油液溫度 4050℃（3）設(shè)備組成和結(jié)構(gòu)靜電涂油機(jī)由涂油室、供油及加熱系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及操作臺四個(gè)部分組成。G) 涂油室涂油室為10mm厚鋼板制作的箱體，尺寸為24008502200mm。箱體底部構(gòu)成集油區(qū)，回油靠重力流入回油箱。在傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)各有一個(gè)門，門上鑲有供觀察的有機(jī)玻璃窗，門打開時(shí)高壓自動(dòng)斷電。涂油室的側(cè)面裝有絕緣材料制作的防護(hù)板。涂油室內(nèi)有二根涂油刀梁（上下各一根），刀口寬度為1700mm。涂油刀梁內(nèi)部有加熱裝置，采用熱循環(huán)油加熱。涂油刀梁上接有負(fù)高壓靜電，與作為接地極的帶鋼形成高壓電場。當(dāng)防銹油從刀口狹縫中流出時(shí)，即被高壓靜電微?；?，吸附到鋼板上。二套防銹油液霧化裝置可加速油液顆粒化的過程，從而降低高壓電源工作電壓。涂油刀梁可以進(jìn)行高度（帶鋼與刀梁之間的距離）和角度（刀梁對帶鋼傾斜角度）的調(diào)節(jié)。涂油刀梁安裝于由絕緣材料制作的刀梁移出機(jī)構(gòu)上，可以方便地將涂油刀梁移出涂油室進(jìn)行維修或更換。涂油刀梁上還設(shè)有油液清洗裝置。涂油室內(nèi)有絕緣材料制作的上、下導(dǎo)板，可有效地保護(hù)刀梁。在上導(dǎo)板的上面裝有接油槽，可防止機(jī)組停車時(shí)，上刀梁殘留的油液噴到帶鋼上。為了使帶鋼頭部及尾部能順利通過涂油機(jī)，在下導(dǎo)板上面裝有活動(dòng)導(dǎo)板機(jī)構(gòu)。接油槽和活動(dòng)導(dǎo)板分別由氣缸驅(qū)動(dòng)。涂油室內(nèi)有二套高壓電纜快速連接裝置，使高壓電纜和涂油刀梁的連接既快捷又可靠。二套高壓閃爍火花限制裝置可有效地限制涂油刀梁與鋼板或機(jī)殼之間出現(xiàn)高壓閃爍火花，以確保涂油設(shè)備的安全。H) 供油及加熱系統(tǒng)供油及加熱系統(tǒng)包括涂油泵站、回油箱及加熱油箱三大部分。（1用1備）。由直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，分別為上刀梁和下刀梁提供定量的防銹油。兩臺流量為6毫升/轉(zhuǎn)的齒輪泵，由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中一臺為供油泵，為計(jì)量泵供油及為涂油刀梁提供大流量沖洗油；另一臺為回油泵，將回油箱內(nèi)積存的油抽回油箱。當(dāng)供油泵損壞或故障停機(jī)時(shí)，可用回油泵代替供油泵完成供油任務(wù)。涂油泵站有一個(gè)用鋼板制作的容積為1200升的儲油箱和350升的工作油箱，用來儲存和加熱防銹油。工作油箱中設(shè)有3個(gè)2KW的管式加熱器用來加熱防銹油，設(shè)有一個(gè)熱電阻測量油溫，另有一個(gè)電接點(diǎn)溫度計(jì)用來限制油溫。加熱后的防銹油經(jīng)過過濾器過濾后，經(jīng)輸油管路、電磁換向閥，輸送給涂油刀梁。儲油箱中油位高低由一個(gè)浮筒式液位控制器監(jiān)測。加熱油箱安裝在涂油室的頂部，油箱容積為80升，三個(gè)1KW的管式加熱器用來加熱防銹油，設(shè)有一個(gè)熱電阻測量加熱油溫度。另有一個(gè)電接點(diǎn)溫度計(jì)用來限制油溫。由于加熱油箱無需經(jīng)常加油。因此，只設(shè)有一個(gè)液位計(jì)供人工觀察油位高低。加熱油箱內(nèi)設(shè)有兩套銅質(zhì)蛇形管，由涂油泵站輸出的防銹油流經(jīng)蛇形管再次加熱后，才分別輸送給上、下刀梁。油箱上有一臺循環(huán)泵，為刀梁提供熱循環(huán)油。由涂油室底部積存的防銹油液，靠重力流入回油箱?；赜拖鋬?nèi)裝有液位控制器。當(dāng)油位足夠高時(shí)，經(jīng)過濾后由回油泵自動(dòng)抽回到油箱。I) 高壓電源系統(tǒng)高壓電源系統(tǒng)由高壓變壓器、高壓控制柜和高壓電纜組成，用于為靜電涂油機(jī)的涂油刀梁提供0～100KV的直流高壓。最大輸出電流為10mA。兩套高壓系統(tǒng)可分別為上、下刀梁供電，也可以使用一套高壓系統(tǒng)同時(shí)為上、下刀梁供電，另一套高壓系統(tǒng)作為備用。高壓變壓器放置于高壓柜內(nèi)，通過高壓電纜和涂油室內(nèi)涂油刀梁相連。高壓電源系統(tǒng)具有過電流、過電壓、短路、閃爍等保護(hù)環(huán)節(jié)。并能在閃爍和短路后自動(dòng)恢復(fù)工作，以確保高壓電源系統(tǒng)安全地工作。J) 電控系統(tǒng)及操作箱電控系統(tǒng)包括：a) 一套日本松下PLC（包括主機(jī)、擴(kuò)展板、D/A模塊及通訊電纜）作為電控系統(tǒng)的核心。b) 兩套英國CT公司的SM系列直流調(diào)速裝置，可根據(jù)光電編碼器的信號或機(jī)組速度檢測信號自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，以保持涂油量給定值不變。c) 三套交流電機(jī)控制系統(tǒng)用以控制供油泵、回油泵和循環(huán)泵。d) 兩套溫度自控系統(tǒng)及兩套過熱保護(hù)系統(tǒng)，用以控制油箱中的油溫。e) 一套液位監(jiān)控和顯示系統(tǒng)，用以監(jiān)控涂油泵站儲油箱中的液位。f) 一套液位控制系統(tǒng)，用于控制回油箱中的油位。g) 一套高壓安全監(jiān)控系統(tǒng)，可保證當(dāng)涂油室或高壓柜的門打開時(shí)，高壓自動(dòng)斷電。h) 一套光電機(jī)組速度監(jiān)測系統(tǒng)。操作系統(tǒng)具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種狀態(tài)，當(dāng)選擇旋鈕置于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，撥動(dòng)手動(dòng)給定開關(guān)，可以模擬機(jī)組聯(lián)動(dòng)開車，機(jī)組速度變化。在靜電涂油機(jī)正常工作時(shí)，選擇旋鈕應(yīng)置于自動(dòng)狀態(tài)。操作箱面板上有各種操作按鈕及顯示裝置，可以顯示工藝流程、故障位置及各種工藝參數(shù)。 出口剪前夾送輥(1) 設(shè)備功能與7張力輥一起將帶頭送到卷取機(jī)上。(2) 主要技術(shù)參數(shù)夾送輥傳動(dòng)電機(jī) 型號 YTSP100L24標(biāo)稱功率 3KW額定轉(zhuǎn)矩 同步轉(zhuǎn)速 1500rpm冷卻方式 IC411減速機(jī) 型號 夾送輥規(guī)格 Φ2001500mm 輥面襯聚胺脂支撐輥規(guī)格 Φ2001500mm 輥面襯聚胺脂壓下氣缸 型號 QGBII100x70L 工作壓力 ~(3) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)剪前夾送輥為兩等徑輥結(jié)構(gòu)，下輥固定，上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)抬落，上輥由1臺交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 出口剪及切頭收集裝置（1）設(shè)備功能出口剪位于生產(chǎn)線的出口段的涂油機(jī)和卷取機(jī)之間。其作用是使鋼帶分卷和剪切試樣。切頭收集裝置用于收集出口剪剪切下的料頭，并運(yùn)出作業(yè)線。（2）主要技術(shù)參數(shù)剪切液壓缸 型號 CD250E125/90170A10/02CGDMA工作壓力 ~ MPa 剪刀寬1450mm 開口度 120mm 導(dǎo)板抬落氣缸 型號 QGBII63x220MP4 工作壓力 ~ Mpa（3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)為液壓式橫切剪，上剪刃固定，下剪刃由液壓缸驅(qū)動(dòng)四連桿機(jī)構(gòu)使剪刃上下移動(dòng)。刀刃材料為高強(qiáng)度合金鋼，刃寬1450mm，開口度120mm，用螺栓固定，可拆換。剪切機(jī)的出口處設(shè)一活動(dòng)導(dǎo)板。導(dǎo)板氣動(dòng)抬落，以方便將切頭溜到切頭收集裝置內(nèi)。 1 及2卷前轉(zhuǎn)向夾送輥及導(dǎo)板臺（1）設(shè)備功能幫助帶頭及帶尾喂入卷取機(jī)。正常生產(chǎn)時(shí)，作轉(zhuǎn)向輥。（2）主要技術(shù)參數(shù)下輥規(guī)格 Φ450 mm1500 mm，襯膠輥上輥規(guī)格 Φ200 mm1500 mm，襯膠輥傳動(dòng)電機(jī) 型號 YTSP160M28功率 kW數(shù)量 1臺上輥抬落氣缸 QGBII100120MF1工作壓力 ～ MPa數(shù)量 2臺導(dǎo)板臺伸縮液壓缸 型號 SJ63TC63B750B缸徑 63 mm桿徑 36 mm行程 750 mm工作壓力 8MPa數(shù)量 2臺導(dǎo)板臺擺動(dòng)液壓缸 型號 SJ140CA63B470B缸徑 63 mm桿徑 36 mm行程 560 mm工作壓力 8 MPa數(shù)量 4臺 （3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)主要由機(jī)架、夾送輥、伸縮與擺動(dòng)導(dǎo)板臺以及傳動(dòng)裝置等部分組成。壓輥抬落由氣缸驅(qū)動(dòng)，下輥由交流變頻電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)板臺伸縮與擺動(dòng)均由液壓缸驅(qū)動(dòng)。機(jī)架和導(dǎo)板臺均采用焊接結(jié)構(gòu)。 出口皮帶運(yùn)輸機(jī)（1） 設(shè)備功能出口皮帶機(jī)位于2轉(zhuǎn)向夾送輥和導(dǎo)板臺之間，1卷取機(jī)的上方，用于把帶鋼從1轉(zhuǎn)向夾送輥運(yùn)至2轉(zhuǎn)向夾送輥。(2) 主要技術(shù)參數(shù)運(yùn)輸帶 寬度 1400 mm 厚度 6 mm 長度 11124 mm輸送距離 5830 mm輸送速度 25 m/min張緊方式 手動(dòng)電機(jī) 型號 YTSPS6 功率 3 kw電壓 380 V減速機(jī) 型號 XWDVC3/68/3629 速比 29 數(shù)量 1臺(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)該機(jī)由支架、支承輥、皮帶、手動(dòng)張緊裝置和傳動(dòng)裝置等部分組成，固定臺架為焊接結(jié)構(gòu)，皮帶為無頭皮帶。交流電機(jī)傳動(dòng)。 2 卷取機(jī)(1) 設(shè)備功能用于將成品帶鋼卷成所需重量的鋼卷。(2) 主要技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式 懸臂四棱錐液壓脹縮式。卷筒內(nèi)徑 Φ508 mm鋼卷最大外徑 Φ1500 mm卷徑漲縮范圍 Φ478－Φ508 mm最大卷重 10 t卷取方式 下卷取（用皮帶助卷器助卷）浮動(dòng)方式 伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)量 177。100 mm卷取速度 150 m/min傳動(dòng)電機(jī) 型號 YTSP400L26功率 160 KW減速比 數(shù)量 2臺制動(dòng)器 型號 YW25630/301數(shù)量 2臺漲縮液壓缸 Φ320/Φ80106mm缸徑 320 mm桿徑 80mm行程 106 mm工作壓力 數(shù)量 2臺伺服液壓缸 Φ160/Φ90200mm缸徑 160 mm桿徑 90mm行程 300 mm工作壓力 16 Mpa（Max.）數(shù)量 2臺潤滑方式 減速箱稀油循環(huán)潤滑,浮動(dòng)底座干油潤滑。(3) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)卷取機(jī)主要由傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、活動(dòng)底座、卷筒、伺服液壓缸和固定底座等部件組成 ，分別簡述如下：卷筒結(jié)構(gòu)為四棱錐脹縮式。一個(gè)用合金鋼制作的卷筒，由旋轉(zhuǎn)脹縮液壓缸推動(dòng)，帶動(dòng)楔鐵套筒作軸向移動(dòng)，使卷筒脹縮。脹縮范圍為Φ478mm－Φ508mm。傳動(dòng)電機(jī)與減速箱體均安裝在浮動(dòng)機(jī)架上，沿著固定底座上的導(dǎo)軌在伺服油缸的驅(qū)動(dòng)下，可來回浮動(dòng)177。150mm。生產(chǎn)時(shí)，由EPC自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制活動(dòng)機(jī)架往返移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齊邊卷或錯(cuò)邊卷。傳動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)與減速箱輸入軸聯(lián)接，傳動(dòng)軸上裝有一個(gè)制動(dòng)器，當(dāng)卷筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，制動(dòng)器松開。減速箱的輸出軸上即為卷筒的棱錐軸，其安裝斜楔及弓形塊從而形成卷筒。結(jié)構(gòu)型式為懸臂式四棱錐漲縮卷筒，底座帶浮動(dòng)液壓缸，并配備液壓伺服系統(tǒng)自動(dòng)齊邊或錯(cuò)邊卷取。主傳動(dòng)采用交流變頻電機(jī)。 2皮帶助卷器(1) 設(shè)備功能用于將鋼帶頭包緊在卷取機(jī)的卷筒上。(2) 主要技術(shù)參數(shù)臂擺動(dòng)液壓缸 型號 QGBII160小臂擺動(dòng)液壓缸 型號 QGBII160皮帶松緊液壓缸 型號 QGBII160皮帶寬度 500mm工作壓力 ～(3) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)懸掛式結(jié)構(gòu)，由三個(gè)液壓缸分別控制大臂小臂的擺動(dòng)及皮帶的松緊。 1，2卸卷小車（1）設(shè)備功能卸卷1臺，將卷取機(jī)上的成品卷運(yùn)離生產(chǎn)線。結(jié)構(gòu)型式為沙發(fā)式地面小車，自帶液壓站；鋼卷放在支撐托架上由手動(dòng)控制液壓缸升降對中，橫向移動(dòng)距離根據(jù)機(jī)組要求由軌長確定，軌道終端設(shè)接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。（2）主要技術(shù)參數(shù)承載能力 10噸 托架升降行程 300mm 升降驅(qū)動(dòng) 液壓缸（非標(biāo)） Φ160/Φ90x300mm 橫向驅(qū)動(dòng) 液壓馬達(dá)型號 BM3 排量 200ml/r 工作壓力 ～ Mpa