【正文】 根據(jù)市場需求，確定生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 55000 噸各種型號汽車用、電機(jī)用、建材用鋁合金錠。 工藝流程首先需要將廢舊鋁按品種進(jìn)行分選，還要按再生制品的性能要求適量添加填充劑或改性劑重新混合，經(jīng)爐熔煉，再成型加工成鋁合金錠。鋁合金錠生產(chǎn)工藝流程如下：鋁合金錠的生產(chǎn)過程可以分成三類: 鋁土礦、氧化鋁、電解鋁。廢舊鋁分揀 清 洗精煉 除氣備料澆鑄熔煉4–31說明：若原料直接使用標(biāo)準(zhǔn)鋁錠，則項(xiàng)目直接從配料熔煉開始，而不是從廢舊鋁開始。 工藝流程說明及技術(shù)方案廢舊鋁處理：廢雜鋁中有廢鋁鑄件（以 AlSi 合金為主） 、廢鋁鍛件（AlMgMn、AlCuMn 等合金） 、型材（AlMn、AlMg 等合金）廢電纜線（以純鋁為主）等各種各樣料，有時(shí)甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件（如 Zn、Pb 合金等） ，這就給再生鋁錠的配制帶來了極大的不便。如何把這種多種成分復(fù)雜的原材料配制成成分合格的再生鋁錠是再生鋁生產(chǎn)的核心問題，因此，再生鋁生產(chǎn)流程的第一環(huán)節(jié)就是廢雜鋁的分選歸類工序。分選得越細(xì)，歸類得越準(zhǔn)確，再生鋁的化學(xué)成分控制就越容易實(shí)現(xiàn)。⑴人工分揀：剔除廢舊鋁其他金屬和非金屬雜質(zhì)廢鋁料要進(jìn)行復(fù)雜的分選，因其成分復(fù)雜，除廢鋁之外還含有廢銅、廢鋼、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，一是篩分篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大多都在操作臺進(jìn)行，主要靠工人目測和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料例如廢鋁線等，都是再生熔煉中調(diào)整成分的上等原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細(xì)分。目前國內(nèi)廢鋁的預(yù)處理基本上還沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，主要靠人工，使用的工具是磁鐵、鋼銼，憑的是經(jīng)驗(yàn)。⑵廢舊鋁清洗廢舊鋁通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，這些雜質(zhì)會嚴(yán)重影響再生鋁錠的質(zhì)量，因此，必須對廢舊鋁進(jìn)行清洗，清洗的方法采用手工清洗配料：根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生鋁合金錠產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過實(shí)驗(yàn)確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，最高成品4–32將有 20 %的有效成分進(jìn)入熔渣。熔煉：熔煉就是把某種配比的金屬爐料投入熔爐中，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，再對熔化后的熔體進(jìn)行成分調(diào)整，得到合乎要求的合金液體。并在熔煉過程中采取相應(yīng)的措施控制氣體及氧化夾雜物的含量，使符合規(guī)定成分（包括主要組元或雜質(zhì)元素含量） ，保證鑄件得到適當(dāng)組織（晶粒細(xì)化）高質(zhì)量合金液。 熔煉工藝 裝爐→熔化（加硅）→扒渣→攪拌→取樣→調(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。 ①裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時(shí)間很重要。對于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點(diǎn)較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應(yīng)均勻平坦分布；②熔化：熔化過程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。當(dāng)爐料加熱至軟化下榻時(shí)應(yīng)適當(dāng)覆蓋熔劑，熔化過程中應(yīng)注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后，應(yīng)適當(dāng)攪動熔體使溫度一致，同時(shí)也利于加速熔化。熔煉時(shí)間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當(dāng)熔煉時(shí)間超長時(shí)應(yīng)對熔體進(jìn)行二次精煉；③扒渣：當(dāng)爐料全部熔化到熔煉溫度時(shí)即可扒渣。扒渣前應(yīng)先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應(yīng)撒入無鈉熔劑） 。扒渣應(yīng)盡量徹底，因?yàn)橛懈≡嬖跁r(shí)易污染金屬并增加熔體的含氣量；④攪拌：在取樣之前和調(diào)整成分之后應(yīng)有足夠的時(shí)間進(jìn)行攪拌。攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜；⑤取樣：熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅瑧?yīng)立即取樣，進(jìn)行爐前分析；⑥調(diào)整成分：當(dāng)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或沖淡；⑦熔體的轉(zhuǎn)爐： 成分調(diào)整后，當(dāng)熔體溫度符合要求時(shí)，扒出表面浮渣，即可轉(zhuǎn)爐；⑧熔體的精煉 變質(zhì)成分不同，凈化變質(zhì)方法也各有不同。除氣：一般都是采用浮游法來除氣，其原理是在鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生氣泡，利用這些氣泡在上浮過程中將溶解的氫帶出鋁液，逸入大氣。為了得到較好的精煉效果，應(yīng)使導(dǎo)入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處，鐵管下端距離坩鍋底部100～150 毫米，以使氣泡上浮的行程加長，同時(shí)又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。通入氣體時(shí)應(yīng)使鐵管在鋁液內(nèi)緩慢地橫向移動，以使熔池各處均有氣泡通過。盡量采用較低地通氣壓力和速度，因?yàn)檫@樣形成的氣泡較小，擴(kuò)大了氣泡的表面積，且由于氣泡小，上浮速度也慢，因而能去除較多的夾雜和氣體。同時(shí)，為保證良好的精4–33煉效果，精煉溫度的選擇應(yīng)適當(dāng)，溫度過高則生成的氣泡較大而很快上浮，使精煉效果變差。溫度過低時(shí)鋁液的粘度較大，不利于鋁液中的氣體充分排出，同樣也會降低精煉效果。 澆鑄：現(xiàn)在鋁合金錠鑄造就是把鋁液直接澆到模子里，待其冷卻后取出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個(gè)鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程是一個(gè)由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁合金錠的物理過程。連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在 690～740℃，冬季在 740～800℃，以保證鋁合金錠獲得較好的外觀。注：爐料在使用前應(yīng)保存在干燥處，如爐料已經(jīng)受潮氣腐蝕則在配料前進(jìn)行吹砂以除去表面腐蝕層?；貭t料表面常常粘附砂子（SiO2） ，部分 SiO2 和鋁液會發(fā)生下列反應(yīng)： 　　4 Al ＋ 3 SiO2 → 2 Al2O3 ＋ 3 Si 所生成的 Al2O3 及剩余 SiO2 均在鋁液中形成氧化夾雜，故在加這類料前也應(yīng)經(jīng)吹砂后使用。由切屑、濺渣等重熔鑄成錠的三級回爐料中常含有較多氧化夾雜物及氣體，故其使用量應(yīng)受到嚴(yán)格的限制，一般不超過爐料總量的 15%，對重要鑄件則應(yīng)完全不用。爐料表面也不應(yīng)有油污、切削冷卻液等物，因?yàn)楦鞣N油脂都是具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔?，油脂受熱而帶入氫，爐料在加入鋁液時(shí)必須預(yù)熱至 150～180℃以上，預(yù)熱的目的一方面時(shí)是為了安全，防止鋁液與凝結(jié)在冷爐料表面上的水分相遇而發(fā)生爆炸事故；另一方面是為防止將氣體和夾雜物帶入鋁液。 生產(chǎn)、檢測所需的主要設(shè)備裝置本項(xiàng)目主要設(shè)備為環(huán)保反射爐 14 套、鋁合金錠模具 10 套，壓鑄機(jī) 10 套。主要設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 單價(jià)（元/套） 金額（萬元）4–341 環(huán)保反射爐 套 14 400000 5602 鋁合金錠模具 套 10 300000 3003JS350T 壓鑄(二期間)套 10 65000006500小計(jì) 7360設(shè)備選擇以節(jié)能高效為原則，兼顧經(jīng)濟(jì)性。 工程方案 總平面布置本項(xiàng)目總平面布置原則(1)以西寧市總體規(guī)劃為依據(jù)(2)根據(jù)工藝流程、防火安全、施工等要求，因地制宜布置廠區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、露天堆場、公用管線、綠化及美化設(shè)施。 (3)應(yīng)能達(dá)到生產(chǎn)流暢、運(yùn)輸線路短、裝卸方便，避免頻繁的貨流與主要的人流交叉。(4)總平面布置應(yīng)緊湊合理，節(jié)約用地。(5)功能分區(qū)合理、方便管理。(6)因地制宜，合理確定標(biāo)高，減少土方工程量。總平面布置根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)場地的特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝流程，出入口緊靠公路，使生產(chǎn)原料進(jìn)廠和成品出廠便利。生產(chǎn)線中的輔助設(shè)施盡量配合生產(chǎn)線主要車間布置。廠區(qū)呈規(guī)則的長方形，總占地面積為 100 畝。廠區(qū)東、北兩面均靠規(guī)劃道路。結(jié)合廠區(qū)周圍環(huán)境情況，工廠總平面布置主要包括生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)三大功4–35能。 主要生產(chǎn)車間位于廠區(qū)北面，中間為辦公樓；西面為食堂、宿舍，東面為庫存車間，把生產(chǎn)車間布置在廠區(qū)道路旁邊，這樣既可以方便生產(chǎn)，又能使貨運(yùn)方便。廠區(qū)中間有辦公樓，使整個(gè)廠前區(qū)看似獨(dú)立卻又相互緊密聯(lián)系，形成了氣勢磅礴，充滿現(xiàn)代化氣息的廠前區(qū)，突出了企業(yè)的形象。 輔助生產(chǎn)設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)車間位置及使用的要求靈活布置，將庫存樓（含原料車間、成品車間）布置在廠區(qū)的東面，使它距各生產(chǎn)車間位置較為近，這樣容易搬運(yùn)貨物到生產(chǎn)車間，以盡量減少對生產(chǎn)的影響。以上三大區(qū)塊，功能分區(qū)明確，布局合理。豎向布置廠區(qū)內(nèi)豎向布置考慮原則為 （1）交通運(yùn)輸能合理組織。 （2）場地排水能暢通。 （3）廠區(qū)道路與廠外道路路面能合理銜接。 （4）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋設(shè)盡量不深。 （5）各種管（溝）平面走向合理。根據(jù)上述原則的綜合要求，豎向布置采取連續(xù)平坡式布置，由西北向東南傾斜，場地排水為暗管排水。土方工程填挖基本平衡。道路設(shè)計(jì)廠區(qū)道路平面布置中采用環(huán)形周邊式，以滿足安全消防和交通運(yùn)輸?shù)囊?。道路路面寬度根?jù)使用功能的不同要求，分別為 8 米（用于主干道） 、6 米和 4 米（用于消防道路） ?；炷谅访?，城市型。廠區(qū)道路從南、北兩側(cè)園區(qū)規(guī)劃道路接入，設(shè)有人流和貨流出入口。廠區(qū)綠化廠區(qū)綠化可以凈化空氣，滯塵，阻隔噪音，保護(hù)自然環(huán)境和美化廠容。綠化規(guī)劃4–36點(diǎn)、線、面結(jié)合，廠前區(qū)的四周是全廠的主要綠化和景觀點(diǎn)，可種植觀賞性的喬灌木和草皮。設(shè)置一些建筑小品、曲徑等。沿道路兩旁和四周圍墻內(nèi)側(cè)是綠化線，種植行道樹，生產(chǎn)車間和其它建構(gòu)筑物四周為綠化面，廣植草皮，種植一些抗性好的灌木。廠區(qū)綠化用地系數(shù)達(dá)到 30%左右，廠區(qū)綠化見效后能成為環(huán)境優(yōu)美的綠色工廠。工廠運(yùn)輸工廠外部運(yùn)輸貨物主要為生產(chǎn)原輔材料、燃料、設(shè)備備品備件、機(jī)修用料及生活物資。運(yùn)入量每年約 70000 噸，運(yùn)出量每年約 60000 噸，長途運(yùn)輸主要向鐵路、公路托運(yùn)。 土建工程（1）工藝流程的要求（2）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（3）國家現(xiàn)行的其它建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（4）工程所在地區(qū)的自然條件 基本風(fēng)壓： 基本雪壓： 地震動峰值加速度：生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)及配套建筑物主要滿足工藝要求，做到功能合理，外墻刷外墻涂4–37料，窗為實(shí)腹鋼窗，門為平開木門或鋼大門，以及鋼制卷窗門、推拉門、開窗力求整齊，體現(xiàn)工業(yè)建筑簡潔、明快的風(fēng)格。同時(shí)，也節(jié)省了造價(jià)。 （1）設(shè)計(jì)原則 安全，經(jīng)濟(jì)。在滿足使用功能的前提下，優(yōu)先考慮使用當(dāng)?shù)爻Ｓ玫慕ㄖ牧霞爱?dāng)?shù)亓?xí)慣的施工方法。 （2）設(shè)計(jì)依據(jù) a.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ987 b.《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ388 c.《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1089 d.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ789 （3）結(jié)構(gòu)型式大跨度單層生產(chǎn)廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼排架柱，預(yù)制梯形或三角形鋼筋砼桁架屋蓋，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；其它輔助設(shè)施采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼屋、樓板，墻下條形基礎(chǔ)。 （4）地基處理本建設(shè)場地地質(zhì)條件良好，無需特別處理，且無凍深問題，地震烈度小于Ⅵ度，因此建筑物基礎(chǔ)全部采用天然地基上的淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深 。5–38 主要工程技術(shù)指標(biāo)主要工程技術(shù)指標(biāo)表序號 項(xiàng)目 單位 建構(gòu)筑物面積(m 2) 備注1 生產(chǎn)車間 22022結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架2 倉庫 M2 7300 原料車間 M2 3600 成品車間 M2 37003 辦公樓 M2 37004 生活用樓 M2 4400 宿舍 M2 2930 食堂 M2 14705 總建筑面積 M2 374006 建構(gòu)筑物占地面積 M2 330007 道路長度 M 66008 綠化占地面積 M2 120225–39第 5 篇 項(xiàng)目選址及建設(shè)條件 項(xiàng)目選址 北川工業(yè)園區(qū)本項(xiàng)目擬定選址在青海省西寧市北川工業(yè)園，該工業(yè)園與省會西寧市生物工業(yè)園相鄰，距西寧 10 公里，距縣城 15 公里，距曹家堡機(jī)場 40 公里。寧大高速、寧大鐵路、217 國道市區(qū)橫穿園區(qū)南北。交通、通訊十分便利。大通縣轄 9 鎮(zhèn) 11 鄉(xiāng),289 個(gè)村委會、20 個(gè)社區(qū)居委會，總?cè)丝? 萬人，有漢、回、土、藏、蒙古等 25 個(gè)民族，其中少數(shù)民族人口 萬人，占全縣總?cè)丝诘?，農(nóng)業(yè)人口 萬人，占總?cè)丝诘?%。近年來，大通縣國民經(jīng)濟(jì)總量保持較快增長，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效益和質(zhì)量逐步提高。2022 年，全縣共完成地區(qū)生產(chǎn)總值 億元，增長 16%；完成縣屬固定資產(chǎn)投資 億元，增長 %；完成地方一般預(yù)算收入 億元，增長 %；城鎮(zhèn)居民人均可支配收入 元，增長 %；農(nóng)民人均純收入 元，增長 %；完成地區(qū)工業(yè)增加值 億元，增長 %；實(shí)現(xiàn)社會消費(fèi)品零售總額 億元，增長%。大通縣是青海省重點(diǎn)工業(yè)區(qū)，境內(nèi)有中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司、青海煤業(yè)集團(tuán)有限公司等規(guī)模以上工業(yè)企業(yè) 29 戶，其中中央、省屬企業(yè) 10 戶（中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司、青海煤業(yè)集團(tuán)有限公司、青海黎明化工有限責(zé)任公司、青海水泥股份有限公司、青海蘇青氯酸鹽有限責(zé)任公司、青海省新型建材工貿(mào)有限責(zé)任公司、青海華電大通發(fā)電有限公司、青海嘉瑞鋁合金有限公司、中鋼集團(tuán)青海鐵合金有5–40限公司） ，規(guī)模以下企業(yè) 176 戶。境內(nèi)電力、交通、水利、天然氣等基礎(chǔ)設(shè)施配套齊全。西寧市七水源供水管線橫穿園區(qū)南北。供水水源地位于大通縣塔爾鄉(xiāng)，距本廠 15㏎，最大取水量為 1300m3/h，水源水質(zhì)較好，可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)。 雨水為直接排入廠區(qū)排污管線進(jìn)入北川河。污水排放點(diǎn)位于廠區(qū)東南側(cè)距廠區(qū)東圍墻 。大通縣境內(nèi)已知的礦產(chǎn)種類有 21 種，其中