【導讀】應用的不同類型??工藝曲線的應用??本手冊是根據(jù)夏米爾公司的工藝。電極/工件材料對的專門問題。這些材料對將在后面詳述。線顯示各參數(shù)設(shè)定值（規(guī)準）的聯(lián)系。則對每種規(guī)準以曲線或表格形式列出。鋼研制的幾種加工策略。工作液要按照在機床上最常見的應用類型來選擇。粗加工時采用中等粘度的油可使加工效率較高。體，對加工不利。材料看不出有任何改變）。合物）的熱解產(chǎn)物。度并并突然冷卻。的過回火效應，只要加熱超過原來回火溫度）。溫度與顯微組織硬度之間的關(guān)系。足以消除上一次加工中所產(chǎn)生的熱影響層。表面粗糙度可用稱為表面輪廓儀的儀器測量。經(jīng)驗證明，采用參考樣板進行目測及觸摸比較，表面粗糙度的誤差不會超過2CH等級。粗糙度的標準為Ra(歐洲)=CLA（英國）=AA（美國）。²Rt大約等于8³Ra,Rt平均值=5³Ra值。于輪廓儀或其它表面粗糙度測量儀的校準。這種粗糙度樣板檢驗是一種非常簡單而經(jīng)濟的工具，精度較高，使用方便，對企業(yè)的不同層次均很適用，簡化了檢驗報告。

　　

【正文】 銅鎢合金 /鋼 銅鎢合金 /鋼 1. 1 銅鎢合金 /鋼 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 工藝表?????????? 工藝建議????????? 工藝曲線????????? 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 1. 1 工藝表 材料對 電極 /工件 銅鎢合金 /鋼 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 工藝表 應用類型 標準加工 微精加工 端面加工 工藝建議 標準應用 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 工藝建議 標準應用 對加工的一般意見 178。良好的冷卻（沖液或抽液）可提 高加工性能。 178。電極損耗相當大，建議至少采用 三根電極來達到所要求的加工精度。 178。當進行第一次粗加工時，建議你 采用大于理論尺寸的編程深度來補 償電極損耗。 例如，對于無錐度的圓柱孔，編程 深度可增加 13%作為電極補償。 178。對于最后的精加工，可采用加工 時間編程的方法（參見右表中的例子）。 脈沖電源規(guī)準 如果采用側(cè)向沖液，對參數(shù) B 和 SV 必須特別謹慎。 對于精加工，加工時要采用短的脈沖寬度。 例如： P9A3 P9A2 P8A3 P8A2 P7A2 P7A1 編程例 1：標準加工 電極： 銅鎢合金 25%CU75%W 工件： 硬質(zhì)合金型號 ISOK40 電極數(shù)： 4 采取標準加工策略的程序舉例： 程序 注 電極 I（粗加 工 1） 損耗補償： 13% DLWN 徑向尺寸縮小量曲線 ORB 平動曲線 CH 編程的加工時間（分） 13 10 11 15 8 15 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 電極 2（粗加工 2） DOWN 平動曲線 ORB 平動曲線 電極 3（半精加工） DOWN 平動曲線與粗加工程序的工作速率交迭 ORB 平動曲線 電極 4（精加工） DOWN 平動曲線與半粗加工程序的工作速率交迭 ORB 平動曲 線 加工時間編程 P 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 徑向尺寸縮小量（ DOWN） 平動加工（ ORB） 端面加工 編程例 2：端面加工（沖壓模） 電極： 銅鎢合金 25%CU75%W 工件： 硬質(zhì)金型號 ISOK40 電極數(shù)： 3 采取端面加工（凸模）策略的程序舉例： 程序 注： 電極 1（粗加工） 電極 2（半精加工） 與粗加工程序工作速率 交迭的策略 電極 3（精加工） 與半精加工工作速率交迭的策略 最后的精加工采用加工時間編程 P 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 徑向尺寸縮小量的選擇 端面加工（沖壓模） 尺寸縮小量或“ H”（μ m） 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 工藝曲線 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 抽液 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 抽液 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅鎢合金 /硬質(zhì)合金 銅 /銅 銅 /銅 銅 /銅 文件 銅 /銅 工藝建議 銅 /銅加工的目的在于制作或修整電極 脈沖電源規(guī)準 次參數(shù) T1， TB≥ TA SV30/50 電流密度 =6～ 8A/cm2 工作液特性 粘度 閃點 ≥ 115℃ 開發(fā)本 工藝時采用的工作液： FLUX ELF2. 銅 /銅 銅 /銅 定制循環(huán) 應用 應 用