【正文】 合―高檔數控機床與基礎制造裝備‖重大專項的實施，通過引進技術、二次開發(fā)、合作生產等方式，新產品研發(fā)方面取得了較大進展，在重型化、精密化、智能化、復合發(fā)展等方面都有較大技術突破。如伺服壓力機技術的開發(fā)，將壓力機主驅動由傳統(tǒng)的定量控制改為變量控制，整個沖壓周期可以任意調整，使能量分配更加合理，生產效率大幅提高，目前國外只有少數公司掌握該項技術；另外，在液壓機方面，如船體板材成形數控液壓機生產線，由進料遙控起吊裝置、板材數控送料輸送裝置、具有五自由度的數控壓制中心、出料遙控起吊裝置和板材數控下料輸送裝置等五部分組成，實現對大型船體板材吊裝、輸送、彎曲、彎邊、壓筋、折邊、矯平等冷成形工序的連續(xù)加工，在規(guī)格、結構、控制和性能方面均屬創(chuàng)新產品。 雖然我國金屬成形機床行業(yè)取得了長足的發(fā)展，但與德國、日本等機床制造強國相比，國內金屬成形機床行業(yè)的技術水平和數控化率仍然偏低，產品的穩(wěn)定性、可靠性、綜合性能與國外先進水平相比仍有較大差距。 液壓機方面主要差距表現在：一是品種、水平和數量上還不能完全滿足市場需求；二是在整機功能部件和控制系統(tǒng)的可靠性方面還有待進一步提高；三是電氣控制水平尚存在一定的差距；四是技術裝備水平、制造能力、綜合管理和服務等方面不能滿足市場快速發(fā)展的要求。 機械壓力機方面主要差距表現在：大部分國產機械壓力機在設備的可靠性、整體自動化程度，制造的精細化和設計的人性化等方面，與國外設備有較大差距。 從金屬成形機床行業(yè)的綜合能力來看，目前的軟肋是核心技術開發(fā)能力不足，設備性能和服務及整體解決方案能力方面存在差距，規(guī)?；髽I(yè)較少，面對技術含量更高、制造難度更大、配套能力更強的裝備制造要求，我們獨立制造高精尖設備的能力不強，與世界制造業(yè)強國仍然存在一定差距。 未來發(fā)展趨勢 就金屬成形機床行業(yè)總體而言，技術將向大（重）型化、精密化、成套化、成線化、智能化、柔性化和集成創(chuàng)新等方面發(fā)展，具體如下： （1）大（重）型化 我國工業(yè)高速發(fā)展且正處于由輕工業(yè)向重工業(yè)轉化過程中，以汽車、船舶、交通、能源、輕工家電、航空航天、軍工、石油化工為代表的產業(yè)帶來對大（重）型金屬成形機床的大量新增需求。如大型航空器的模鍛件需要萬噸級以上的重型液壓機，核電工業(yè)需要以萬噸級以上的重型液壓機模鍛來代替自由鍛。 （2）精密化 由于鍛壓設備的加工精度直接影響產品質量和生產穩(wěn)定性，因此對設備精度的要求會越來越高。提高精度的措施可以從提高設備剛度、設備制造精度、導向及活動部分的配合精度和控制精度等方面入手。研制和發(fā)展精密成形設備有助于促進精密成形工藝和少無切削工藝的發(fā)展，有利于節(jié)約材料、降低生產成本和提高產品的質量和性能。 （3）成套化、成線化 成套化是指設備制造商和供應商應能提供與工藝裝備相關的全部功能部件和重要零部件，針對性地保障配套供應；成線化是指設備制造商和供應商應能提供包括主機、輔機、模具和自動化裝置在內的完整生產線及其技術。尤其是成組生產線技術，是我國現階段市場發(fā)展的迫切需求，也是我國大部分金屬成形設備制造商的薄弱環(huán)節(jié)。 （4）智能化、柔性化 智能化、柔性化的關鍵在于復雜的結構設計和軟件控制技術，使機床具備更多的柔性功能和優(yōu)化功能。同時，在網絡技術的支持下，使數控機床不但能進線，而且能進網，達到具有遠程控制、遠程診斷、遠程編程、遠程維護和遠程服務等功能。 （5）新材料及信息技術的應用 在鍛壓設備的主要零部件和輔助零件中，正越來越多采用新型功能材料、先進的材料性能分析方法和先進的熱處理工藝，進而提高零部件功能和整機性能。隨著科技進步和信息技術的發(fā)展，數字化制造、網絡技術和遠程設計與制造技術會逐步應用到鍛壓設備制造領域。 （6）集成創(chuàng)新 鍛壓設備一般由主體、傳動、動力、電控等部分組成，在這些組成部分中，電控技術發(fā)展更新較快，生產企業(yè)應盡快吸收電控技術的最新發(fā)展成果，同時結合用戶的生產工藝，進行設備的集成創(chuàng)新，使之達到更高的性能水平。 （7）綠色設計與制造 鍛壓設備的生產涉及到環(huán)境、能源、材料等各個領域，因此在產品設計、外觀造型、材料選用、加工制造工藝和包裝設計等各個環(huán)節(jié)均要考慮節(jié)約能源、節(jié)約材料、環(huán)境保護、零部件回收利用和互換性。要降低振動和噪聲，提高設備宜人性，提高產品適用周期和壽命等，實現綠色設計與制造。 八、與上下游行業(yè)之間的關聯性 金屬成形機床行業(yè)產業(yè)鏈 金屬成形機床行業(yè)產業(yè)鏈如下圖所示：上游行業(yè)市場情況 公司產品的主要原材料包括鋼板、鑄件、鍛件、液壓與密封件、電氣件等。近年來，鋼材價格波動幅度較大，液壓與密封件受供求關系影響，價格持續(xù)下降，電氣件價格基本保持穩(wěn)定。金屬成形機床行業(yè)原材料成本占主營業(yè)務成本80%以上，上游材料價格的波動與本行業(yè)成本具有較強的關聯性，若上游材料價格上漲，則將相應提高本行業(yè)的生產成本。下游行業(yè)市場情況及景氣度分析金屬成形機床行業(yè)下游產業(yè)點多面廣，幾乎所有涉及到金屬加工的行業(yè)，都對金屬成形機床有需求，主要分布在汽車、船舶、交通、能源、輕工家電、航空、軍工、石油化工等行業(yè)和領域。當前，下游行業(yè)的發(fā)展及其產業(yè)升級的需要成為金屬成形機床行業(yè)發(fā)展的主要動力。九、行業(yè)主要企業(yè)檔液壓機、機械壓力機中高檔產品企業(yè)主要是國內同行業(yè)企業(yè)，高端產品的企業(yè)主要是國外（海外）廠商，包括一些國內的外商合資、獨資企業(yè)。 液壓機產品在國內市場主要企業(yè)有天津市天鍛壓力機有限公司、合肥合鍛機床股份有限公司、徐州壓力機械有限公司、湖州機床廠有限公司、重慶江東機械有限責任公司、佛山康思達液壓機械有限公司的競爭。此六家公司從事液壓機生產歷史悠久，產品種類齊全，工藝技術代表著國內行業(yè)主流水平，享有較高的市場知名度。自上世紀90年代以來，德國舒勒公司、臺灣迪斯公司等國際知名企業(yè)進入國內市場，并設立了合資、獨資公司，與國內企業(yè)相比，在液壓機高端產品領域具有明顯的競爭優(yōu)勢。 天津市天鍛壓力機有限公司 作為國內液壓機領域的龍頭企業(yè)之一，具有較高的行業(yè)地位和品牌優(yōu)勢。1959年公司自行設計的第一臺Y32300四柱液壓機，開創(chuàng)了我國液壓機生產制造的歷史，經半個多世紀的發(fā)展，目前擁有1000余種產品，規(guī)格涵蓋80kN~200,000kN。公司擁有國家認定的企業(yè)技術中心、液壓機專業(yè)研究所，產品和技術開發(fā)能力代表我國液壓機行業(yè)先進水平。 合肥合鍛機床股份有限公司 作為國內液壓機領域的龍頭企業(yè)之一，公司是集液壓機、機械壓力機等各類高精專機床產品的研發(fā)、生產、銷售和服務為一體的大型裝備制造企業(yè)。公司目前能夠為客戶提供100~80,000KN各類液壓機及成套設備，以及各類數控機械壓力機。公司是國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)和安徽省科技創(chuàng)新型試點企業(yè)、中國機床工具工業(yè)協會理事單位、液壓機國家標準的主要起草單位。 機械壓力機產品方面，江蘇揚力集團有限公司、沃得精機（中國）有限公司、徐州鍛壓機床集團有限公司、揚州鍛壓機床有限公司均系公司所在省份機械壓力機重點生產企業(yè)，產品年產銷量較大，在中小型機械壓力機方面有一定的市場優(yōu)勢。濟南二機床集團有限公司和齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司在國內大型機械壓力機市場具有較大競爭優(yōu)勢。