【正文】 8d20Z?4L銑削深度 ：wa2?每齒進給量 ：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表 519，取f，Zmf/08.?銑削速度 ：參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表 520，取V，in/)273~(取 =235, =80 代入以下公式得：0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械制造技術min/????基礎課程設計指導教程》表 415，取 7n實際銑削速度 ：? i/1..0?取 = ， ， = 代入以下公式得：zfZmaf/?2?win/25r工作臺每分進給量 ：f min/ ??根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 543被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入以下公式得：?ll2l16mf機動時間 ：1jt ????j22 / 33 本章小結本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用 ，本次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。23 / 333 加工 工藝孔夾具設計0m? 加工 工藝孔夾具設計0m?本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 。這兩個工藝孔均有尺寸精度要3求為 ，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與端面垂直。? ?以后 加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本15道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側面上，其有尺寸精度要求和24Rm表面粗糙度要求并應與側面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、?基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基60m?37m準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。圖 定位分析圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間24 / 33存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。見下圖。 ???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； ——心軸外圓直徑公差（mm） 。d圖 心軸垂直放置時定位分析圖 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由《切削手冊》得：鉆削力 式（31）?鉆削力矩 式（32）..91T式中： 30m????maxaxmin1187491733HB???? 代入公式（31 ）和（32）?????? ?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。即先用 的麻花鉆鉆孔，?? 28m?據(jù) GB/T 規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 。?標準擴孔鉆擴孔，根據(jù) GB/T 42561984 規(guī)定 9.，鉆套尺寸為 。最后用 的標準鉸刀鉸孔，? ??3025 / 33據(jù)機 GB/T 11321984 規(guī)定標準鉸刀尺寸為 ??。??圖 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 1D2h1m1r?30 30 40 59 46 16 27 28 36 65?襯套選用固定襯套其結構如圖所示：圖 固定襯套圖其結構參數(shù)如下表：26 / 33表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 140 + 42 46 ++ 3 2夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖2 所示。 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及同軸度公差 ???面粗糙度 。本道工序最后采用精鉸加工，根據(jù) GB/T 11321984 采用鉸刀，?直徑為 ，并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為 ，?? .39021d??同軸度公差為 。固定襯套采用孔徑為 ，?05. 軸度公差為 。該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 ????制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。 （3） 、當各0孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時可將?偏離量補償給位置度公差。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。? .108工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。16? 夾具設計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側面上，其有尺寸精度要求和24Rm表面粗糙度要求并應與側面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、?基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝27 / 33孔的定位基準應選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，60m?以 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一個自由度。37m? 本章小結在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。首先應明確本夾30m?具中的夾緊定位機構，在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側端面粗銑加工工序時，外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。本工藝孔的定位基準60m?37?應選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。然后按照有關公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設計，還應對夾具精度進行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對夾具設計也是非常重要的。28 / 33結 論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設計。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設計主要是要設計出正確的定位夾緊機構。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設計中需要考慮到很多問題，如工藝路線的選擇，必須保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設計時，要合理選擇定位基準選擇，同時考慮定位以及由定位造成對加工的零件的精度的影響。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設計有關的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。 29 / 33參 考 文 獻[1]、徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社　[2]、趙家齊：《機械制造工藝學課程設計指導書》 ，機械工業(yè)出版社[3]、李益民主編：《機械制造工藝設計簡明手冊》 ，機械工業(yè)出版社[4]、艾興 肖詩綱主編 .《切削用量簡明手冊》. 機械工業(yè)出版社, 1994[5] 、浦林祥主編 .《金屬切削機床夾具設計手冊》.機械工業(yè)出版社, 1984[9]、何銘新，機械制圖（第五版） ，高等教育出版社，2022。[6]、 《機械制造工藝學 》 （教材）高等教育出版社 2022[7]、 《金屬工藝學 》 （教材）高等教育出版社 2022[8]、 《機械工程材料 》 （教材）高等教育出版社 202