【正文】 、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工60m?件的一個(gè)自由度，以 孔限制工件的四個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷限制工37?件的另一個(gè)自由度。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。首先應(yīng)明30m? No 36確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)， 外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。本工藝孔的定位60m?37m?基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。采用螺母夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算，然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計(jì)，還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。 No 373 加工 ? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔 。?糙度要求，表面粗糙度為 ，與 圓垂直。?24R吊耳加工的第六道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表24Rm面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。30m?因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面及 孔配和的圓柱銷限37m?37m?制工件的五個(gè)自由度，以 孔配和的削邊銷限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷定位。再用一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從 孔的另一端面進(jìn)行夾緊。 No 38圖 7 定位分析圖 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔中心距 。gL10gLm?由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 ???所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 ，?.4??。??根據(jù) [9]削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下： No 39定 位 銷 中 心 距基 準(zhǔn) 孔 中 心 距圖 8 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx? = =xg10m L?.)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d? （ —基準(zhǔn)孔最小直徑）7Dm1D 取 f61d 所以圓柱銷尺寸為 ?（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由文獻(xiàn) [9]知） m4?1523m?（4） 、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx?????其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙2D1? No 40代入數(shù)據(jù)由公式（51）得 ).(42???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d ?? 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定6h位圓柱部分定位直徑尺寸為 。??（6） 、補(bǔ)償值 ? mLxg ???????? 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1） 、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LXDdXDdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXgLx?? ..08. ???t??165.? 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由文獻(xiàn) [5]得： No 41鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）式中： ?????maxaxmin187491733???? 代入公式（52）和（53）????? ???本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工步完成加工。即先用 的麻花鉆鉆孔 [10]，? 9m?GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 。?標(biāo)準(zhǔn)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)的規(guī)定 擴(kuò)孔鉆的尺寸為 ，鉆. ???套尺寸為 。?? No 42圖 9 快換鉆套圖擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 6 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差12h1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5? 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： No 43圖 10 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 7 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???求為 粗糙度表面粗糙度 。固定襯套采用孔徑為 ，?? ?.04168軸度公差為 。5.?該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 的理想??????圓柱面的控制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸 。1?（3） 、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸 No 44時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。 （ 4） 、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)30m?體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為 時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸 ? 10m?，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 。.9 .9工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。?表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、滿足。? 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表24Rm面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此30m?加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面及 孔配和的圓柱銷限制工37m?37m?件的五個(gè)自由度，以 孔配和的削邊銷限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷定位。然后由一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊就可以開始加工了。 本章小結(jié)本夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。?中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面及 孔配3737m?和的圓柱銷限制工件的五個(gè)自由度，以 孔配和的削邊銷限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷定位。再用一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從 孔的另一端面進(jìn)行夾緊 [12]。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算，然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常 No 45重要的。結(jié) 論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾 No 46具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。經(jīng)過學(xué)習(xí)以及指導(dǎo)教師指導(dǎo)得以解決。致 謝大學(xué)生活即將結(jié)束，短暫的畢業(yè)設(shè)計(jì)在緊鑼密鼓中收尾。望著自己日夜忙碌出來的結(jié)果，心中有一種說不出的滋味。通過這次設(shè)計(jì)，使我的知識(shí)面得到了拓展，并把我從課本里學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際的生產(chǎn)工作相結(jié)合，使我運(yùn)用知識(shí)的能力得以提高，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)了解得更加縝密、系統(tǒng)，讓我這次的設(shè)計(jì)不僅僅是畢業(yè)的任務(wù)，并賦 No 47予它格外重要的意義，也讓我認(rèn)識(shí)到了機(jī)械加工工作的辛苦，并對(duì)以后的工作更加有斗志。 更要說的是感謝指導(dǎo)我設(shè)計(jì)的 x 老師，在這次的設(shè)計(jì)中幫我解決了許多困難，給予我非常多寶貴的建議和意見，并從 x 老師身上學(xué)到了對(duì)工作和學(xué)習(xí)一絲不茍的態(tài)度，這是我所欠缺的一面，今后我將注重這方面的培養(yǎng)，以便以后更好的工作。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。 最后，讓我衷心地對(duì)關(guān)心我的老師們道一聲：“謝謝”!參 考 文 獻(xiàn)[1]陳家瑞，汽車構(gòu)造[M] 。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[2]孟少龍 .機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[3]楊叔子 .機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[4]金國(guó)鋒 .淺析零件機(jī)加的工藝規(guī)程[J]. 中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2022(23):115122.[5]莊心輔 .金屬切削手冊(cè)[M]. 中國(guó)國(guó)電子科技出版社，2022. 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