【正文】 水處理酸堿儲存間 堿吸入箱氫氧化鈉0. 031酸堿儲存間 高位堿罐氫氧化鈉0. 032加藥間氫氧化鈉0. 016廠房西氫氧化鈉0. 018廠房東氫氧化鈉0. 026化驗室氫氧化鈉0. 016值班室氫氧化鈉0. 012堿計量箱氫氧化鈉0. 006類類比電廠工作場所有毒有害化學(xué)物質(zhì)濃度監(jiān)測結(jié)果 表9車間采樣地點化學(xué)物質(zhì)名稱MAC濃度(mg/m3)TWA濃度(mg/m3)STEL濃度(mg/m3)精處理加藥間1氨溶液箱前氨－加藥間2氨溶液箱后氨－加藥間冷卻水聯(lián)氨溶液箱氨－化驗室氨－藥品庫氨－值班室氨－1. 04水處理加藥間氯0. 05－－藥品庫氯－－化驗室氯0. 07－－值班室氯0. 04－－廠房西氯0. 03－－廠房東氯0. 03－－精處理－肼－0. 03－肼－0. 020. 01－肼－0. 010. 01－肼－0. 02－肼－0. 010. 01鍋爐零米一氧化碳－－一氧化碳－1. 01－一氧化碳－－一氧化碳－ 類比煤氣站工作場所有毒有害化學(xué)物質(zhì)濃度監(jiān)測結(jié)果表10采樣地點化學(xué)物質(zhì)名稱MAC濃度(mg/m3)TWA濃度(mg/m3)STEL濃度(mg/m3)氣化站主控室硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－鼓、引風(fēng)機房硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－凈化系統(tǒng)硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－一氧化碳－～2號爐進(jìn)氣口硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－2號爐出氣口硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－一氧化碳－～煤氣站中控室硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－脫硫箱硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－一氧化碳～儲氣罐硫化氫－－甲烷－－二氧化硫－一氧化碳～ 高溫 類比電廠情況類比電廠工作場所夏季高溫測定結(jié)果見表11。 類比電廠工作場所高溫監(jiān)測結(jié)果 表11檢測點溫度（℃）相對濕度（%）輻射熱強度（KW/M2）室內(nèi)外溫差（℃）風(fēng)速（m/s）64汽輪機77除氧間鍋爐38米平臺鍋爐56米平臺42 擬建工程分析本項目鍋爐主體為露天布置，自然通風(fēng)散熱條件較好。汽機廠房縱軸與夏季主導(dǎo)風(fēng)向角度大于45176。，有利于自然通風(fēng)散熱，預(yù)計夏季高溫作業(yè)區(qū)域溫度約為37～42℃，室內(nèi)外溫差為3～5℃。 噪聲 類比電廠情況見表類比電廠工作場所噪聲測量結(jié)果顯示電廠作業(yè)場所噪聲強度超標(biāo)崗位較多，主要有輸煤系統(tǒng)碎煤機、滾軸篩；汽輪發(fā)電機組；鍋爐車間的磨煤機、各種風(fēng)機等。 類比電廠工作場所噪聲測量結(jié)果 表12車間監(jiān)測點噪聲級dB（A）燃料煤倉間值班室55皮帶機83輸煤皮帶頭尾部91輸煤集控室67碎煤機98滾軸篩96化水水處理值班室57水處理泵房85水汽值班室62加藥間74汽機汽輪發(fā)電機組91主控室63鍋爐給煤機83鍋爐13m平臺82送風(fēng)機91引風(fēng)機89一次風(fēng)機93磨煤機95 。類別數(shù)據(jù)顯示，制氧站主要設(shè)備壓縮機和各種泵噪聲強度較大，超標(biāo)點較多，且強度大。氣化站鼓、引風(fēng)機噪聲強度不超標(biāo)。類比制氧站工作場所噪聲測量結(jié)果 表13 車間監(jiān)測點噪聲級dB日接觸時間（h）接觸限值dB（A）AC制氧透平式空氣離心清水泵9293291離心式氮壓機9998291空壓機100102291吸風(fēng)塔9292291冷卻水離心式清水泵9497291膨脹機98100291供氣空壓機103102291氮壓機97100291氧壓機8995291 本擬建工程分析本項目所采用動力設(shè)備在訂貨時考慮了選用低噪聲設(shè)備,汽輪機、發(fā)電機等考慮了加裝隔聲罩，送風(fēng)機、空壓機、考慮了設(shè)置消音器。預(yù)計破碎機、磨煤機等崗位，將超過衛(wèi)生限值。其它崗位應(yīng)基本能達(dá)到衛(wèi)生限值要求（設(shè)備檢修時除外）。制氧站主要設(shè)備壓縮機和各種泵噪聲強度較大，采取現(xiàn)有降噪措施后，仍會有超標(biāo)點，應(yīng)建議加強個體防護(hù)。6 擬采取職業(yè)病危害防護(hù)措施分析與評價可行性研究報告表明本項目將采用比較先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，從源頭上防止或減少職業(yè)病危害的發(fā)生，同時對毒物、粉塵、噪聲等職業(yè)病危害因素考慮了防范和管理措施。由于可行性研究報告中職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的敘述簡略，概述性質(zhì)，企業(yè)和設(shè)計單位應(yīng)結(jié)合本評價報告書的建議，在后續(xù)設(shè)計和施工中對職業(yè)病防護(hù)設(shè)施進(jìn)一步細(xì)化、補充完善，確保與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用。、防毒設(shè)施 衛(wèi)生要求 產(chǎn)生或存在粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風(fēng)措施控制其擴(kuò)散，使工作場所有害物質(zhì)濃度達(dá)到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）。 機械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)布置合理，避免氣流短路。 局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類排氣罩必需遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的粉塵、毒物吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。 通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計必須遵循《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ19）及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。 通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，管道材質(zhì)應(yīng)合格。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng)管道，幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。 廠房內(nèi)的設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。 依據(jù)車間揚塵和逸散毒物的位置、數(shù)量，設(shè)計相應(yīng)的防塵和排毒設(shè)施。 輸送含塵氣體的管道設(shè)計應(yīng)與地面成適度夾角（避免積塵阻塞管道）。 按照粉塵類別的不同，通風(fēng)除塵管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計中應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)計測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場所，設(shè)計自動報警裝置，事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)次數(shù)不小于12次/h。 擬采取防塵措施可研報告對擬采取的防塵措施描述如下：電廠在卸煤、輸送、貯存、制粉過程中會產(chǎn)生煤塵飛揚，同時鍋爐燃燒后產(chǎn)生粉煤灰在收集、輸送、裝運和貯存過程中會產(chǎn)生泄露和飛揚，采用有效的防塵措施，減少和避免二次揚塵的產(chǎn)生。、煤倉間均裝設(shè)有水力清掃裝置，其地面、墻面采用易于沖洗的建筑材料。，定期噴水，保持煤堆表面含水率。在周圍增加綠化帶，以減少煤塵污染。、各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室等易產(chǎn)生粉塵逸散處應(yīng)設(shè)置密封集塵裝置。、鍋爐本體、煤倉間皮帶層、爐頂、磨煤機區(qū)域設(shè)置負(fù)壓真空清掃系統(tǒng)，并兼管煤倉間不宜水力清掃工作的地點。兩臺鍋爐可選用一臺移動式負(fù)壓吸塵裝置。煤倉間每個原煤斗均應(yīng)設(shè)一臺除塵器。，效果較好，供設(shè)計單位參考。 防塵措施評價本項目在建設(shè)中若能嚴(yán)格落實上述防塵措施，基本能滿足除塵要求，多數(shù)作業(yè)崗位空氣中生產(chǎn)性粉塵濃度有可能控制在國家接觸限值之內(nèi)。但要達(dá)到上述目標(biāo)，工藝設(shè)備的密閉必須可靠，除塵系統(tǒng)必須正常運轉(zhuǎn)。電廠可研報告缺少對擬采取的防毒和防酸堿措施的描述。氣化工程可研報告擬采取的防毒和防酸堿措施：，在氣化爐與外界連通的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)必須砌筑密閉墻進(jìn)行封閉。，對原有的與氣化區(qū)有漏風(fēng)聯(lián)系巷道的密閉必須全部予以維修，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。對爐體的泄水密閉必須設(shè)反水溝，氣化過程中也必須做好有關(guān)的密閉維護(hù)。，并對作業(yè)點實施24小時監(jiān)控，有瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯、一氧化碳等氣體情況。，必須進(jìn)行高壓泄漏試驗后進(jìn)行氣體置換，站內(nèi)須配置自救器和防毒面具。 防毒及防酸堿措施補充，以減少有害氣體的外溢，并設(shè)通風(fēng)設(shè)施。，如鹽酸貯存罐及計量箱、閥門、管道設(shè)備，均涂防腐層或用耐腐蝕材料制作。、刺激性物質(zhì)的崗位和場所設(shè)置水沖洗設(shè)施和洗眼器。同時加強個人防護(hù)，配備橡膠手套、工作服、眼睛等個人防護(hù)用品。 對酸堿庫、加藥間、化驗間。酸堿泵房、蓄電池室、高壓開關(guān)室等，均設(shè)有自然進(jìn)風(fēng)和防腐軸流排風(fēng)設(shè)備，其換氣量根據(jù)不同條件按每小時15次考慮。在上述房間室內(nèi)及庫房周圍設(shè)置方便的沖洗設(shè)施，便于及時沖洗。 對產(chǎn)生有毒氣體或腐蝕性氣體房間的建筑物內(nèi)部及溝道地面均采用防腐涂料或花崗巖制作，施工中要求墻面光滑、平整，不使有毒氣體聚集，并保證通風(fēng)良好。 加氯殺菌處理系統(tǒng)設(shè)置泄氯報警裝置和氯氣吸收裝置等安全防護(hù)設(shè)施。對地下填埋管道采用防腐漆或用環(huán)氧酶瀝青、玻璃布等材料進(jìn)行防腐處理。 對化學(xué)水處理再生排水通過排水溝排入廢水池，經(jīng)中和池處理使允許排至下水道。以上所有廢水在整個排放過程中均為封閉狀態(tài)，以防止人身的接觸。 在可能發(fā)生氨、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等泄漏事故從而可能導(dǎo)致急性中毒的場所，設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施和報警裝置，配置現(xiàn)場急救用品、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)，在醒目位置設(shè)置規(guī)范的警示標(biāo)識和中文警示說明。 依據(jù)氨、氯等化學(xué)毒物危害和急救與防護(hù)措施，制訂中毒和泄露事故應(yīng)急救援預(yù)案。、氧氣呼吸器、防毒服、過濾式防毒面具等個人防護(hù)用品。 防毒及防酸堿措施評價本項目初步設(shè)計應(yīng)參考補充措施，進(jìn)一步完善防毒及防酸堿措施，施工中注意確保相關(guān)設(shè)施的密封性，制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，強化設(shè)備的維護(hù)管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”，在正常情況下應(yīng)能滿足衛(wèi)生學(xué)要求。 通風(fēng)降溫 衛(wèi)生學(xué)要求 工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。 當(dāng)作業(yè)地點氣溫≥37℃時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時間。 高溫車間應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于室外；設(shè)有空調(diào)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在2527℃。，如高溫車間操作室等應(yīng)有良好的隔熱措施。 擬采取通風(fēng)降溫措施可研報告對擬采取的通風(fēng)降溫措施描述如下：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》以及《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的要求，對采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。 建議補充措施，室外空氣由汽機房底層側(cè)窗進(jìn)入吸收熱量，由屋頂風(fēng)機排至室外。其它生產(chǎn)廠房均設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施。、鍋爐控制室及變送電室合用單獨空調(diào)系統(tǒng)，加藥間，鍋爐房、電氣配電室、均設(shè)機械通風(fēng)裝置。，使其表面溫度不大于50℃，減少熱輻射，防止接觸燙傷。 電廠和氣化站機械通風(fēng)設(shè)備在選型中應(yīng)考慮防爆。 鍋爐平臺熱輻射較高，相關(guān)崗位應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)降溫措施。爐渣處理部分環(huán)節(jié)也涉及高溫，也應(yīng)考慮夏季防暑降溫措施。 各泵房應(yīng)設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)，以防止機械運轉(zhuǎn)散熱在夏季形成高溫。、蓄電池室及化學(xué)加藥間、藥品庫、高溫取樣架間等應(yīng)設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)、機械排風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。 措施評價在采取上述措施并按GB9351989要求安排作業(yè)時間后，基本能夠符合衛(wèi)生學(xué)要求 噪聲控制 具有生產(chǎn)性噪聲的車間應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活區(qū)。 噪聲較大的設(shè)備應(yīng)盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，應(yīng)設(shè)置隔聲操作（控制）室。 噪聲與振動強度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層。 擬采取隔聲降噪措施可研報告對擬采取的隔聲降噪措施描述如下：，設(shè)計中盡量選用低噪聲設(shè)備，在設(shè)備定貨時，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》等規(guī)定，向廠家提出設(shè)備制造限制噪聲的要求，電廠的主設(shè)備、輔助設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺的防振設(shè)計符合《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。、發(fā)電機等加裝隔聲罩。對易產(chǎn)生振動的汽、水等管道采用防振設(shè)計。、引風(fēng)機房利用建筑隔聲，內(nèi)墻面敷設(shè)吸聲墻面降低混響，并在鼓風(fēng)機進(jìn)、出風(fēng)口上裝設(shè)消聲器，風(fēng)機基礎(chǔ)設(shè)減震基座，值班室門窗