【正文】 7FDY箱/113508只（三）直紡滌綸短纖裝置1短纖油劑 kg/t t主要成分為白油2過濾砂/ t3包裝材料/295260套（四）動力消耗1液相熱媒/120 tT66，首次填充量2汽相熱媒/330 t聯(lián)苯，首次填充量3生產水/277451 m34循環(huán)冷卻水/125000 m3循環(huán)量5冷凍水/151000 m3循環(huán)量6除鹽水/744 m37燃油/11000 t%8電/9922104 kWh 項目組成及主要設備 主生產裝置項目主生產裝置包括聚酯生產裝置、直紡滌綸長絲裝置和直紡滌綸短纖裝置，其中聚酯生產裝置包括聚酯裝置、PTA卸料及輸送系統(tǒng)、熔體分配及輸送系統(tǒng)、切片生產裝置及輸送包裝系統(tǒng)。項目主要設備情況詳見表54。表54 項目主要設備一覽表序號設備名稱單位數(shù)量備注（一）聚酯生產裝置1PTA卸料及輸送裝置套12漿料配置及輸送裝置套13第一酯化反應器臺1立式單室攪拌釜，內設盤管式內加熱器4第二酯化反應器臺1立式雙筒夾套攪拌釜5第一預縮聚反應器臺1立式夾套真空反應釜6第二預縮聚反應器臺1臥式圓盤真空反應器7后縮聚反應器臺1臥式雙驅動圓盤反應器8水下切粒機及附件套29氣壓切片輸送機套110熔體過濾裝置及附件套111EG 噴射真空系統(tǒng)及附件套112乙二醇噴淋冷凝器及附件套313氣壓熱媒輸送系統(tǒng)套1（二）直紡滌綸長絲生產裝置1熔體冷卻器及附件套12熔體增壓泵（帶電機）套33物料注入裝置臺64靜態(tài)混合器及附件套15直接紡FDY/POY設備線106FDY/POY卷繞機線10續(xù)上表（三）直紡滌綸短纖生產裝置1熔體分配閥套1前紡工藝設備2熔體冷卻器及附件套13熔體增壓泵（帶電機）套14靜態(tài)混合器及附件套15直接紡滌綸短纖設備套16盛絲筒搬運車臺27后加工牽伸聯(lián)合機臺1后加工設備8卷曲機臺19切斷機臺1 輔助生產裝置輔助生產裝置包括原料及化工料罐區(qū)、熱媒站與熱媒蒸汽系統(tǒng)、油劑調配、物化檢驗以及過濾器、紡絲組件清洗系統(tǒng)等；配套公用工程則包括給排水、供電、供熱、冷凍、空調、通風、空壓、污水處理等。（1）原料罐區(qū)乙二醇儲罐：外購EG用槽車運送到現(xiàn)場后，經卸車泵卸入乙二醇儲罐中。設置3000 m3乙二醇儲罐1個，經輸送泵送至聚酯裝置個用戶。燃料油儲罐：外購燃料油用燃料槽車運輸 ，經卸料泵卸料并貯存到燃料油儲罐中。設置2個100 m3燃料油儲罐，經燃料油循環(huán)泵送至熱媒站使用。（2）熱媒站與熱媒蒸汽系統(tǒng)由于直接紡滌綸長絲、短纖生產線紡絲部分配備的熱媒蒸發(fā)器均采用電加熱，因此熱媒站主要為聚酯裝置提供熱源。共設置4臺1250萬kcal/h的熱媒爐，3開1備。熱媒爐以燃油作為燃料，燃油耗量約11000 t/a。熱媒蒸汽系統(tǒng)主要由一級熱媒循環(huán)系統(tǒng)和二級熱媒循環(huán)系統(tǒng)組成。熱媒循環(huán)泵將恒定溫度（約320℃）的熱媒送至聚酯裝置，使用后溫度降低的熱媒通過循環(huán)管路回到熱媒站，此閉環(huán)系統(tǒng)為一級熱媒循環(huán)系統(tǒng)；送至聚酯裝置的每個供熱回路循環(huán)為二級熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通過調節(jié)進入二級回路的一級熱媒量，可以控制二級熱媒的溫度，以實現(xiàn)工藝上對每個設備不同溫度的要求。為平衡熱媒溫度升高產生的體積膨脹，在聚酯樓的最高處設置熱媒膨脹槽以平衡體積變化量。同時在熱媒站設置熱媒收集槽，在停車或遇到其它緊急情況時，接收聚酯裝置排放的熱媒。（3）過濾器清洗采用高溫水解法清洗聚酯裝置預聚物和終聚物過濾器濾芯，即過熱蒸汽解聚方式。過濾器濾芯先在解聚槽中用310℃過熱蒸汽解聚24小時，然后是24小時熱堿洗，24小時熱水洗，再用5~15Mpa高壓水洗，最后是超聲波處理，鼓泡檢驗。 生產工藝與污染物產生環(huán)節(jié) 聚酯（PET）生產工藝 生產工藝原理與反應式本裝置采用先進的聚酯生產技術，以精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）為原料，以Sb（Ac）3為催化劑，經連續(xù)酯化、連續(xù)縮聚生成聚酯熔體（PET）。260~280℃酯化反應反應式如下：+ 2 HOCH2CH2OH + 2 H2O0~68 Pa生成的對苯二甲酸乙二酯（BHET）進行縮聚反應，反應式如下：nSb（Ac）3+ n1 HOCH2CH2OH 酯化釜在微正壓及260~280℃的條件下反應。由于PTA微溶于EG，但可溶于酯化物（BHET）中，因此，PTA和EG的懸浮物（漿液）進入酯化反應釜后，很快由非均相反應轉化為均相反應。在酯化反應的同時，還有少量縮聚反應，%時，進入縮聚反應器。在銻催化劑存在和真空條件下，隨著不斷抽走反應生成的小分子EG，縮聚反應不斷向正方向進行，聚合的分子鏈不斷加大，成為具有一定特性粘度的聚酯熔體。TiO2作為消光劑，在酯化反應進入預聚釜的管路上加入。縮聚反應通常分為三個階段：初始階段、中期階段和終期階段。初始階段單體BHET縮合開始形成聚酯分子鏈，這一階段單體和低聚物濃度較大，逆反應速度很小，主要是有效控制反應條件下單體和低聚物逸出體系，通常也稱常壓縮聚階段；中期階段聚酯分子鏈繼續(xù)增長，形成可逆平衡，這一階段為有利低分子EG逸出，需抽空減壓，通常也稱低真空階段；終期階段縮聚產物幾近達到給定的聚合度（粘度），即將達到反應終點，由于此時體系物料熔體粘度很高，縮聚反應生成的低分子物（EG等）難以逸出，而且傳質、傳熱效果很差，因此必須適當提高溫度，并伴以適度有效的攪拌，使熔體表面不斷更新，并進一步抽空、提高真空度，以達到預期的縮聚終點。反應過程中的主要副反應為乙二醇縮合成二乙二醇、乙二醇分解成乙醛，副反應方程式如下：2 HOCH2CH2OHHOCH2CH2—O—CH2CH2OH + H2O HOCH2CH2OHCH3CHO + H2O 工藝流程及污染物產生環(huán)節(jié)在聚酯的生產過程中，由原料經過酯化、縮聚反應后得到聚酯熔體，其中的主要工序有：（1）酯化（簡稱ES）酯化反應系統(tǒng)共設置兩個酯化反應器，通過調節(jié)反應器的溫度、壓力和液位，可以控制酯化反應的穩(wěn)定運轉。兩個酯化反應器的汽相物采用一個工藝塔用于EG回收。工藝塔分離出來的重組分EG回流到兩個兩個酯化反應器中，塔頂輕組分冷凝后，凝液作為工藝塔的回流液，其余作為生產污水送到有機物汽提塔汽提，以降低排放廢水中的COD含量。（2）縮聚（簡稱PC）預縮聚反應系統(tǒng)共設置兩臺預縮聚反應器。第一預縮聚反應器的操作壓力控制在100 mbar左右，使用EG蒸汽噴射泵和液環(huán)真空泵產生真空；第二預縮聚反應器的操作壓力控制在10 mbar左右，與終縮聚反應器共用EG蒸汽噴射泵產生真空。第二預縮聚反應器采用齒輪泵出料，經預聚物熔體過濾器過濾后送入終縮聚反應器。設置一臺終縮聚反應器，操作壓力控制在1 mbar左右，通過控制真空度使熔體的聚合度達到要求。（3）EG冷凝系統(tǒng)在預縮聚反應器及其真空設備之間設置刮板冷凝器，采用EG噴淋以捕集氣相中的EG及夾帶物。凝液收集在液封槽中，以循環(huán)冷卻水作為冷卻介質，通過冷卻器降低溫度后循環(huán)使用。因凝液中水分含量較高，可送入酯化反應系統(tǒng)工藝塔中進行分離。為控制終縮聚系統(tǒng)真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質。新鮮EG加入到終縮聚反應器的刮板冷凝器、EG蒸發(fā)器和液環(huán)真空泵組中。終縮聚反應器和EG蒸汽噴射泵組氣相凝液中水分含量較低，可直接送到漿料配制槽作漿料調配用。采用EG蒸汽噴射泵產生真空，用液環(huán)泵作為它的排氣級，通過調節(jié)補加在噴射泵吸入口的EG蒸汽量控制操作真空度。噴射泵組的第一級混合冷凝器的真空度在6 mbar左右，第二預縮聚反應器的刮板冷凝器的未凝氣引至這個混合冷凝器。設置EG蒸發(fā)器，為噴射泵提供動力蒸汽。EG分離工藝塔的塔頂冷凝器尾氣、汽提塔尾氣以及各液環(huán)真空泵的尾氣均接入熱媒爐作為進空氣焚燒。（4） 熔體分配及切片生產聚酯熔體采用齒輪泵出料和增壓，經熔體過濾器過濾后，通過特殊設計的熔體分配系統(tǒng)，一部分送熔體直紡裝置，另一部分送切片生產系統(tǒng)鑄帶切粒。聚酯熔體從鑄帶頭擠出成型，采用除鹽水作為冷卻介質，通過換熱器冷卻循環(huán)使用。同時設置切片密相氣力輸送線一套，將切片從接收斗輸送到成品料倉儲存和包裝。設置切片料倉一臺，切片自動包裝系統(tǒng)一套。聚酯裝置具體生產工藝流程及污染物產生環(huán)節(jié)見圖51。粉塵EGPTAEG貯罐PTA貯料倉催化劑廢水送熱媒爐焚燒 廢氣冷凝器漿料配置槽尾氣汽提塔第一酯化反應器酯化廢水凝液收集槽工藝塔消光劑 尾氣第二酯化反應器重組分 尾氣液環(huán)泵第一預聚反應器冷凝器冷凝器第二預縮聚反應釜尾氣廢渣液環(huán)泵EG噴射泵回用到漿料配置回收EG罐冷凝器終縮聚反應器預聚物過濾器鑄帶直接紡滌綸長絲PET頭尾料及廢切片熔體過濾、輸送廢渣包裝切片干燥水下切粒圖51 聚酯生產工藝及產污流程圖 直紡滌綸長絲生產工藝POY、FDY的生產工藝接近，工藝流程概述如下：自熔體分配系統(tǒng)來的聚酯熔體以一定溫度進入由汽相熱媒保溫的紡絲箱體，經計量泵送至紡絲組件；在紡絲位入口設有冷凍閥可保證紡絲位單獨開停。熔體在紡絲組件內經過濾勻壓后，從噴絲板呈細流噴出，在恒定的溫濕度吹風的條件下，經過紡絲甬道，凝固成絲條。絲條通過油輪上油，再經網絡噴嘴后，在卷繞機卷裝成絲筒。在2800m/min~3300m/min的高速卷繞下制取POY預取向絲。FDY生產線則繼續(xù)在熱輥的幫助下，拉伸、定型后，在4200m/min~4800m/min的高速下通過高速卷繞頭將絲繞在紙管上，得到FDY全牽伸絲。成品經取樣織襪、染色物檢、分級后，送入下道工序加工或進行包裝入箱，送至倉庫儲存待銷。具體工藝流程見圖52。廢料塊（開停車時產生）增壓泵計量泵紡絲箱體聚酯熔體紡絲組件網絡噴嘴油劑、水廢氣側吹風牽伸卷繞成型上油裝置紡絲甬道檢驗包裝成品油劑滴漏液廢絲圖52 直紡長絲生產工藝及產污流程圖 直紡滌綸短纖生產工藝滌綸短纖的前紡工藝與滌綸長絲相同，所不同的是后加工，工藝流程概述如下：自熔體分配系統(tǒng)來的聚酯熔體以一定溫度進入由汽相熱媒保溫的紡絲箱體，經計量泵送至紡絲組件；進入紡絲組件的熔體，在組件內通過過濾、分配擠壓后從從噴絲板擠出成為細流，然后側吹風冷卻固化形成絲條，絲條在甬道內落下進入卷繞機；在導絲盤上油輪上油后通過亂絲檢測、漿塊檢測，順利通過牽引輥組，再由喂入輪握持后落入盛絲筒；達到設定量的盛絲筒自動進入運輸裝置到達指定區(qū)域，進行應力平衡置放；根據(jù)牽伸總旦數(shù)要求對盛絲筒進行排列組合，將所有絲筒的引出絲束經集束架集中排列，通過張力檢測后將絲束分成三股，鋪成三個片狀分別置于導絲機輥筒上均勻排布；絲片通過浸漬槽、蒸汽加熱箱后進行牽伸，然后經過熱定型、卷曲、干燥、切斷、打包，由叉車送成品庫存放。具體工藝流程見圖53。聚酯熔體廢料塊（開停車時產生）紡絲箱體紡絲組件油劑、水上油裝置紡絲甬道圖53 直紡短纖生產工藝及產污流程圖牽引輥組廢氣油劑滴漏液盛絲筒成品打包卷曲、干燥、切斷熱處理導絲機廢絲廢液 工藝平衡 主要物料平衡聚酯、滌綸長絲和滌綸短纖生產的主要物料平衡情況分別見表55到表57。表55 聚酯裝置主要物料平衡情況進料 t/a出料 t/a精對苯二甲酸PTA154440聚酯熔體180000乙二醇EG60120生成水34200二氧化鈦TiO2630廢水中有機物醋酸銻Sb（Ac）3廢氣140PTA粉塵、PET頭尾料和異狀切片110廢渣150合計合計表56 直紡滌綸長絲主要物料平衡情況進料 t/a出料 t/a聚酯熔體104371成品100873POY油劑廢料塊和廢絲FDY油劑油劑損失（揮發(fā)、滴漏、沖洗）685水揮發(fā)水分合計合計表57 直紡滌綸短纖主要物料平衡情況進料 t/a出料 t/a聚酯熔體67932成品66600短纖油劑廢料塊和廢絲水油劑損失（揮發(fā)、滴漏、沖洗）揮發(fā)水分合計合計 水平衡技改項目水平衡情況如下（t/d）：總用水量：277591生產用水量：277451循環(huán)用水量：276000新鮮用水量：1