5s活動推行的技巧與實務(wù)-資料下載頁
2025-05-29 18:53本頁面
【正文】 有無剩料等近期不用的物品？4④是否“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野？4⑤作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚3小計20（二） 整頓①倉庫、儲物室是否有規(guī)定？4②料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？4③治工具是否易于取用，不用找尋？5④治工具是否顏色區(qū)分？4⑤材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？5⑥廢棄品或不良品放置有否規(guī)定，并加以管理3小計25（三）清掃①作業(yè)場所是否雜亂？3②作業(yè)臺上是否雜亂？3③產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污，附著灰塵？3④配置區(qū)劃分線是否明確？3⑤作業(yè)段落或一班前有無清掃？3小計15（四）清潔①3S是否規(guī)范化？5②機械設(shè)備是否定期點檢？2③是否尊照規(guī)定的服裝穿著？3④工作場所有無放置私人物品？3⑤吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守？2小計15（五）教養(yǎng)①有無日程管理表？5②需要的護具有無使用？4③有無遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？5④有無異常發(fā)生時的對應(yīng)規(guī)定？3⑤晨操是否積極參加？3⑥是否遵守開始，停止的規(guī)定？5小計25會計100評語表、5S查檢表（工廠現(xiàn)場診斷用） 查檢日期 ：_________ 查 檢 者:__________專案查檢內(nèi)容配分得分缺點事項（一）整理①是否定期實施紅牌作戰(zhàn)(清除不必要品)?4②有無檔案規(guī)定，并被清楚了解？6③桌子、文件架是否為必要最低限度？4④是否“沒有必要的隔間”影響現(xiàn)場視野？3⑤桌子、文件架、通路是否有劃分隔間？3小計20（二） 整頓①建檔規(guī)定是否確實被執(zhí)行？5②文件等有無實施定位化（顏色、斜線）？4③磁碟片管理？4④需要的文件、碟片能否馬上取出？5⑤書柜、書架管理責(zé)任者？3⑥購置品有無規(guī)定放置處，并做補充規(guī)定？4小計25（三）清掃①地上、桌上是否雜亂？3②垃圾筒是否積得滿滿？3③管路、配線是否雜亂？3④供應(yīng)開水處有無管理者表示？3⑤墻壁、玻璃是否保持干凈？3小計15（四）清潔①OA機器有否保持干凈？3②抽屜內(nèi)是否雜亂？3③私有物品有無依規(guī)定放置？3④下班時桌上是否整齊？3⑤是否遵照穿著服裝規(guī)定？3小計15（五）教養(yǎng)①是否有每周工作計劃表來管理？4②部門的重點目標(biāo)，目標(biāo)管理是否被目視化？4③公告處有無規(guī)定，有無過期公告？4④接電話人不在，是否有留話備忘？3⑤是否活用目的表示板？3⑥有無文件分發(fā)及傳閱規(guī)則？4⑦晨操是否積極參加？3小計25會計100評語實施事例的成果 排除資源的浪費、空間的浪費 事例1： 因機械設(shè)備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內(nèi)節(jié)省幾萬元。 事例2： 因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺分的不必要的書籍。 事例3：推行全工廠的整理，清理出相當(dāng)于數(shù)十萬元的廢料。 事例4：現(xiàn)場工具的整理，使扳手和銅錐在未來1年將不需購買。作業(yè)效率的提升 事例1： 因整理/整頓/清潔的展開約6個月時間，工廠勞動生產(chǎn)向上提升5%。 事例2： 整理、整頓、清潔實施數(shù)個月后，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力提升6%。慢性品質(zhì)不良的去除 事例1：有精機工廠，因整理、整頓、清潔運動展開的結(jié)果，最后修整不良物品減低1% 事例2： 板金加工自動化生產(chǎn)線，因第一步清掃點檢，小缺點的改善（以熟練技巧管理法改善管理）使調(diào)整不良率減低落/100。自動機慢性多產(chǎn)故障的排除 事例1： 從清掃點檢開始設(shè)備小缺點的改善，以及日常點檢，定期點檢的水準(zhǔn)提高使全工場的突發(fā)故障減為1/10。 事例2：在清掃點檢的第一步因設(shè)備小缺點的改善（改善管理）最瓶頸的設(shè)。生產(chǎn)倍增，相對設(shè)備投資減少。更換生產(chǎn)線時間縮短的體制改善 事例1： 以整理、整頓為第一步徹底實施縮短更換生產(chǎn)線時間，工廠平均更換生產(chǎn)線時間，工廠平均更換時間（平均每次）由10分降到8分。
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