【導(dǎo)讀】工方面都制定具體的要求和保證措施，以及竣工回訪的承諾。在施工方案上，投標(biāo)人積極采用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料，藝，突出工程的質(zhì)量品質(zhì)和科技含量，力圖使本方案成為能夠真正指導(dǎo)施工，工程建設(shè)成為業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位均滿意的工程。、安全、環(huán)境等方面的管理體系；與本工程有關(guān)的國家及地區(qū)現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集?！冻鞘协h(huán)境衛(wèi)生設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)》；《生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范》；《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；《生活垃圾衛(wèi)生填埋場環(huán)境檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》；便利，主要采用衛(wèi)生填埋工藝。萬立方米，有效庫容為萬立方米。將表層雜土清除，平整場地。于該中線由兩側(cè)向中間的坡度為。襯里結(jié)構(gòu)進(jìn)行防滲處理。烷濃度接近5%時(shí)自動(dòng)將其點(diǎn)燃，導(dǎo)氣井設(shè)置間距為50米。庫區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)性為中戊類。120m3蓄水池，庫區(qū)配置填埋氣體安全報(bào)警檢測儀器。

　　

【正文】 互通，是防止污染的關(guān)鍵，必須認(rèn)真操作檢驗(yàn)。 ② 防滲膜的鋪設(shè)、焊接、保護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 防滲膜的鋪設(shè)、焊接不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行。施焊時(shí)，天氣溫度在540℃之間。 ④ 防滲膜鋪設(shè)前必須認(rèn)真檢查，不得有破損、孔洞。應(yīng)自然展開，不出現(xiàn)拉伸變形或皺紡。 ⑤ 基坑表面無積水，無泥濘，無磚頭、 石頭、樹枝、雜草、硬物，防止割裂防滲膜。 34 ⑥ 鋪設(shè)防滲膜的順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，自然坡由上向下放卷，膜的一端壓入坡頂錨固槽內(nèi)，并填墊壓實(shí)。 ⑦ 鋪設(shè)防滲膜壓茬重疊部分不得少于 810cm，應(yīng)隨鋪隨焊，相鄰兩張防滲膜焊縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字縫。 ⑧ 焊接接觸面必須擦試干凈，無油脂、濕氣、灰塵、污物、碎片。 ⑨ 施焊防滲膜時(shí)，宜用自動(dòng)熔焊機(jī)，無法使用自動(dòng)熔焊機(jī)的部位可用擠壓焊機(jī)進(jìn)行施焊。 ⑩ 采用自動(dòng)熔焊機(jī)施焊厚度為 防滲膜的進(jìn)行速度應(yīng)控制在3m/min左右。焊接溫度應(yīng)控制在 370380℃之間。 ○11防滲膜施焊前必須經(jīng)過試焊，試焊樣品應(yīng)進(jìn)行剝離強(qiáng)度及剪切強(qiáng)度檢測。試焊合格后方可正式焊接。試焊工作每日不少于 2 次。如施焊過程中遇停電、停機(jī)，在重新啟動(dòng)焊接前也應(yīng)進(jìn)行試焊。 ○12防滲膜鋪焊完成后，不得有死折。如有死折應(yīng)割斷重焊。 ○13焊縫檢驗(yàn) a、 正式檢驗(yàn)：將焊縫兩頭封死、用針刺充氣加壓，壓力保持在( 汞柱 )以上，穩(wěn)壓 5min，壓降小于 10%者為合格。每 500m焊縫隙取一個(gè)試樣，進(jìn)行 b、 負(fù)壓檢驗(yàn)：真空抽氣 壓力降低到 ( )，穩(wěn)壓 1012S為合格。凡采用擠壓焊機(jī)進(jìn)行施焊的部位，都應(yīng) 100%進(jìn)行負(fù)壓檢驗(yàn)。 c、 破壞性試驗(yàn)：破壞性試驗(yàn)系用以檢測防滲膜焊接的接縫強(qiáng)度和剝離附著性。每 500m 焊縫應(yīng)取一個(gè)試樣。試樣至少為 30cm 40cm，切成 10 條，剝離和剪切交替進(jìn)行，各檢測 5 個(gè)樣條，共 90%的樣條通過最低要求者認(rèn)為合格。 35 d、 閉水試驗(yàn)：在滲瀝管穿透防滲膜的部位，因無法進(jìn)行真空檢測，可采用閉水試驗(yàn)， 24h無滲漏為合格。 ○14檢驗(yàn)合格后的防滲膜必須及時(shí)覆蓋進(jìn)行成 品保護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷防滲膜，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 ○15對(duì)防滲膜中的丁字縫及修補(bǔ)部位，必須 100%進(jìn)行真空檢測。 ○16在覆蓋無紡布填蓋保護(hù)土層前，要采取拉網(wǎng)式對(duì)已鋪焊并經(jīng)檢驗(yàn)合格的防滲膜進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)破損、孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。無紡布應(yīng)具有出廠合格證。 （ 3） 滲濾管安裝 ① 高密度聚乙稀 (HDPE)滲瀝管 ,是把垃圾滲濾液收集送到垃圾填埋場污水處理場進(jìn)行處理的管道，施工時(shí)必須保證滲瀝濾管孔洞不被堵塞，接口嚴(yán)密，坡度正確，流水通暢。 ② 滲瀝液主、次管道平面位置、標(biāo)高、坡降必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ③ 滲瀝管的安裝在氣溫 540℃之間進(jìn)行 ,雨天不得施工安裝。 ④ 管道安裝的順序應(yīng)由低到高，先安裝總管，后安裝坑內(nèi)管網(wǎng)。 ⑤ 管道焊接用平口對(duì)焊機(jī)焊接，應(yīng)遵守焊接操作工藝。 ⑥ 滲濾液收集管鋪設(shè)、安裝、焊接完成，經(jīng)監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后，在管道兩側(cè)及上部鋪填 30min粒徑石渣濾料做為保護(hù)層。 ⑦ 滲濾液收集安裝完畢后，在填埋坑內(nèi)全面鋪設(shè) 20mm 粒徑石子，厚300mm，做為垃圾滲瀝液的滲濾層。石子粒徑應(yīng)符合規(guī)范，含土、石粉量不得大于 3%，每 1000m3石子取一組試 樣進(jìn)行檢測。 （ 4） 防滲材料的技術(shù)指標(biāo) 防滲材料必須使用合格材料，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品，其主要標(biāo)準(zhǔn)為： 36 ① 防滲膜技術(shù)指標(biāo) 防滲膜技術(shù)指標(biāo)詳見下表 : 名 稱 要 求 比重 ≥ 片材厚度 對(duì)于任何測量和所有測量的平均值 底面和頂面 有紋理 斷裂伸長率 % 縱橫兩向 650 拉伸強(qiáng)度 (Mpa) 20 直角撕裂強(qiáng)度 (N/mm) 110 厚度產(chǎn)品抗戳穿力 (N) 130 耐環(huán)境應(yīng)力開裂能力 20(h) 1500 200℃時(shí)氧化誘導(dǎo)時(shí)間 (min) 20 水蒸氣滲透系數(shù) () 1016 使用溫度范圍 (℃ ) 60℃至 +60℃ ② HDPE 滲瀝液管技術(shù)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 參數(shù) 密度 g/cm3 屈服應(yīng)力 N/mm2 ≥ 22 屈服點(diǎn)延伸率 % ≥ 15 斷裂點(diǎn)延伸率 % ≥ 800 極限抗拉強(qiáng)度 N/mm2 ≥ 32 抗扭剛度 N/mm2 ≥ 240 管材抗壓強(qiáng)度 MPa ≥ 16 老化年齡 年 ≥ 70 使用溫度范圍 ℃ 60 至 +60 滲瀝液池施工方案 工程 （ 1） 鋼筋的加工 盤圓鋼筋：鋼筋就位→開盤→冷拉→切斷→成型→堆放 直條鋼筋：直筋就位→焊接→冷拉→切斷→成型→堆放 ① 加工要求 a、 Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4％。 b、 Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 37 ② 鋼筋加工質(zhì)量檢查應(yīng)按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件，采用肉眼觀察、拉鋼尺檢查方法。 ③ 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎拆位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 ④ 堆放：成型鋼筋應(yīng)按不同級(jí)別、規(guī)格、形狀分別掛 牌標(biāo)注堆放。放置地點(diǎn)要平整，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形。 （ 2） 鋼筋綁扎 ① 底板鋼筋 綁扎 a、 工藝流程： 劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋底筋→綁墻加強(qiáng)筋→綁底板鋼筋上層筋→綁墻體插筋。 b、 劃鋼筋位置線：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋間距，計(jì)算底板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，靠近底側(cè)模邊的鋼筋離模板邊 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 c、 綁底板鋼筋： 鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部分相交點(diǎn)隔點(diǎn)綁扎。采用一面順扣綁扎應(yīng)交錯(cuò)變換方向。 d、 馬凳筋設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙梅花布置，并在馬凳擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，綁扎上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。 ② 側(cè)壁 鋼筋綁扎： a、 綁扎程序：修理 側(cè)壁 插筋→綁豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁扎拉筋或支撐筋 38 b、 綁扎要點(diǎn)： 鋼筋綁扎前應(yīng) 進(jìn)行劃線 。 側(cè)壁 插筋按設(shè)計(jì)圖紙要求 進(jìn)行搭接 ，長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 上部施工時(shí)應(yīng)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，先綁扎端頭及中間部位鋼筋，并劃好水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根水平筋，并劃好縱筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻鋼 筋搭接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯(cuò)開。豎向分布鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50%，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。 ③ 頂板鋼筋綁扎 a、 綁扎程序：清理模板→上畫線→模板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 b、 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 c、 綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，由于本工程中大部分板為雙向板，因此，要求鋼筋節(jié)點(diǎn)全部綁扎，負(fù)筋下應(yīng)設(shè)馬凳，負(fù)筋節(jié)點(diǎn)也應(yīng)全部綁扎。 d、 鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距 。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 1） 滲瀝液池墻體及頂板均采用組合鋼模板體系。 （ 2） 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 ② 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。 39 ③ 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 ④ 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （ 3） 模板拆除 ① 拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎 向支撐等原則。 ② 側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ③ 模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 ④ 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì) 砼面 形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 本工程砼全部采用自拌砼。砼施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)員、專業(yè)工長、操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 （ 1） 混凝土技術(shù)要求： ① 水泥采用強(qiáng)度為 ，嚴(yán)格按配合比要求施工。 ② 混凝土拌制嚴(yán)格按普通砼有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工，砼中摻加粉煤灰及減水劑， 具體摻量由試驗(yàn)室確定。 ③ 拌制混凝土的各種原材料必須符合規(guī)范要求，并做好復(fù)試檢驗(yàn)工作。 ④ 混凝土各種原材料的計(jì)量必須準(zhǔn)確，確保砼的強(qiáng)度及可泵性，砂、石計(jì)量的允許偏差≤177。 3%，外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差≤177。 2%，水計(jì)量允許偏差≤177。 2%。 （ 2） 混凝土攪拌 ① 上料：現(xiàn)場拌制砼，一般計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料40 斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集上料的順序：石子、水泥、混合料、砂。 ② 攪拌時(shí)間控制：砼攪拌的最短時(shí)間不少于 90s。 ③ 檢查砼的坍落度及和 易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)調(diào)整。 ④ 按以下規(guī)定留置試塊 每拌制 100盤且不超過 100m3同配合比的砼，其取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盤時(shí)，其取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的砼每 200m3取樣不得少于一次。 （ 3） 混凝土澆筑： ① 豎向 池壁 砼澆筑 柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚的與砼同配合比的砂漿，砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度 不大于 50cm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 池壁 砼應(yīng)一次澆筑完畢 。 ②池底板 澆筑 a、 澆筑 池底 砼的層鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，后用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 （ 4） 混凝土養(yǎng)護(hù) ①池底 澆筑完畢 12小時(shí)內(nèi)蓋草袋一層，灑水養(yǎng)護(hù) 7晝夜。 ②池壁 拆模后采用噴壺澆水養(yǎng)護(hù) 7晝夜。 ③ 養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄，確保養(yǎng)護(hù)工作落到實(shí)處。 41 （ 5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 砼所用水泥、 骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。 ② 砼的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。檢查砼試塊報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。 ③ 砼應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 ④ 砼拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。進(jìn)行現(xiàn)場測定及檢查，并認(rèn)真做好施工記錄。 （ 6） 質(zhì)量保證措施 ① 砼所用材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 專業(yè)工長向作業(yè)班組進(jìn)行配合比操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 ③ 澆筑時(shí)隨時(shí)檢查砼的坍落度，符合配合比要求。 ④ 砼配合比、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工驗(yàn) 收規(guī)范規(guī)定。 ⑤ 砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10787)的規(guī)定。 ⑥ 砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 降低成本措施 ，控制工程成本 （ 1）認(rèn)真按照設(shè)計(jì)施工圖、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)精心施工，杜絕由于返工、停工造成的損失。 ①對(duì)每道工序事先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。 ②加強(qiáng)班組技術(shù)培訓(xùn)。 ③設(shè)置班組質(zhì)量員，把好第一道質(zhì)量關(guān)。 ④設(shè)置班組技監(jiān)點(diǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)每道工序進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢和驗(yàn)收。 ⑤建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，調(diào)動(dòng)班組成員的勞動(dòng)積極性。 42 （ 2）健全現(xiàn)場材料管理制度。