【正文】 。肇事者受到了法律的制裁。上述事例，說(shuō)明清洗、置換的重要性，必須按要求切實(shí)做好這一工作。 （一）什么叫置換？ 動(dòng)火檢修前，用水、蒸汽、惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳等）將設(shè)備、管道里的可燃性或有毒性介質(zhì)（氣態(tài)）徹底置換出來(lái)，這一方法叫置換。置換方法要視被置換介質(zhì)比重大小而定。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的三倍以上（但不能僅僅依靠置換介質(zhì)的倍數(shù)，而要以分析合格為準(zhǔn)）。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿(mǎn)，確認(rèn)沒(méi)有未轉(zhuǎn)換或清洗到的死角即可。（二）什么叫清洗？ 可燃易爆有毒介質(zhì)吸附在設(shè)備、管道內(nèi)壁表面的積垢（殘液、沉淀物）或外表的保溫材料中，由于溫差和壓力變化的影響，置換后也還能陸續(xù)發(fā)出來(lái)，導(dǎo)致在動(dòng)火過(guò)程中氣體成份發(fā)生變化而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。必須用水、蒸汽或其它溶劑來(lái)進(jìn)行沖洗，徹底清除易燃有毒介質(zhì)，這種方法叫清洗。 四、不消除周?chē)兹嘉?，禁止?dòng)火化工生產(chǎn)具有邊生產(chǎn)邊檢修的特點(diǎn)，雖然對(duì)需動(dòng)火檢修設(shè)備、管道已進(jìn)行了一系列的化工處理工作。如：與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，切斷氣源或液體來(lái)源，排氣、置換、清洗合格，但這僅僅是動(dòng)火前應(yīng)采取的安全措施中的一個(gè)方面。還必須認(rèn)真檢查動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)路绞欠裼幸兹嘉锲?。如有，必須清除干凈，?duì)清除不了的易燃物品和易燃介質(zhì)的設(shè)備、管道應(yīng)采取切實(shí)可靠的安全措施，方能進(jìn)行動(dòng)火，否則仍能引起火災(zāi)爆炸事故。 [例一]1998年9月，某廠在合成氨年度大修現(xiàn)場(chǎng)，需對(duì)新制作的200立方米的氫氮回收罐，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，電焊工要在2米高處動(dòng)火。一沒(méi)有采用接火盤(pán)；二沒(méi)有把動(dòng)火下方地面上供防腐用的油漆移走，結(jié)果電焊火星落入油漆桶中，釀成火災(zāi)，燒傷了一名職工。 [例二]1999年7月25日，某市石油七廠熱裂化車(chē)間廢酸工段的油水分離罐管線堵塞需要?jiǎng)踊饳z修。此分離罐距隔油池只有幾米遠(yuǎn)，又未采取安全隔擋措施，罐周?chē)孛嬗臀鄣纫兹嘉锖芏?，?dòng)火前沒(méi)有認(rèn)真清除干凈，在動(dòng)火時(shí)火花落在地面油污上，引起地面著火，并迅速漫延到5000平方米隔油池內(nèi)形成大火燒了一個(gè)多小時(shí)后，池內(nèi)油基本燒盡，火才撲滅，損失一萬(wàn)三千多元，造成停產(chǎn)六小時(shí)。上述兩起事故案例的教訓(xùn)是：動(dòng)火前，就是因?yàn)闆](méi)有消除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)易燃物品，結(jié)果使焊接熔渣、火星落到易燃物品上，釀成火災(zāi)，給職工生命安全、國(guó)家財(cái)產(chǎn)帶來(lái)不應(yīng)有的重大損失。清除周?chē)兹嘉锏陌踩螅? （1）動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的易燃物品。如：汽油、易燃溶液、油漆、油棉紗、木材、電石等，必須清除到離火源十米以外的地方。氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不得小于五米。兩者離火源不得小于十米。 （2）周?chē)兹嘉锲凡荒芮宄龝r(shí)，如：可易燃易爆氣體的設(shè)備、管道、應(yīng)用水噴濕或蓋上石棉板、石棉布、濕麻袋來(lái)隔絕火星。 （3）應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)周?chē)袩o(wú)可能泄漏的可燃?xì)怏w的水封，陰井、明溝、暗溝和地下隱蔽工程，應(yīng)進(jìn)行化工處理和動(dòng)火分析，采取可靠的遮擋措施。 （4）高處動(dòng)火要采用接火盤(pán)，安設(shè)鐵皮遮擋或石棉布欄等捕集溶渣，防止火星飛濺的措施。動(dòng)火前應(yīng)自上而下進(jìn)行檢查，在動(dòng)火垂直下方周?chē)變?nèi)，應(yīng)把易燃物品清除干凈，并且不得有可燃?xì)怏w，易燃液體泄漏。五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止高空動(dòng)火。 五、不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火需要?jiǎng)踊饳z修的設(shè)備、管道及動(dòng)火周?chē)F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)處理后，易燃易爆介質(zhì)的濃度究竟還有多少？能否安全動(dòng)火？要回答這個(gè)問(wèn)題，必須按時(shí)作動(dòng)火分析。通過(guò)分析數(shù)據(jù)，審批人員可以得出是否能動(dòng)火的正確判斷。因此，按時(shí)作動(dòng)火分析是安全動(dòng)火、防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的關(guān)鍵措施，萬(wàn)萬(wàn)不可缺少。 [例一]1997年2月某化肥廠，在補(bǔ)焊濃氨水槽上層時(shí)，因未按時(shí)作動(dòng)火分析，造成了下部稀氨水槽發(fā)生爆炸，死亡二人，重傷一人。 [例二]1998年一月18日某化學(xué)廠，油罐頂部安裝焊接蒸汽管線，動(dòng)火前未按時(shí)取樣分析、盲目動(dòng)火，頓時(shí)一聲巨響，兩個(gè)相互聯(lián)通油罐發(fā)生著火爆炸，形成一片火海，當(dāng)場(chǎng)死四人，燒傷六人。通過(guò)上述二例，說(shuō)明了不按時(shí)作動(dòng)火分析，盲目動(dòng)火所造成的慘重危害。 （一）什么是動(dòng)火分析動(dòng)火半小時(shí)前對(duì)動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備、管道、易燃易爆介質(zhì)或環(huán)境所作的測(cè)試及化學(xué)分析叫做動(dòng)火分析。其目的是測(cè)定易燃易爆物質(zhì)的濃度是否在安全動(dòng)火范圍內(nèi)。以此來(lái)決定是否可以動(dòng)火。 （二）動(dòng)火分析的安全要求 為防止動(dòng)火設(shè)備、管道或動(dòng)火周?chē)鷪?chǎng)所的易燃易爆物質(zhì)的濃度發(fā)生變化，因此，分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半個(gè)小時(shí)，如間斷半小時(shí)以上，必須重新取樣分析。嚴(yán)禁使用明火試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)空氣中是否有易燃易爆氣體。 動(dòng)火分析的取樣要有代表性防止死角。當(dāng)被測(cè)定的氣體比重大于空氣比重時(shí)，取中、下部各一個(gè)氣樣；小于空氣比重時(shí)，取中、上部各一個(gè)氣樣，取樣插入深度和取樣方法必須符合要求。所有分析樣品必須保留至動(dòng)火檢修結(jié)束之后。 動(dòng)火分析由動(dòng)火所在單位或監(jiān)測(cè)單位負(fù)責(zé)。動(dòng)火分析的項(xiàng)目、時(shí)間由動(dòng)火證審批人確定，由值班工長(zhǎng)指定取樣具體地點(diǎn)后，化驗(yàn)人員必須按時(shí)按要求進(jìn)行取樣分析。 分析數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，分析人對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，在動(dòng)火證上填寫(xiě)分析結(jié)果，并簽字。 分析所用的試劑、藥品的配制要準(zhǔn)確可靠。動(dòng)火分析的儀器要經(jīng)常保持完好，定期檢查核對(duì)，保證靈敏可靠。 第四節(jié) 操作工的六嚴(yán)格 一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制㈠嚴(yán)格交接班的重要性由于化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了嚴(yán)格交接班的重要性?；どa(chǎn)的高度連續(xù)性。一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，往往需要幾個(gè)班次的工人交替作業(yè)。每一個(gè)班次的生產(chǎn)操作，一般包括接班、工藝指標(biāo)控制、程序操作、巡回檢查及交班等內(nèi)容。交接班是生產(chǎn)中操作工相互銜接、協(xié)調(diào)的過(guò)程，是一個(gè)班次的結(jié)束，另一個(gè)班次的開(kāi)始，是保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。每一個(gè)班次的工人在開(kāi)始生產(chǎn)前，必須了解上一班次生產(chǎn)情況，設(shè)備情況及有無(wú)遺留問(wèn)題。這個(gè)了解情況的過(guò)程就是通過(guò)交接班手續(xù)來(lái)完成的。如果交接班不嚴(yán)格，馬馬虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就無(wú)法弄清上一班的情況和存在的問(wèn)題，無(wú)法及時(shí)對(duì)事故隱患采取防范措施，就可能使隱患進(jìn)一步擴(kuò)大或出現(xiàn)意外情況時(shí)束手無(wú)策，以導(dǎo)致發(fā)生重大事故。如：1998年7月1日，某化工廠一車(chē)間防染鹽S磺硝化工段的一臺(tái)硝酸液下泵更換法蘭墊圈。下午一時(shí)開(kāi)始檢修，到二時(shí)十五分墊圈還未更換完畢，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情況，更未到現(xiàn)場(chǎng)檢查，一名中班工人盲目開(kāi)動(dòng)液下泵，硝酸噴出，正在檢修的四名工人均被灼傷，由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)清水，灼傷者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中兩名搶救無(wú)效死亡。2．化工生產(chǎn)反應(yīng)過(guò)程的復(fù)雜性?；どa(chǎn)過(guò)程一般都有高溫、高壓、反應(yīng)復(fù)雜的特點(diǎn)；化工廠生產(chǎn)所用的原料，反應(yīng)過(guò)程中的中間產(chǎn)物或最終產(chǎn)品大都是易燃、易爆或有毒有害的危險(xiǎn)物品，這些危險(xiǎn)物品又會(huì)隨外界條件變化而隨時(shí)有可能發(fā)生意外情況。這些特點(diǎn)決定了化工生產(chǎn)的復(fù)雜性和危險(xiǎn)性。在操作時(shí)稍有差錯(cuò)，就可能發(fā)生重大事故。這就是要求操作工對(duì)本崗位的各種物料的狀況及生產(chǎn)過(guò)程的變化情況，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的變換而不能自始至終掌握這種情況，只能靠交班者把有關(guān)情況向接班者交代清楚。如果交接班不嚴(yán)格，接班者就會(huì)心中無(wú)數(shù)，而可能使操作失誤，最終導(dǎo)致發(fā)生事故。如：某市化工廠，在1996年8月12日發(fā)生一起三氯異腈尿酸爆炸事故。這個(gè)廠試驗(yàn)生產(chǎn)三氯異腈尿酸時(shí)，在成品過(guò)濾后沒(méi)有進(jìn)行洗滌以消除游離氯、三氯化氮等危險(xiǎn)品，就讓成品靜置一夜。在靜置過(guò)程中，成品溫度回升，殘存的三氯化氯揮發(fā)形成爆炸物。第二天交接班時(shí)，交班者未交代清楚，接班者打開(kāi)塑料蓋時(shí)成品受到震動(dòng)，引起三氯化氮爆炸，致使二人重傷，三人輕傷?；ぴO(shè)備的復(fù)雜性。化工生產(chǎn)所用的設(shè)備如：塔、釜、罐、機(jī)、泵等，品種規(guī)格繁多、結(jié)構(gòu)多變。這些設(shè)備在使用上也是多人輪流連續(xù)使用，不象一般機(jī)械行業(yè)的機(jī)械設(shè)備是專(zhuān)人專(zhuān)用。由于這些設(shè)備一般都在高溫、高壓下連續(xù)運(yùn)行，并有腐蝕介質(zhì)的腐蝕。因此這些設(shè)備的狀況時(shí)刻都在變化，只能靠觀察、預(yù)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行及變化情況。靠交班者把這種情況向接班者交代，使接班者能正確采取有效措施來(lái)維持設(shè)備正常運(yùn)行或及時(shí)停車(chē)檢修排除隱患，實(shí)現(xiàn)了周期安全生產(chǎn)，如果交班者隱瞞設(shè)備缺陷或交代不清，接班者也不認(rèn)真查問(wèn)，帶著隱患操作或盲目改變操作條件，就有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。如： [例一]1994年3月11日某電石廠電石車(chē)間二號(hào)電石爐在早班時(shí)發(fā)現(xiàn)電極軟斷苗頭，車(chē)間有關(guān)人員對(duì)這一情況也沒(méi)有引起足夠的重視，也未采取有力措施，還錯(cuò)誤地采取停風(fēng)的辦法。早班在和中班交接時(shí)只簡(jiǎn)單地說(shuō)了情況，中班未詳細(xì)檢查就馬馬虎虎地接了班。接班者由于對(duì)設(shè)備隱患的情況不明，思想上未引起足夠的重視，在未對(duì)電極度硬度進(jìn)行檢查的情況下，盲目下放電極度，致使電極軟斷噴火，燒死三人。 [例二]1993年5月8日，某省八一石化廠電石車(chē)間，同樣由于交接班不嚴(yán)格，致使1800KVA電石爐爆炸，造成三人死亡，三人重傷，一人輕傷的重大事故。這個(gè)廠的電石爐因處于生產(chǎn)末期，爐底上漲嚴(yán)重，不能正常出爐。5月7日的夜班，5月8日的早班均停電處理爐眼，在連續(xù)19小時(shí)未出爐（一般情況80分鐘出一爐）的情況下，又發(fā)生具有很大危險(xiǎn)性的導(dǎo)電卡子漏水，按照規(guī)定，應(yīng)停電停水，由維修工檢查，在排除故障后方可送電開(kāi)爐。但這個(gè)廠交接班制度極度不嚴(yán)格，連續(xù)三個(gè)班都不按規(guī)程辦事，更沒(méi)有交清隱患的嚴(yán)重情況，5月8日中班操作時(shí)，積水進(jìn)入爐內(nèi)，與液化電石接觸發(fā)生爆炸。2 怎樣嚴(yán)格進(jìn)行交接班不同工種、不同崗位交接班的具體內(nèi)容也各有不同，一般講，交接班時(shí)應(yīng)做到：準(zhǔn)時(shí) 接班人員應(yīng)提前到達(dá)自己的工作崗位，保證有足夠的時(shí)間進(jìn)行預(yù)先檢查。對(duì)口交接 接班人員到齊后，由交班班長(zhǎng)和接班班長(zhǎng)、各崗位的交接人員相互對(duì)口交接。嚴(yán)格認(rèn)真 ⑴交接中對(duì)重要的崗位要一點(diǎn)一點(diǎn)交接。如關(guān)鍵化工設(shè)備及有關(guān)的安全附件，操作控制儀表等等都要逐一交代，不可疏忽。 ⑵對(duì)重要數(shù)據(jù)如原材料的耗量，重要工藝指標(biāo)等，要一個(gè)一個(gè)地交接。⑶對(duì)重要的生產(chǎn)工具與各種消防、防護(hù)器材等，要一件一件地交接。 ⑷交接班時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)致，應(yīng)該看到的就要看到，應(yīng)該聽(tīng)到的就要聽(tīng)到，應(yīng)該用手摸到的就要摸到。堅(jiān)持做到“五交”、“五不交”五交：⑴交本班生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成情況。⑵交各種設(shè)備、儀表運(yùn)行及設(shè)備、管道的跑、冒、滴、漏情況。⑶交不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。⑷交原始記錄是否正確完整和崗位區(qū)域的清潔衛(wèi)生情況。⑸交上級(jí)指令、要求和注意事項(xiàng)。出現(xiàn)下列情況應(yīng)做到“五不交”：1 生產(chǎn)情況、設(shè)備情況不明，特別是事故隱患不明不交。2 原始記錄不清不交。3 工具不齊不交。4 崗位衛(wèi)生不好不交。5 接班者馬虎不嚴(yán)格不交。嚴(yán)格手續(xù)，建立交接班記錄交接班手續(xù)完成后，由雙方班長(zhǎng)和各崗位的操作工分別填寫(xiě)交接班記錄，將交接情況詳細(xì)記錄并在記錄上簽字，以便查尋。接、交班長(zhǎng)還應(yīng)各自召集本班人員開(kāi)班前或班后會(huì)，提出安全生產(chǎn)要求或進(jìn)行班后總結(jié)。 二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查㈠嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查的重要性化工生產(chǎn)比較復(fù)雜，主、輔設(shè)備繁多，且通常采用集中控制操作，在自動(dòng)化程度不太高的情況下，操作工不可能同時(shí)顧及本崗位的所有設(shè)備。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、壓力、液位等工藝指標(biāo)要求嚴(yán)格。這些指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況經(jīng)常隨反應(yīng)條件的變化而變化，有時(shí)還受前后工段的制約和影響，這就要操作工根據(jù)這種變化情況隨時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行和控制工藝指標(biāo)。為了及時(shí)了解和掌握這種變化情況，就必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。否則，小小的一個(gè)疏忽就可能造成大的事故。如： [例一]1994年3月17日，某化工廠的消沫劑車(chē)間由于冷卻鹽水管被異物堵塞，使反應(yīng)釜內(nèi)冷凍量不足，釜內(nèi)溫度升高，而操作工未能進(jìn)行巡回檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度、壓力的變化，未能采取調(diào)節(jié)措施，最后因溫度升高使反應(yīng)加劇，造成釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升，將釜上防爆膜沖破，物料沖出，一釜物料報(bào)廢，造成很大損失。 [例二]1996年10月28日，某化工廠全氟丙烯殘液處理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重傷的重大事故。其主要原因就是因?yàn)榫凭掌鞯窖趸髦g的緩沖器進(jìn)料閥門(mén)未關(guān)嚴(yán)，使酒精經(jīng)過(guò)緩沖器直入氧化器冷凝器與過(guò)飽和高錳酸鉀在攪拌情況下發(fā)生劇烈反應(yīng)而引起爆炸。如果在事故前認(rèn)真進(jìn)行一次巡回檢查，就會(huì)查出這只進(jìn)料閥未關(guān)嚴(yán)，這起重大事故可以避免。2 如何進(jìn)行巡回檢查巡回檢查內(nèi)容 巡回檢查主要是檢查本崗位范圍內(nèi)的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況，主要有以下五個(gè)方面： （1）查工藝指標(biāo)：如壓力、溫度、液位、反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)量、濃度、成分等工藝指標(biāo)是否符合要求。 （2）查設(shè)備：其運(yùn)行狀況、堅(jiān)固情況，潤(rùn)滑情況是否完好。 （3）查安全附件：如溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)的指示是否正確，安全閥、防爆膜（片）是否完好。 （4）查是否有跑、冒、滴、漏。 （5）查是否有事故隱患。巡回檢查路線 巡回檢查路線應(yīng)將所需檢查的設(shè)備、設(shè)施、操作點(diǎn)、控制點(diǎn)都包括在內(nèi)，力求線路合理，檢查內(nèi)容全面。巡回檢查周期 根據(jù)本崗位生產(chǎn)情況，確定巡回檢查周期。如有異常情況，應(yīng)加強(qiáng)檢查或有重點(diǎn)的檢查。檢查人員按本崗位人員配備情況，確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡回檢查或輪流進(jìn)行檢查。 檢查方法 （1）聽(tīng)聲音。是否有不正常聲音，以判斷設(shè)備運(yùn)行情況。 （2）看儀器儀表顯示數(shù)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置，設(shè)備運(yùn)行狀況，以判斷生產(chǎn)工藝過(guò)程及設(shè)備完好情況。（3）摸緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，設(shè)備表面溫度是否正常，判斷設(shè)備運(yùn)行完好情況。（4）有條件的單位應(yīng)采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)定周?chē)h(huán)境中物質(zhì)濃度，以判斷是否有物料外溢及設(shè)備管道的跑、冒、滴、漏情況。（三）巡回檢查后的處理迅速采取措施 根據(jù)情況維持原有的操作或采取適當(dāng)調(diào)整措施和有效的安全措施，甚至在情況危急時(shí)可緊急停車(chē)。加強(qiáng)信息傳遞 把本崗位的變化情況迅速向工段長(zhǎng)或值班長(zhǎng)匯報(bào)，在需要時(shí)可直接和前后工段聯(lián)系。做好檢查記錄按照巡回檢查內(nèi)容、周期和路線的要求，填寫(xiě)好巡回檢查記錄。 三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)（一）工藝指標(biāo)的概念在化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中，都有一個(gè)根據(jù)物理或化學(xué)反應(yīng)