【導讀】XXXX遵循公開、公平、公正的原則，在確保質(zhì)量、合理造價的前提下,在收到招標文件及施工圖后，我公司。根據(jù)招標文件的規(guī)定，著手編制本工程的技術(shù)標書及施工預算報價單，以報給建設單位XXXX以及代理單位上海XXXXXX公司審閱。理、優(yōu)質(zhì)高速、悉心服務的精神，以質(zhì)量為生命，以工期創(chuàng)效益為根本，以安全生產(chǎn)、文明施工為綱要，為建造好本局房工程做出應有的貢獻。部分建筑面積為平方米，建筑高度為米?；鸬燃墳橐患?，屋面防水等級為II級，建筑耐久年限為二級。箱基底板厚度為500，墻板厚度為250。墻體箱基內(nèi)擱置多孔。箱基內(nèi)電纜層設計采用YKB預應力多。鋼筋為國產(chǎn)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。管理、一流的服務，全面履行承包商職責。過程控制，確保“合格”工程。明安全工地，按照區(qū)級文明工地考評的各項標準施工。土塢實，并設警戒標志以防破壞。牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護，同時加高護欄圍護。

　　

【正文】 1) 送電前切斷所有 開關(guān) ，對干線 電纜 進行絕緣復查，并檢驗連接線、表等器具的緊固。 2) 用臨時 電源 送電于二次控制回路，進行受電 開關(guān) 、母聯(lián) 開關(guān) 及分路 開關(guān) 的各個性能、狀態(tài)試驗。 3) 復查分路主干線、絕緣后，在低配進行分相送電及電壓檢查。 動力照明系統(tǒng) 1) 檢查供電回路及絕緣電阻是否符合要求；按照圖紙及燈具的型號、坐標、位置等檢查其是否符合要求：分別對應急及公用部位進行分相送電；檢查 開關(guān) 控制的數(shù)量、部位、順序是否符 合要求。 2) 對用電設備首先進行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主 開關(guān) 進行模擬控制，再進行通電點運行，相位調(diào)整，檢查相 電源 平衡，最后進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，直至符合設計要求。 室外總體施工方案 排水管施工方案 回填土 驗收 砌檢查井 混凝土塢管 排管道 混凝土墊層 墊層支模 鋪道渣 標高控制 開溝挖槽 施工流程 放線 施工方法及施工技術(shù) 放線 根據(jù)排水管平面圖，用卷尺在排管兩頭量出排水管位置，用木樁敲入土中，用小釘釘木樁內(nèi)，作為以后墊層，排水管的中心線拉緊麻線，用石灰水放出挖土線。灰線寬度為 DC+800。 挖土 挖土采用人工開挖，挖出的土放置在溝槽兩邊以便回填。以自然地面標為依據(jù)大致挖至溝底。 標高控制點 用水準儀利用現(xiàn)場水準點把標高引測到溝槽內(nèi)，用短 鋼筋 插入溝槽土內(nèi)， 鋼筋 頂為墊層面標高， 鋼筋 控制標高點間距為 l0m，利用控制標高把溝槽修平。 鋪道渣 以 鋼筋 點標高鋪設道碴，用麻線繃至兩 鋼筋 頭，使麻線在道碴面標高，以麻線為準鋪平道碴，道碴用打夯機壓實。 墊層支模 模板采用 2X4 木板，用短 鋼筋 固定，立模時，根據(jù)控制樁拉出管道中心線，用卷尺拉出模位置，用拉麻線來控制模板整齊，用水準儀進行標高復核，使木板上口標高正確。 混凝土墊層 混凝土采用人工拌制，按 C10 混凝土 級配 進行，并經(jīng)過磅秤正磅，以便保證 混凝土標號 ?；炷劣萌肆囘\至溝槽邊，用泥桶送入溝底倒在道碴上，隨鋪隨用長刮尺刮平?；炷帘砻媾c模板上口平，混凝土終凝前用木蟹壓實、抹平，保證墊層平整度。 排水管 管道斷料應根據(jù)兩檢查井的內(nèi)壁間距確定連接工序在地面操作，待連接點經(jīng)檢查密實可靠后管溝內(nèi)。 管道斷料用細齒鋸，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不應有任何變形，插口處用中號板銼銼成 15～ 30 度坡口，坡口寬為管壁厚度 1/3～ 1/2，坡口長度不少于 3mm，坡口結(jié)束，應將殘屑清除干凈。 管材 和 管件 的粘合面用干布擦干凈，如表面有油污時，用細紗蘸清潔劑擦干凈。測量承口深度，并在 管材 插口端劃出插入深度標記，用油刷蘸膠粘劑涂刷承口，涂刷時沿軸向由里向外，由管內(nèi)測 向管口， 涂料 均勻動作迅速，不得漏涂或涂抹過厚。 承口與插口連接對準方向，用力擠壓，使管端插入到所劃標記深度。如插入困難，采用機械方法插入。承插口連接結(jié)束，應將擠出的粘結(jié)擦拭干凈。管道粘結(jié)后結(jié)合部分應靜置固化一段時間。夏天施工不少于 30min。 管道與井壁連接的管端部位，在管道安裝前應涂刷二道膠粘劑并滾上粗砂，膠粘劑涂刷寬度不少于井壁結(jié)構(gòu)厚度，砂粒在管壁均勻粘結(jié)，多余砂應都清除 。 管道在回填前應進行灌水試驗。試驗可分段進行，以兩只檢查井間距為一段，灌水高度不得低于該管段起點的管頂高度。灌水 15min 后，以液面不下降為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應及時修補按以上規(guī)定進行灌水試驗。 混凝土塢管 用 2”~4”木板作為模板，用木條支撐在模板上，另一端支撐在溝槽壁上，用拉麻線來校正模板?；炷敛捎萌斯ぐ柚疲┕づc混凝土墊層一樣施工，混凝土與管夾角經(jīng)過中心線。 檢查井砌筑 檢查井采用 MU10 標準磚，內(nèi)徑尺寸為 480480，井壁厚度為 240。砌筑到 2/3 高度進內(nèi)收，使內(nèi)徑比井座內(nèi)徑大 2cm，砂漿采用 M5 水泥砂漿，砂漿應飽滿。檢查井內(nèi)壁采用 M15 水泥砂漿粉刷，砌筑一段高粉一段，表面應平整。污水檢查井內(nèi)角應成弧形。管道與標準磚接觸地方用 水泥砂漿嵌實。 驗收 管道鋪設，檢查井完工后，由施工班組自檢合格報項目部技術(shù)員檢查。技術(shù)員驗收合格后請監(jiān)理一起進行驗收。合格完畢后方可回填土，井做好隱蔽工程驗收記錄。驗收重點為：管道及管道管道與檢查井壁連接不漏水。管道系統(tǒng)管內(nèi)不應有積水現(xiàn)象，管道中心坐標、標高和坡度應符合設計要求。 回填土 用不含石塊的原土同時回填管道兩側(cè)，踩踏結(jié)實。踩踏時應防止管道位移。邊踩邊回填 ，直至管道頂部。管頂回土應分層回填， 夯實 ，一直到自然土標高?；赝燎皩喜鄯e水、垃圾應清理干凈。 道路施工方案 施工流程 嵌縫 道路側(cè)石 鋸縫 養(yǎng)護 道路面層 道路支模 道渣鋪設、碾壓 基層石塊、碾壓 環(huán)刀取樣 路基碾壓 標高引測 定位 施工方法及技術(shù)措施 定位 根據(jù)甲方提供的規(guī)劃坐 標為依據(jù)，用 D11600 紅外測距儀定出道路的中心線控制點，封閉無誤后，再將控制點投測至遠點地上或墻上，用木樁或紅三角作記號，并加以保護，作為以后施工放線的依據(jù)。 標高引測 用 DS3水準儀把現(xiàn)場水準點引測至道路兩側(cè)。用木樁敲入土中，把路面標高引測在木樁上，并用紅油 漆 做好標志。木樁間距為 l0m 左右，以便挖土、鋪石塊、碎石、路面施工作為標高依據(jù)，木樁應加以保護。 開挖路基 路基開挖 采用人工挖土，把土運至道路外側(cè)，為現(xiàn)場平整場地用土，開挖時隨時引測標高，不得 超挖 。路邊應根據(jù)橫坡、縱坡標高進行修正，路基兩邊應放寬 30cm。 路基碾壓 選用重型光面壓路機，自路基兩側(cè)邊緣依次向路中心進行，碾壓時壓路機的速度保持均勻。碾壓原則：先輕后重，先慢后快，先邊后中，相互碾壓均勻，前后兩次碾壓應重疊 15—20cm，整個土層壓實一遍后，再重復進行下一遍碾壓，碾 壓至路基無輪印。 基層試塊碾壓 石塊由大卡車運至現(xiàn)場，人工進行鋪設石塊，石塊鋪設應緊密，以道路兩側(cè)木樁標高為準，高出標高 25m 左右。經(jīng)壓路機碾壓后達到標高。壓路機碾壓石塊與碾壓路基一樣方法。石塊表面應平整、密實。 道路碾壓 石塊基層經(jīng)驗收合格進行鋪設碎石，由卡車運至現(xiàn)場，人力車近距離運輸鋪設，標高以道路兩側(cè)木樁標高進行控制，高出標高 2cm 左右，經(jīng)壓路機碾壓后達到標高。碎石表面應平整、密實。 道路支模 模板在直線的地方采用 20槽鋼，弧形的地方采用七夾板。模板立模根據(jù)道路控制點，用麻線拉出中心線，用卷尺量出立 模的位置。 20槽鋼在凹部用三角支架作為支撐，用 鋼筋 件支架洞打入土中作為固定點?；⌒蔚牡胤礁鶕?jù)弧形半徑對七夾板定制成弧形，以保證道路弧形：用短 鋼管 敲入土中進行固定。 4m 帶路沿縱向分二塊進行支模。 9m 道路沿縱向分三塊。支模采用間隔式。道路井蓋柜外 圍應同時支模分離。模板內(nèi)側(cè)應刷 脫模劑 ，第二次使用前對內(nèi)側(cè)進行清除。模板支好后用拉麻線進行校正。用水準儀對模板上口標高進行復核，復核時應在圖上計算標高，考慮縱坡、橫坡的坡度，保證道路的坡度。道路縱向每隔 6m 設置縮縫，每隔 18m 設置伸縫；伸縫用木板隔斷。縱縫、伸縫按要求設置 鋼筋 ， 鋼筋 采用圓鋼。 道路面層 混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場具有質(zhì)保書、 級配 單。經(jīng)檢查無誤后，直接卸入模板內(nèi)攤鋪?；炷岭S到隨鋪，用長刮尺刮平?；炷翍饶０甯叱鲆恍??；炷翑備伷秸?后，用插入式振動機振搗邊角，再用平板式振動機振實。振實應從周邊開始，四周振搗 1—2 遍，然后按垂直路線方向一行后一行地振搗，再改為縱向振搗，以混凝土表面不再下沉和振出砂漿為準，邊振邊用木蟹抹平。在混凝土終凝前用滾桶碾壓，木蟹壓實收平，最后用鐵板壓實收平收光。 養(yǎng)護 混凝土路面收光后 3 小時后上面覆蓋一層草包養(yǎng)護 7 天，并派專人負責澆水濕潤，嚴禁上面車輛通行。 鋸縫 混凝土澆搗后 48 小時后進行縮縫切割工作。切割前應路面上用墨線彈出切割線位置，切割線深度為 3cm 左右，寬度為 5m。 道路側(cè)石 側(cè)石的基層應同路基同時施工 ，在要砌側(cè)石前應對放線復核一次，對于側(cè)石頂面標高用水準儀檢查控制。用卸樁掛線后，把側(cè)石沿基礎一側(cè)排好，并計算好縫寬加側(cè)石長度，用鑰卷尺排好尺寸，確保側(cè)石無加塞現(xiàn)象。側(cè)石的墊層用 1： 3 水泥砂漿，拌制好后均勻鋪在基礎上，虛鋪厚度約 2cm，按放線位置安砌側(cè)石，應做到平穩(wěn)牢固。安砌后用麻線檢查其順直度。要求線條順直，彎道圓潤。最后用 1： 2 水泥砂漿在側(cè)石的接縫處灌縫。砂漿應搗實，用圓鋼把縫抽成凹弧形，灌縫前，接縫處應掃凈，灑水濕潤。完工后進行養(yǎng)護 3 天。 嵌縫 伸縮縫嵌縫采用瀝青砂子，嵌縫前應對縫進行清掃，保證縫干凈。嵌縫時把瀝青砂子灌入縫內(nèi)，并進行壓實，表面平整。 圍墻施工方案 施工流程 圍墻粉刷。 花飾安裝 圍墻砌筑 混凝土條形基礎 彈線 墊層 挖土 定位 主要施工方法 定位 根據(jù)現(xiàn)場控制點進行，先對控制點進行復核，復核封閉正確后，用J2 經(jīng)緯儀和 30m 鋼卷尺定出圍墻四條線，并延長四條線，在線兩頭在馬路上用紅油 漆 做好標志，并 加以保護。 挖土 根據(jù)控制線拉麻線放出挖土的灰線，挖土采用人工開挖，土方堆放在兩側(cè)，并用水準儀利用現(xiàn)場水準點進行引測，把短 鋼筋 敲入土中，使鋼筋 頂面為墊層面， 鋼筋 標高控制點間距為 l0m。挖土底標高根據(jù)控制點進行修平。墊層 道碴墊層根據(jù)標高控制點進行鋪平，并用打夯機夯實，使其密實、表面平整?；炷翂|層采用 2X4 木板作為模板，短 鋼筋 固定，用拉麻線對模板校正，用水準儀對模板上口標高進行復核?；炷敛捎萌斯ぐ柚疲瑖栏癜才浜媳冗M行，并經(jīng)磅秤進行計量?；炷劣萌肆囘M行運輸，用泥桶送入溝底，倒入模 板內(nèi)，用刮尺刮平，木蟹打?qū)?，收平? 彈線 根據(jù)控制線用 J2經(jīng)緯儀投測到墊層上，用墨線彈出控制線，利用控制線用墨線彈出基礎線。 混凝土條形基礎 鋼筋 由加工廠送至現(xiàn)場，人工搬至溝槽墊層上，用鐵絲綁扎，在 鋼筋 下面墊好墊塊，橫向兩塊，縱向每隔 1m 放置， 墊塊與 鋼筋扎牢。 模板采用鋼模，支撐采用 Φ48鋼管 ，模板立模根據(jù)彈線位置，垂直采用線錘校正，固定時在鋼模外側(cè)立 鋼 管 ，再用一 鋼管 與立管扣件連接，另一端支撐在溝槽土上，并墊好木塊，固定好后用拉線來校正模板上口，使成一條線。 混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后檢查級配單和質(zhì)保書，復核符合要求后才可進行施工。條形基礎采用汽車 泵 送料，用插入式振動機振動，并用長 刮尺刮干，待混凝土終凝前用木蟹壓實收光。按圖紙尺寸放好預埋件，以便安裝鐵管花飾。 圍墻砌筑 177。 以下采用 MU10 標準磚， M5 水泥砂漿。 177。 以上采用 MU10 多孔磚， M5 混合砂漿。砌筑時先在一格圍墻兩頭立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿按磚厚和灰縫厚確定。砌筑方法采用一丁一順，先砌兩頭，再砌筑中間。兩端用線錘來控制其垂直度，中間用拉緊麻線來控制。磚搭接應大于等于磚長 1/4，不得有同縫，砌筑時砂漿飽滿。砂漿拌制采用灰漿機，嚴格按級配單拌制。 第六章 工程進度保證措施 計劃控制 根據(jù)招標文件和業(yè)主提供的資料， 確定本工程的絕對工期為 298 個日歷天。 根據(jù)總進度計劃表，確定本工程的關(guān)鍵線路和各控制節(jié)點，與此同時，還要做到長計劃短安排、短計劃細安排，用周計劃來保證月度計劃，用月度計劃來保證總計劃的實施。 檢查督促措施 ?每道工序的當日工作量由各專業(yè)負責人負責檢查并督促完成。 ?各專業(yè)負責人在完工后立即向項目總工程師匯報，同時領(lǐng)取第二天的工作計劃安排。 ?每道施工工序交接時辦理互簽手續(xù)認可。 技術(shù)措施 ?加強施工技術(shù)力量，提高施工管理水平。 ?及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 ?做好各種協(xié)調(diào)工作。 ?施工過程中， 采用先進的設備和技術(shù)，合理調(diào)配人力物力。 物資措施 ?施工過程中，各專業(yè)互相配合，做好物資器材、建材的備料工作。 ?各種材料按照進度計劃及時供給，施工過程中，節(jié)約使用。 設備管理 措施 ?加強機械設備的維護力量，確保機械完好率。 ?提高機械使用效率，注意機械設備的配套使用。 ?提高綜合機械水平，充分發(fā)揮各機械設備的效能。 第七章 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 建立質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡（見下圖） 項目質(zhì)量組織體系 質(zhì)量組織保證程序 質(zhì)量保證程序 質(zhì)量管理體系 N N N N N 施工質(zhì)量 監(jiān)控 N N 工程質(zhì)量保證措施 鋼筋 工程質(zhì)量控制 鋼筋 綁扎注意事項 1）準備工作 ?熟悉施工圖。 ?確定各分項工程的綁扎進度和順序。 ?了解運料路線、現(xiàn)場堆料情況和進度。 ?檢查 鋼筋 的外觀質(zhì)量，著重檢查 鋼筋 的銹蝕狀況及堅固程度、管道的配合條件等。 ?在運料前要核對 鋼筋 的直徑、形狀、尺寸以及 鋼筋 級別是否符合設計要求。 ?準備必要數(shù)量的工具和水泥墊塊與綁扎所需的鐵絲 等。 2）操作要點 ?鋼筋 的交叉點都應扎牢。 ?板和墻的 鋼筋 網(wǎng)，除靠近外網(wǎng)兩行 鋼筋 的相交點全部扎牢外，中間部 分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力 鋼筋 不移位；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎錯位扣位變換方向綁扎；對于面積較大的的網(wǎng)片，可