【正文】 個水平截面上搭接。 ?先將部分鋼箍套在伸出的 鋼筋 上，插筋先四角后其余，綁扎接頭及箍筋時，箍筋勾口處應上下錯開。墊塊厚度為 25mm。 2）平臺板采用 18 厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質(zhì)量。梁下水平桿的標高一定要準。 7）樓梯模板及支撐模板采用木模， Φ48 支撐、扣件聯(lián)結(jié)扶梯支模。平臺、扶梯等承重底模，在跨度 4m：，當達到 50%設計強度時即可拆除，在跨度 4m 處，達到 50%設計強度時，可拆除 70％支撐模板，在跨中留下部分支撐，跨度控制在 3m 以內(nèi)，當達到 75%設計強度且經(jīng)技術(shù)員同意可全部拆除，在跨度 8m 處或懸挑結(jié)構(gòu) ，達到 100％設計強度時，方可拆除支撐。墩臺留一清理口作最后清理雜物 的出口。 ?高度超過 3m 的柱子，在柱模板中部留一門板口，便于澆筑時插入 振搗棒。 2）梁、板支模 ?按照圖紙進行模板翻樣，用木板和鋼模來組合底模和側(cè)模。 ?底層支模時，須有排水措施，立管下加墊板，防止模板下沉。 ?支基礎(chǔ)梁的模板。 ?澆筑混凝土時設置欄桿預埋件。若下部有兩排 鋼筋 ，在兩 排 鋼筋 中加直徑 25 的短 鋼筋 頭。 ?綁扎時可以在中間跳花綁，但四周應綁扎牢固。 ?綁扎順序：平臺梁 、混凝土工程 ?采用 商品混凝土 ?振搗采用高頻插入式振動機 6 套， 4 用 2 備。 ?對外與混凝土供應商確定好供應計劃，落實好通輸送車及汽車 泵 ，辦理好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào)，保證供應路線暢通及正常施工。 ?攪拌車出料前應高速攪拌 ~1 分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況，應馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。 ?混凝土表面處理：根據(jù)事先做好的插筋上紅三角標高，拉麻線控制底板面標高，長尺括平，用滾筒兩個方向來回滾壓數(shù)次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水時再抹平一次，減少混凝土的表面裂縫。 3） 混凝土養(yǎng)護 ?混凝土達到規(guī)定強度后才能上人施工，混凝土表面堆物時，不得超過每平方 100kg，不得在跨中集中堆物。 、施工機械 1）結(jié)構(gòu)階段垂直運輸以塔吊為主，在建筑物西側(cè)設置一部 TD—60 塔吊用以垂直運輸 。 ?為防止塔吊使用過程中粉塵、碎屑散落到施工區(qū)域外，對塔吊的回轉(zhuǎn)角度做出限制。 2） 177。 4） 備 好所用材料及工具，施工中所需門 窗 框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現(xiàn)場。 7） 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜向長度不應小于高度的 2/3，如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直 槎，但必須設置陽槎，并加設拉結(jié) 鋼筋 2φ6500。 10） 安裝水電管、 開關(guān) 、 插座 前應用手提式電動砂輪切割機先開槽。不得在砌好的墻體上打鑿。 ?砌塊進場后，按號分類堆放，堆放高度不得超過 3m。 ?砌塊按照編號及先后順序配套供給。 3）框架上的預埋拉結(jié)筋的鑿出 ?豎向每 500mm 鑿出拉結(jié)筋以備砌入墻體。 ?內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻有交錯搭接。 構(gòu)造 柱、 圈梁 工程 1）施工準備 ?熟悉圖紙，了解構(gòu)造柱和 圈梁 的斷面尺寸、 圈梁 的平面布置。 ?配置模板。 ?檢查 鋼筋 并做好隱蔽驗收記錄。 附圖：圈梁、構(gòu)造柱支模示意圖 腳手架 施工方案 腳手基礎(chǔ)： 散水坡做法為素土 夯實 ，鋪 120 厚道渣，澆 100 厚 C20 混凝土，混凝土澆搗并養(yǎng)護至設計強度后，方可在上搭設 腳手架 。不同方向的剪刀撐交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的 結(jié)點 在同一水平面和垂直線上。 在特殊氣候條件下搭設和拆除 腳手架 ，要有切實可靠的安全保證措施，雨霧天使用 腳手架 必須要有防滑措施。 以預防為主的 防火 方針，及時清理 腳手架 上的易燃建材，每個樓層處及上人坡道處設置 滅火器 材，動 用明火要審批專人進行監(jiān)護。全部進行蓄水檢驗。 防水層 防水材料應標明名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，防水材料的性能符合國家和地方規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復試。基層 含水率 不超過 10％，并清理干凈無浮灰，經(jīng) 隱蔽工程 驗收。 鋪貼卷材時應平整順直，應及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固，搭接 尺寸準確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應滿涂 膠粘劑 ，輥壓粘貼牢固，溢出的 膠粘劑 即平封口。 每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收，前后二層之間應留出足夠施工間隙，整個防水層施工完畢后，過養(yǎng)護期后才能上人行走或進行其它工序施工。 3）安裝單位應將 電線 管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢，同時完成試壓、保溫工作。 抹灰工程施工方案 、準備工作 1）施工圖紙的學習和審核 ?熟悉圖紙，進行施工操作技術(shù)交底。 ?根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況確定是否搭設腳手。 4）材料機具準備工作 ?垂直運輸井架。 、施工工藝流程： 1）基層處理 充分澆水。 2）檢查基層： ?主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起砂。 ?按照彈線進行 地磚 鋪設，確保找直、找平，鋪貼時拍擊密實，表面平整。 ?龍骨 堆放時應墊實放平，注意防潮。 2）檢查主 龍骨 吊桿 ?主 龍骨 間距為 900~1200mm，靠邊墻的吊桿距墻面距離不得大于 400mm。 4）安裝副 龍骨 ?緊貼主 龍骨 用中掛等配件安裝副 龍骨 。 機電安裝施工方案 電氣工程施工方案 橋架 及 電纜 施工 1） 橋架 敷設工藝流程 金屬膨脹螺栓安裝 螺栓固定支架與吊桿 預埋吊桿、支架 彈線定位 橋架 就位安裝 橋架 保護 連接 接地 質(zhì)量驗收 蓋板 線安裝 2）室內(nèi) 電纜 敷設工藝流程 檢查 電纜 及絕緣搖測 電纜 搖測 掛標志牌 敷設 電纜 絕緣、檢驗潮氣 電纜 質(zhì)量驗收 終端頭安裝 3）技術(shù)要點 a. 金屬 橋架 及其附件，應采用熱鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應符合設計要求。 電纜外觀絕緣層良好，無機械損傷、扭曲現(xiàn)象，其絕緣電阻應符合規(guī)范要求。 e. 室內(nèi)沿 橋架 敷設 電纜 ，宜在 橋架 周圍的機電系統(tǒng)安裝基本完畢后進行。 電纜 敷設時，應敷設一根，整理一根，卡固一根。 電氣配管及穿線 1)工藝流程 送電運行驗收 試驗調(diào)整 管線與柜盤連接 線路檢查絕緣測試 導線連接 管內(nèi)穿線 管口護圈 選擇導線 技術(shù)復核及配管隱蔽驗收 箱盒防腐處理 管路連接 測定箱盒位置及固定 電管預制 施工準備 2)技術(shù)要點 a. 電管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，安裝前預先除銹。 c. 在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。管徑在中 50mm 及以下的 鋼管 進箱盒，必須用二片鎖緊螺母 (納子 )固定。 h. 吊平頂內(nèi)的電氣配管應按照明配管線的要求施工，基本上做到 “橫平豎直 ”，不應斜走或交叉。吊平頂內(nèi)的導線，嚴禁明露在吊平頂內(nèi)。穿管導線在管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)。使用安全型壓接帽連接導線，并使用與壓接帽配套使用的 “三點抱壓式 ”專用壓接鉗。 c. 電氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置，暗 插座 、暗 開關(guān) 的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制 開關(guān) 工作正常。 f. 器具的表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。 防雷 接地 系統(tǒng)施工 1)工藝流程 埋地 建筑物結(jié)構(gòu)承臺等電位連接端子板預埋 接地 連接線敷設 接地 柱內(nèi)主筋 隱蔽驗收 電阻測試 引下線 接地 屋面彩 電阻測試 鋼板 棱條與 引下線 連接 接地 煙囪 電阻測試 避雷 針 target=_blank避雷 針 安裝 接地 極 target=_blank接地 極 安裝 接地 電阻測試 2)技術(shù)要點 a. 扁鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。所有伸出屋面的金屬件要與 避雷 系統(tǒng)焊成一個整體。 c. 管道支架的設置必須符合規(guī)范要求且力求美觀，同室的多根管道設置的支架，其型式和標高應保持一致。 e. 管道安裝應按照順序施工，先支架后管道，管道與支架接觸緊密。 閥門 安裝應考慮到操作的便利性。 d. 排水管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗驗壓力根據(jù)出廠規(guī)定，無滲漏為合格。 g. 硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設置，應符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道設計、施工及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。安裝過程中，連接配套螺栓應對緊，以免用力不均，橡膠圈密封不實而引起管道滲漏。 d. 衛(wèi)生潔具排水 的出口與排水管承口連接處必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道試壓 a. 壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。注水時應排盡空氣。消除 缺陷 后應重新試壓。油 漆 施工宜在 1530 度的環(huán)境溫度下進行，并有相應的 防火 、防凍、防雨措施。 2) 確定各用水點的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進行校水試驗，檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。 2) 逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻 (球徑一般為管徑的 1/2 或 2/3)。 3) 復查分路主干線、絕緣后，在低配進行分相送電及電壓檢查?；揖€寬度為 DC+800。 鋪道渣 以 鋼筋 點標高鋪設道碴，用麻線繃至兩 鋼筋 頭，使麻線在道碴面標高，以麻線為準鋪平道碴，道碴用打夯機壓實?；炷帘砻媾c模板上口平，混凝土終凝前用木蟹壓實、抹平，保證墊層平整度。測量承口深度，并在 管材 插口端劃出插入深度標記，用油刷蘸膠粘劑涂刷承口，涂刷時沿軸向由里向外，由管內(nèi)測 向管口， 涂料 均勻動作迅速，不得漏涂或涂抹過厚。管道粘結(jié)后結(jié)合部分應靜置固化一段時間。試驗可分段進行，以兩只檢查井間距為一段，灌水高度不得低于該管段起點的管頂高度?；炷敛捎萌斯ぐ柚?，施工與混凝土墊層一樣施工，混凝土與管夾角經(jīng)過中心線。污水檢查井內(nèi)角應成弧形。合格完畢后方可回填土，井做好隱蔽工程驗收記錄。踩踏時應防止管道位移。 道路施工方案 施工流程 嵌縫 道路側(cè)石 鋸縫 養(yǎng)護 道路面層 道路支模 道渣鋪設、碾壓 基層石塊、碾壓 環(huán)刀取樣 路基碾壓 標高引測 定位 施工方法及技術(shù)措施 定位 根據(jù)甲方提供的規(guī)劃坐 標為依據(jù)，用 D11600 紅外測距儀定出道路的中心線控制點，封閉無誤后，再將控制點投測至遠點地上或墻上，用木樁或紅三角作記號，并加以保護，作為以后施工放線的依據(jù)。 開挖路基 路基開挖 采用人工挖土，把土運至道路外側(cè)，為現(xiàn)場平整場地用土，開挖時隨時引測標高，不得 超挖 。 基層試塊碾壓 石塊由大卡車運至現(xiàn)場，人工進行鋪設石塊，石塊鋪設應緊密，以道路兩側(cè)木樁標高為準，高出標高 25m 左右。 道路碾壓 石塊基層經(jīng)驗收合格進行鋪設碎石，由卡車運至現(xiàn)場，人力車近距離運輸鋪設，標高以道路兩側(cè)木樁標高進行控制，高出標高 2cm 左右，經(jīng)壓路機碾壓后達到標高。 20槽鋼在凹部用三角支架作為支撐，用 鋼筋 件支架洞打入土中作為固定點。支模采用間隔式。用水準儀對模板上口標高進行復核，復核時應在圖上計算標高，考慮縱坡、橫坡的坡度，保證道路的坡度。經(jīng)檢查無誤后，直接卸入模板內(nèi)攤鋪。振實應從周邊開始，四周振搗 1—2 遍，然后按垂直路線方向一行后一行地振搗，再改為縱向振搗，以混凝土表面不再下沉和振出砂漿為準，邊振邊用木蟹抹平。切割前應路面上用墨線彈出切割線位置，切割線深度為 3cm 左右，寬度為 5m。安砌后用麻線檢查其順直度。完工后進行養(yǎng)護 3 天。 花飾安裝 圍墻砌筑 混凝土條形基礎(chǔ) 彈線 墊層 挖土 定位 主要施工方法 定位 根據(jù)現(xiàn)場控制點進行，先對控制點進行復核，復核封閉正確后，用J2 經(jīng)緯儀和 30m 鋼卷尺定出圍墻四條線，并延長四條線，在線兩頭在馬路上用紅油 漆 做好標志，并 加以保護。混凝土墊層采用 2X4 木板作為模板，短 鋼筋 固定，用拉麻線對模板校正，用水準儀對模板上口標高進行復核。 混凝土條形基礎(chǔ) 鋼筋 由加工廠送至現(xiàn)場，人工搬至溝槽墊層上，用鐵絲綁扎，在 鋼筋 下面墊好墊塊，橫向兩塊，縱向每隔 1m 放置， 墊塊與 鋼筋扎牢。按圖紙尺寸放好預埋件，以便安裝鐵管花飾。 以上采用 MU10 多孔磚， M5 混合砂漿。磚搭接應大于等于磚長 1/4，不得有同縫，砌筑時砂漿飽滿。 檢查督促措施 ?每道工序的當日工作量由各專業(yè)負責人負責檢查并督促完成。 ?及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 ?各種材料按照進度計劃及時供給，施工過程中，節(jié)約使用。 第七章 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 建立質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡（見下圖） 項目質(zhì)量組織體系 質(zhì)量組織保證程序 質(zhì)量保證程序 質(zhì)量管理體系 N N N N N 施工質(zhì)量 監(jiān)控 N N 工程質(zhì)量保證措施 鋼筋 工程質(zhì)量控制 鋼筋 綁扎注意事項 1）準備工作 ?熟悉施工圖。 ?在運料前要核對 鋼筋 的直徑、形狀、尺寸以及 鋼筋 級別是否符合設計要