【導讀】根據(jù)成都深冷提供的冷劑組分，改造前后有所不同。液化廠編制的本方案。系內(nèi)部研究的初步方案，尚需工藝設(shè)計方成都深冷進一步確認。均在可控制范圍內(nèi)。員制定現(xiàn)場出現(xiàn)的突發(fā)事件的處理方案，在必要時可先處理后匯報；施是否齊全及合理，編制及落實各項應急措施；現(xiàn)場，保證各類零星采購的及時到位；為保證調(diào)試順利進行，調(diào)試前需各專業(yè)進行專業(yè)確認，詳見附件1。儀表工程師確認設(shè)備安全交出）；3．工藝負責人在現(xiàn)場確認結(jié)束并簽字；影響開車后現(xiàn)場簽字確認；5．在上述檢查結(jié)束后由副組長簽字；應的試車操作，否則不允許進行下一步的操作；相應提前或順延；實上報次日工作安排，務必做到當日事當日畢）；需物料，值班領(lǐng)導務必督促領(lǐng)料人員做好登記和補辦相應手續(xù)；調(diào)試期間所有隔離盲板的抽堵均需執(zhí)行人、復核人和現(xiàn)場指揮三方確認后方可執(zhí)行。低于90%，在置換過程中所有排放氣體排放至火炬，不得現(xiàn)場放空；，夾層保持持續(xù)氮氣置換。

　　

【正文】 /B 、 V0633A/B 、 V0634A/B 、 V5854，V585 V5860、 V586 V587 V587 V587 V5879 VP580 VP580VP580 VP580 VP580 VP580 VP580 VP580 VP0905A/B 排放，定時取樣直至該處露點小于 65℃ 認為合格，隨后關(guān)小該處排放。 5. 打開管道上所有儀表導壓管排放，直至所有點取樣分析露點小于 65℃ 認為合格。 6． 露點分析合格 后保壓 5KPa。 四 、安全注意事項： 注意事項 A. 取樣和 排放區(qū)應 拉警示帶，設(shè) 立警示標志 ，有專人監(jiān)護。 B. 所有參加 工作的人員必須 消除靜電， 使用個人防護用品（包括 工作服、手套、勞保皮鞋、安全帽等）。 3 C. 取樣時開度不能過大，以免 流速過快形成點火源 。 D. 所有參加 工作的人員必須使用 防爆工具。 E. 充壓嚴格控制充壓 速度 （ ） 不可過快，以免損壞設(shè)備。 F. 干燥合格后，系統(tǒng)保持 微 正壓，以免空氣漏入。 G. 方案實施過程中必須嚴格執(zhí)行操作的相關(guān)安全規(guī)定。 4 附表： 冷箱系統(tǒng)干燥吹掃記錄 取樣時間 取樣點 儀器型號 分析結(jié)果 分析人簽字 備注 5 冷箱裸冷試驗方案 編寫： 審核： 審定： 批準： 6 冷箱 裸 冷方案 一、裸冷目的 參照 GB 50235—— 1997 相 關(guān)規(guī)定： 對于高溫和低溫管道在達到工作溫度時都需要進行熱緊和冷緊，對于工作溫度低于 70℃ 的法蘭連接件需分兩次緊固（一次在 70℃ ，另一次在工作溫度）。 檢查管線的補償能力是否足夠； 檢查各支撐位置是否合適； 檢查用螺栓連接的密封組件變動情況并予以緊固； 檢查在低溫狀態(tài)下是否存在泄漏； 二、裸冷前需要滿足的工作條件： 冷箱內(nèi)部所有流道干燥合格； 所有安裝管路試壓結(jié)束； 冷箱內(nèi)部所有運輸支撐全部拆除 （在供貨商的指導下，并經(jīng)其確認） ； 三、降溫程序： 1．拆 V5887 單向閥前法蘭，接臨時液氮管線 并試漏 合格； 2．檢查 V0632A\B\C,V0633 A\B\C, V0634 A\B\C,V0635 A\B\C 狀態(tài) （全開） 3．開啟液氮槽車出口閥，并穩(wěn)定壓力 0． 5MPa。 開啟 V5881\2A.、 V586 V5870、 V585V5858 閥開度，打開 FV5802A\B 及旁路 V5804A\B，根據(jù) TT580 TT5804A/B 降溫速度調(diào)節(jié) V5881閥門開度控制降溫速度（降溫速率按照 3060℃ /h）；根據(jù) TT5813A/B 和 TT5812A/B 降溫速度（ 降溫速率按照 3060℃ /h）分別控制 V5858 和 V5870 閥門開度進行調(diào)節(jié)。確保上述各點溫度平穩(wěn)降低。直至溫度降至工作溫度 160℃ 。 4．當各點溫度均降至工作溫度時，保持此狀態(tài) 1h 確保各類管件全部降溫至工作溫度，確保能夠達到裸冷的目的； 四、檢查操作： 1．在 TT5804A/B、 TT5813A/B 和 TT5812A/B 溫度穩(wěn)定在 70℃ 至 80℃ 之間并時第一次對冷箱內(nèi)法蘭連接件進行試緊（因冷箱內(nèi)部所有法蘭連接部分螺栓尺寸均小于 M20，所以在緊固時嚴禁使用助力套管）； 2．在上述各點溫度降至工作溫度 （ 150—— 160℃） 后開始第二次對冷箱內(nèi)部各 管件進行檢查和對法蘭連接螺栓進行緊固； 3．進入冷箱檢查 需辦理相應工作票證，檢查 人員必須穿戴相應的保溫服裝和手套、鞋 、口罩、 7 棉帽、防護眼鏡等 ； 4．攜帶對講機進行聯(lián)絡； 5．在進 人 檢查期間暫停降溫操作并保持設(shè)備管道內(nèi)壓力不高于 5KPa； 6．在溫度升降過程中儀控工程師檢查各測點是否工作正常，如有異常立即報告工藝負責人采取相應措施； 五、復溫操作： 在檢查和緊固工作結(jié)束后即可開始對冷箱進行復溫操作（冷箱夾層內(nèi)低溫管道均不同程度的凝結(jié)有霜，需進行復溫后清除）。 1． 停止對液氮槽車的升壓； 2． 根據(jù) TT5804A/B、 TT5813A/B 和 TT5812A/B 升溫速度（與降溫速度相同保持在 3060℃ /h）適當調(diào)節(jié) V588 V5858 和 V5870 開度； 3． 在溫度回升至 20℃ 后停止液氮供應，自然復溫； 4． 復溫結(jié)束后 確保設(shè)備管道內(nèi)部壓力在 515KPa 范圍內(nèi)，對設(shè)備氮封保護； 5． 在 裸冷結(jié)束后將 冷箱底部 、頂部檢修孔打開保持對流，清除液態(tài)水 ； 6． 拆除預冷用的各臨時管道； 至此冷箱裸冷工作結(jié)束。 注：記錄表格用中控室日常記錄報表，但需注明工作性質(zhì)和各項工作的起止時間和結(jié)果。此項報表單獨歸檔保存。 8 冷箱夾層裝填珠光砂方案 編寫： 審核： 審定： 批準 ： 9 冷箱夾層裝填珠光砂方案 低溫設(shè)備、 冷箱內(nèi)充填的珠光砂，又名膨脹 珍珠巖 ，由玻璃質(zhì)山巖經(jīng)破碎及高溫焙燒而成，呈圓珠松散顆粒，無毒、無味、不燃燒、不腐蝕。由于它具有極低的導熱性和可靠的化學穩(wěn)定性，有良好的充填流動性和極低的容重性；珠光砂粒度一般為 ～ 1 ㎜ ,松散度 45～ 80 ㎏ /m3,由于珠光砂有優(yōu)良絕熱性能，廣泛地應用于空分、制冷設(shè)備冷箱的絕熱。但由于珠光砂很輕，易飛揚，粉末刺激喉頭和眼鼻，很易吸入肺，引起咳嗽，人員落入其中，很快被淹沒而窒息死亡。 一、安全措施： 提示： 在風、雨天氣嚴禁施工。 1． 裝卸珠光砂場地，應隔離阻攔措施，與施工無關(guān)人員不得入內(nèi)； 2． 裝卸珠光砂場地應設(shè)危險警戒標識，高空作業(yè)應設(shè)攔桿或攔繩，防止人員墜落的措施。 3． 珠光砂裝入口應設(shè) 固定 專用安全網(wǎng)，防止人員或整袋珠光砂墜入的措施。 4． 冷箱頂部裝填珠光砂人員 應用安全繩固定在可靠的地方，繩的長度以人不會掉入冷箱為宜； 5． 裝 填 珠光砂 時 所 采用 電器、電線絕緣必須良好，用電設(shè)備應裝設(shè)漏電保護器并有接地保護。 6． 參加珠光砂裝卸人員佩戴披風帽、避風鏡、口罩或防塵面具、頭頂圍好毛巾，身穿長袖衣褲，防止珠光砂 與 人體 直接接觸的勞保用品； 7． 準備好兩套空氣呼吸器，以提供應急救援人員搶救時使用。 8． 工藝主操 在 中控室 ，監(jiān)視 系統(tǒng)設(shè)備 內(nèi)壓力。 9． 應急救援人員應穿戴好勞保用品，一旦接到搶救 命令 應立即戴好空氣呼吸器、防風鏡等勞動保護用品搶救被困人員； 10． 一旦有人員掉入珠光砂中，發(fā)現(xiàn)人員或監(jiān)控人員應立即與總指揮或應急 救 援人員報告 ， 總指揮在現(xiàn)場指揮其它人員積極配 合應急救援人員的搶救，未戴空氣呼吸器人員嚴禁進入珠光砂中去搶救。 一旦人員解救出應首先轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，挖出口中珠光砂，用自來水沖刷眼中、口中珠光砂，若呼吸中止，應進行人 工呼吸。同時打 120 電話來現(xiàn)場搶救?；蛘吡⒓磁绍囁屯t(yī)院治療。安裝中，若有人眼睛中進入珠光砂，首先要克制疼痛和難受，嚴禁用手去揉眼睛，應用清水沖洗，一般在洗眼器上沖洗 15 分鐘以上，以除去眼中 粉 塵，必要時求助眼科醫(yī)生（ 珠光砂無毒，但有的人皮膚接觸珠光砂會產(chǎn)生過敏，應采用清水沖洗干凈 ） 。 二、裝填所需條件： 1．上述所列安防措施落實到位； 2．冷箱裸冷、干燥結(jié)束； 3． 氣密性試驗合格； 10 4． 冷箱內(nèi)壁 的積水已清除并 涼 干 ； 5． 備足必需的珠光砂： 根據(jù)檢修進度安排提前一周通知珠光砂生產(chǎn)廠家送貨（確保珠光砂到廠即能開始 裝填，縮短暴露在空氣中的時間） ， 并考慮裝填過程中的損失量 和運行后的補充； 6． 裝卸珠光砂前一周應向當?shù)貧庀笞稍兲鞖馇闆r，應盡量避開濕度大于 80%的天氣，更不得在陰雨天裝卸珠光砂。 7．人員安排： 每個裝卸口確定人數(shù)一個裝卸口 2 人為小組，根據(jù)搬運路線長確定搬運人數(shù)，搬運加裝卸為一大組 ；由 兩組人員 組成，一班干活時，另一班休息，每一個小時輪換一次。輪換班時由組長清點一次人數(shù)，并向現(xiàn)場指揮報告。 8． 現(xiàn)場指揮 ：孫海軍 ，指揮現(xiàn)場進度 ；安全監(jiān)督：薛阿太 。 三、裝填操作： 1． 在 冷箱設(shè)備 容器管道內(nèi)充入 左右 的 干燥 氮氣，并有 工藝主操 進行監(jiān)視 （ 15 分鐘記錄一次壓力） ，發(fā)現(xiàn)異常 （壓力升高或降低） 及時報告。 2． 確認 現(xiàn)場指揮、 安全監(jiān) 督 人、裝砂人員已到崗；并確認人數(shù)再次確認參加人員已經(jīng)培訓，勞動保護用品穿戴符合要求。其它無關(guān)人員已清出安裝場地。 3． 再次確認裝珠光砂口防護欄柵或安全網(wǎng)安裝牢靠。 4．檢查底部檢修孔和卸料空回裝可靠； 5． 珠光砂按按冷箱人孔自下而上的往上裝 填 ； 6． 充填過程中要用木榔頭或橡膠榔頭敲打冷箱外殼，確保充填結(jié)實 ； 7． 充填珠光砂中應注意的問題： a)參加裝填珠光人員一般不得離開現(xiàn)場，需要離開 時就向組長請假，允許后才能離開；組長要隨時注意人員變化，一旦發(fā)現(xiàn)缺少時要查明原因。 b)上層開始裝珠光砂時，下層不得有人工作，防止物品掉下傷人。 c)發(fā)現(xiàn) 冷劑流道或原料氣流道 壓力突然降低時，應停止裝珠光砂，查明原因后再裝。 d)裝填中發(fā)現(xiàn)珠光砂袋特別沉重的，應查明原因，防止雜物或潮濕的珠光砂倒入冷箱內(nèi)。 e)裝冷箱蓋板時，應裝配套密封膠墊 ，防止大氣漏入使珠光砂受潮。