【正文】 。 d)裝填中發(fā)現(xiàn)珠光砂袋特別沉重的，應(yīng)查明原因，防止雜物或潮濕的珠光砂倒入冷箱內(nèi)。 b)上層開始裝珠光砂時，下層不得有人工作，防止物品掉下傷人。 3． 再次確認(rèn)裝珠光砂口防護欄柵或安全網(wǎng)安裝牢靠。 2． 確認(rèn) 現(xiàn)場指揮、 安全監(jiān) 督 人、裝砂人員已到崗；并確認(rèn)人數(shù)再次確認(rèn)參加人員已經(jīng)培訓(xùn)，勞動保護用品穿戴符合要求。 8． 現(xiàn)場指揮 ：孫海軍 ，指揮現(xiàn)場進度 ；安全監(jiān)督：薛阿太 。 7．人員安排： 每個裝卸口確定人數(shù)一個裝卸口 2 人為小組，根據(jù)搬運路線長確定搬運人數(shù)，搬運加裝卸為一大組 ；由 兩組人員 組成，一班干活時，另一班休息，每一個小時輪換一次。安裝中，若有人眼睛中進入珠光砂，首先要克制疼痛和難受，嚴(yán)禁用手去揉眼睛，應(yīng)用清水沖洗，一般在洗眼器上沖洗 15 分鐘以上，以除去眼中 粉 塵，必要時求助眼科醫(yī)生（ 珠光砂無毒，但有的人皮膚接觸珠光砂會產(chǎn)生過敏，應(yīng)采用清水沖洗干凈 ） 。同時打 120 電話來現(xiàn)場搶救。 9． 應(yīng)急救援人員應(yīng)穿戴好勞保用品，一旦接到搶救 命令 應(yīng)立即戴好空氣呼吸器、防風(fēng)鏡等勞動保護用品搶救被困人員； 10． 一旦有人員掉入珠光砂中，發(fā)現(xiàn)人員或監(jiān)控人員應(yīng)立即與總指揮或應(yīng)急 救 援人員報告 ， 總指揮在現(xiàn)場指揮其它人員積極配 合應(yīng)急救援人員的搶救，未戴空氣呼吸器人員嚴(yán)禁進入珠光砂中去搶救。 6． 參加珠光砂裝卸人員佩戴披風(fēng)帽、避風(fēng)鏡、口罩或防塵面具、頭頂圍好毛巾，身穿長袖衣褲，防止珠光砂 與 人體 直接接觸的勞保用品； 7． 準(zhǔn)備好兩套空氣呼吸器，以提供應(yīng)急救援人員搶救時使用。 3． 珠光砂裝入口應(yīng)設(shè) 固定 專用安全網(wǎng)，防止人員或整袋珠光砂墜入的措施。 一、安全措施： 提示： 在風(fēng)、雨天氣嚴(yán)禁施工。由于它具有極低的導(dǎo)熱性和可靠的化學(xué)穩(wěn)定性，有良好的充填流動性和極低的容重性；珠光砂粒度一般為 ～ 1 ㎜ ,松散度 45～ 80 ㎏ /m3,由于珠光砂有優(yōu)良絕熱性能，廣泛地應(yīng)用于空分、制冷設(shè)備冷箱的絕熱。此項報表單獨歸檔保存。 1． 停止對液氮槽車的升壓； 2． 根據(jù) TT5804A/B、 TT5813A/B 和 TT5812A/B 升溫速度（與降溫速度相同保持在 3060℃ /h）適當(dāng)調(diào)節(jié) V588 V5858 和 V5870 開度； 3． 在溫度回升至 20℃ 后停止液氮供應(yīng)，自然復(fù)溫； 4． 復(fù)溫結(jié)束后 確保設(shè)備管道內(nèi)部壓力在 515KPa 范圍內(nèi)，對設(shè)備氮封保護； 5． 在 裸冷結(jié)束后將 冷箱底部 、頂部檢修孔打開保持對流，清除液態(tài)水 ； 6． 拆除預(yù)冷用的各臨時管道； 至此冷箱裸冷工作結(jié)束。直至溫度降至工作溫度 160℃ 。 開啟 V5881\2A.、 V586 V5870、 V585V5858 閥開度，打開 FV5802A\B 及旁路 V5804A\B，根據(jù) TT580 TT5804A/B 降溫速度調(diào)節(jié) V5881閥門開度控制降溫速度（降溫速率按照 3060℃ /h）；根據(jù) TT5813A/B 和 TT5812A/B 降溫速度（ 降溫速率按照 3060℃ /h）分別控制 V5858 和 V5870 閥門開度進行調(diào)節(jié)。 4 附表： 冷箱系統(tǒng)干燥吹掃記錄 取樣時間 取樣點 儀器型號 分析結(jié)果 分析人簽字 備注 5 冷箱裸冷試驗方案 編寫： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 6 冷箱 裸 冷方案 一、裸冷目的 參照 GB 50235—— 1997 相 關(guān)規(guī)定： 對于高溫和低溫管道在達到工作溫度時都需要進行熱緊和冷緊，對于工作溫度低于 70℃ 的法蘭連接件需分兩次緊固（一次在 70℃ ，另一次在工作溫度）。 F. 干燥合格后，系統(tǒng)保持 微 正壓，以免空氣漏入。 D. 所有參加 工作的人員必須使用 防爆工具。 B. 所有參加 工作的人員必須 消除靜電， 使用個人防護用品（包括 工作服、手套、勞保皮鞋、安全帽等）。 6． 露點分析合格 后保壓 5KPa。 4. 打開 K0901B 出口閥，稍開 V0635A/B 、 V0633A/B 、 V0634A/B 、 V5854，V585 V5860、 V586 V587 V587 V587 V5879 VP580 VP580VP580 VP580 VP580 VP580 VP580 VP580 VP0905A/B 排放，定時取樣直至該處露點小于 65℃ 認(rèn)為合格，隨后關(guān)小該處排放。 2. 打開 VP0951 和 V0933 排放，直至 C0972 露點合格。 6. 打開管道上所有儀表導(dǎo)壓管排放， 直至所有點取樣分析露點小于 65℃ 認(rèn)為合格。 4. 稍開 V5893 、 V5894 、 V5866 、 V586 V588 V5885 、 VP580 VP58VP0655A/B，利用 PCV0106 控制 PT5804A 壓力 。 2. 與前系統(tǒng)壓力平衡后開啟 V0640 閥和 V5807A 閥，關(guān)閉 V0517 閥。 3. 露點儀正常靈敏，通知分析班做好分析取樣準(zhǔn)備。 2. 原料氣一臺壓縮機至干燥單元開車正常，三個干燥塔全部再生完畢。這些水分來自于潮濕的空氣中，目的清除低溫系統(tǒng)及冷劑流道的所有水分。 六、編制依據(jù)： 工廠液化裝置 PID 圖紙 LNG 07 . 00000LC（液化單元除外）和 LNG07（新冷箱） LC； 各單元操作規(guī)程 ； 各 類 動、靜設(shè)備的工作原理及說明書； 七、 開車安排（具體開車方法見原操作規(guī)程即可 ，液化單元操作除外 ） 前期準(zhǔn)備： 與冷箱檢修無關(guān)的所有儀表調(diào)試正常； 所有用電設(shè)備（各壓縮機本體加熱器、再生氣加熱器、加溫氮氣加熱器）試驗正常；所有在線分析儀表檢測合格，載氣準(zhǔn)備充足，檢測用標(biāo)氣準(zhǔn)備充分且都在質(zhì)保期內(nèi)； 與冷箱檢修無關(guān)的連鎖保護按正常投入使用；各設(shè)備單體儀表試驗全部合格； MDEA 溶液 10 桶以上（ 200Kg/桶）；活化劑 80100 桶（ 25Kg/桶）；與供氣單位（蘭焰）就供氣時間達成一致；液氮儲罐 存量 不低于 10 方； 日前的 公用系統(tǒng)開車 ：在 日前將 所有脫鹽水房的 4M3脫鹽水儲罐充滿至 80%液 7 位為下一步脫碳單元清洗和配制溶液作準(zhǔn)備；同時將鍋爐房內(nèi)和循環(huán)水泵房的軟化水箱內(nèi)充滿合格的軟化水，為循環(huán)水系統(tǒng)正常啟動后給系統(tǒng)補水 和蒸汽、熱水鍋爐啟動做準(zhǔn)備 ；儀表風(fēng)系統(tǒng)開啟正常并且檢測儀表空氣露點合格；制氮機系統(tǒng)啟動并各項指標(biāo)合格（氧含量、露點）； 脫碳系統(tǒng)原廢棄溶液排放徹底； 日工作進度：所有運轉(zhuǎn)設(shè)備（原料氣壓縮機、冷劑壓縮機）試運轉(zhuǎn)，確定可靠（壓縮機空試時注意單機充氮氣，防止抽負(fù)）；分析各單元氧含量均在 1%以下； 脫碳單元清水（合格的脫鹽水）清洗結(jié) 束；脫碳溶液配制結(jié)束（等待蒸汽正常供應(yīng)后加熱熟化）； 日工作安排：引原料氣入廠并置換燃料氣流道，檢測指標(biāo)甲烷含量不低于 90%；調(diào)試蒸汽鍋爐、燃?xì)饪照{(diào)工作正常； 供蒸汽至各用氣單元（ 分汽缸二期接管出口閥后盲板檢查 ；脫碳再生加熱器 E020水浴式加熱器 E0603）并試驗回水通暢；脫碳單元用氮氣分別將C020 C0202 和 T0201 壓力充至 ， C0203 充壓至 后將脫碳系統(tǒng)建立正常的溶液循環(huán)； 日工作安排：啟動原料氣壓縮機對脫碳 、脫硫單元 進行原料氣充壓和調(diào)試； 日工作安排：干燥單元調(diào)試合格并連續(xù)工作 16h 各項指標(biāo)穩(wěn)定； 日工作安排：脫汞單元調(diào)試合格且脫汞后原料氣汞含量達標(biāo)并工作穩(wěn)定； 試壓并檢漏合格后拆除相關(guān)盲板（另附盲板清單）； 日工作安排：原料氣流道和混合冷劑流道進行連續(xù)干燥吹掃，并逐段分析合格（露點低于 65 攝氏度）； 通知冷箱 裸 冷用液氮車輛到廠；在上述兩項條件同時具備后就開始對冷箱進行裸冷試驗（此項工作最好安排在凌晨開始 45 時裸冷，在 8 時上班后后進行檢查，具體時間根據(jù)具體實施進度具體安排）； 日工作安排： 2930 日兩日時間對冷箱復(fù)溫和夾層干燥（可在夾層檢修孔處接風(fēng)機強制對流，縮短時間）； 31 日一天實施冷箱夾層裝填珠光砂； 31 日視裝填珠光砂進度開始安排配制冷劑； 日工作安排：正式投料開始試車； 8 調(diào)試準(zhǔn)備 專業(yè)確認(rèn)表 （補分析項） 附件 1 日期： （孫海軍） 序號 檢查項目 應(yīng)達目標(biāo) 是 /否滿足 確認(rèn)人簽字 確認(rèn)時間 備注 1 FGS 系統(tǒng) 試驗完畢并正常投用 （郭紅） 2 ESD 系統(tǒng) 除冷箱本體范圍外全部試驗結(jié)束并正常投用 （郭紅） 3 DCS 系統(tǒng) 除冷箱本體范圍外全部試驗結(jié)束并正常投用 （郭紅） 4 電氣系統(tǒng) 所有用電設(shè)備供電正常 （丁紅武） 5 運轉(zhuǎn)設(shè)備 所有設(shè)備完好備用 （常云峰） 6 主要物料 生產(chǎn)主要物料到廠（液氮、MDEA、活化劑） （周英豪） 原料氣入廠 前 檢查表 日期： 序號 檢查項目 應(yīng)處狀態(tài) 是 /否相符 檢查人簽字 檢查時間 備注 1 ESV0101 閥組 V0101 開啟 V0102 開啟 V0103 關(guān)閉 2 ESV0102 閥組 V0107 關(guān)閉 V0105 開啟 V0106 開