【正文】 線 巡視 檢 查 有 無 破 損（ 5 . 1 5 ）E S D 、 F G S 、 D C S 試驗(yàn) 完 成 并 復(fù) 位是否火 炬 放 散是否是否H g 0 . 0 1 μ g是否 6 2． 調(diào)試相關(guān) 要求 調(diào)試期間所有隔離盲板的抽堵均需執(zhí)行人、復(fù)核人和現(xiàn)場指揮三方確認(rèn)后方可執(zhí)行。 工藝 負(fù)責(zé)人 ：是試車的現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人 ，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作進(jìn)度調(diào)整和召集人 3 員制定現(xiàn)場出現(xiàn)的突發(fā)事件的處理方案，在必要時(shí)可先處理后匯報(bào) ； 設(shè)備 負(fù)責(zé)人 ：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場各類檢修、維護(hù) 及保運(yùn) 工作 ，確保調(diào)試順利進(jìn)行； 安全 負(fù)責(zé)人 ：負(fù)責(zé)監(jiān)督各類工作安全措施落實(shí)工作，審查各類工作安全措施是否齊全及合理 ，編制及落實(shí)各項(xiàng)應(yīng)急措施 ； 材料 負(fù)責(zé)人 ：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、維修所提的各類物料是否保質(zhì)保量按時(shí)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，保證各類零星采 購的及時(shí)到位； 三、 開車確認(rèn)條例： 為保證 調(diào)試順利進(jìn)行 ， 調(diào)試前需各專業(yè)進(jìn)行專業(yè)確認(rèn)，詳見附件 1。 目前系統(tǒng)已經(jīng)停車 60 多日，并且還有吹掃、試壓、干燥、裸冷等一些后續(xù)工作，為了保證安全、有序和高效率地完成此次開車任務(wù)，特制訂此開車方案 ，供參考 。 山西易高液化廠恢復(fù)生產(chǎn) 調(diào)試開車 方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日期 2 編制說明 根據(jù)成都深冷提供的冷劑組分， 改造 前后有所不同。液化廠編制的本方案系內(nèi)部研究的初步方案，尚需工藝設(shè)計(jì)方成都深冷進(jìn)一步確認(rèn)。 一、 組織架構(gòu) 組 長 ： 路 允 濤工 藝 負(fù) 責(zé) 人 ： 孫 海 軍設(shè) 備 副 組 長 ： 蘭 宏 文安 全 副 組 長 ： 薛 阿 太 組 員 ：祁 留 海丁 瑞 寶張 興 安炎 如 偉組 員 ：常 云 峰王 文 昌周 海 濱丁 紅 武郭 紅組 員 ：邢 若 林張 培 培蘇 紅原 凱王 晉 洋材 料 保 障 組 ：郭 永 強(qiáng)組 員 ：周 英 豪馮 小 慶王 彩 艷副 組 長 ： 張 新 旺 二、 人員職責(zé)： 組長： 負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào) 負(fù)責(zé)人 ： 協(xié)調(diào)工廠人員和各類資源 確保生產(chǎn)系統(tǒng)正常開車和運(yùn)行，在工廠內(nèi)部不能滿足條件時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)支援 ；監(jiān)督下屬各組的各項(xiàng)活動(dòng)保證一切行為均在可控制范圍內(nèi)。 就各單元開車分別制訂各自的開車確認(rèn)表，此表內(nèi)容見附件。(盲板清單 ) a． 系統(tǒng)調(diào)試 前需先對(duì)個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)電氣和設(shè)備進(jìn)行開車前確認(rèn) （ 壓縮機(jī)開啟時(shí)必須對(duì)進(jìn)口用氮?dú)獬鋲海?并確保在啟動(dòng)和試機(jī)過程中各段管線壓力為正壓，防止抽負(fù)后進(jìn)入空氣 ） ； 、脫鹽水和循環(huán)水系統(tǒng)在系統(tǒng)正式運(yùn)行前都必須都投入正常使用（須保證工業(yè)鹽的充足供應(yīng)） ； ，確保系統(tǒng) 甲烷 含量低于 5%，所以在開車前 為保證鍋爐順利點(diǎn)火 ， 用原料氣對(duì) 燃料氣 系統(tǒng)進(jìn)行再次置換， 保證可燃?xì)夂坎坏陀?90%，在置換過程中所有排放氣體排放至火炬，不得現(xiàn)場放空； d. 本次改造、恢復(fù)管路吹掃 使用冷劑壓縮機(jī)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃確保吹掃效果防止管路施工期間殘留雜質(zhì)堵塞冷箱內(nèi)板式換熱器通 道 （投用前用干燥氮?dú)庵脫Q吹掃，保證露點(diǎn)低于 65℃） ； e. 在改造系統(tǒng)經(jīng) 強(qiáng)度和氣密檢查合格 后方可 現(xiàn)場確認(rèn) 拆除 相關(guān) 隔離盲板（ 確保調(diào)試段安全） ； f. 冷箱內(nèi)原料氣流道及冷劑流道全部用干燥的原料氣進(jìn)行 干燥 （保證吹掃速度，縮短時(shí)間）； g. 所有冷劑到廠 需 在 改造工程結(jié)束后方可進(jìn)廠以保證施工安全 ； ，夾層保持持續(xù)氮?dú)庵脫Q。 二 、目的 由于溫度低，任何水分都會(huì)結(jié)成冰，接著堵塞儀表測量點(diǎn)和板翅式換熱器流道，阻塞調(diào)節(jié)閥桿，凍裂管線。 二、 干燥前的準(zhǔn)備 1. 系統(tǒng)試壓及氣密試驗(yàn)合格，所有 流道 氮?dú)庵脫Q氧含量小于 1%合格。從脫汞單元后 V0517 調(diào)試回收，重?zé)N洗滌塔出口露點(diǎn)合格。 三、干燥步驟 原料氣流道干燥 1. 緩慢打開 V0601 和 V5801A/B 閥，觀察 PT0611 和 PT5804A 以 ∕ min緩慢 充壓。 3. 將 FV5804A/B開度調(diào)至 5%，稍開 V5805A/B， LV5802 開度調(diào)至 100%， PV5804投自動(dòng)，稍開 V5806A 全開 V5802A/B 和 V5816A/B 閥， HV5801 開度調(diào)至100%。 2 5. 定時(shí)從 V589 V586 V588 VP580 VP58 VP0655c 處取樣分析露點(diǎn)，直至該處露點(diǎn)小于 65℃ 認(rèn)為合格，隨后關(guān)小該處排放。 冷劑流道干燥 1. 打開 V0603A/B 、 V0915 和 V0922A 向冷劑配比系統(tǒng)充入干燥的原料氣 (控制PIA0904 壓力在 )。 3. 打開 V0931 和三臺(tái)冷劑壓縮機(jī)進(jìn)口閥，通過一、二級(jí)安全閥旁路排放，直至K0901B 露點(diǎn)分析合格，其它兩臺(tái)機(jī)拆出口“ 8”字盲板排放繼續(xù)吹掃。 5. 打開管道上所有儀表導(dǎo)壓管排放，直至所有點(diǎn)取樣分析露點(diǎn)小于 65℃ 認(rèn)為合格。 四 、安全注意事項(xiàng)： 注意事項(xiàng) A. 取樣和 排放區(qū)應(yīng) 拉警示帶，設(shè) 立警示標(biāo)志 ，有專人監(jiān)護(hù)。 3 C. 取樣時(shí)開度不能過大，以免 流速過快形成點(diǎn)火源 。 E. 充壓嚴(yán)格控制充壓 速度 （ ） 不可過快，以免損壞設(shè)備。 G. 方案實(shí)施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作的相關(guān)安全規(guī)定。 檢查管線的補(bǔ)償能力是否足夠； 檢查各支撐位置是否合適； 檢查用螺栓連接的密封組件變動(dòng)情況并予以緊固； 檢查在低溫狀態(tài)下是否存在泄漏； 二、裸冷前需要滿足的工作條件： 冷箱內(nèi)部所有流道干燥合格； 所有安裝管路試壓結(jié)束； 冷箱內(nèi)部所有運(yùn)輸支撐全部拆除 （在供貨商的指導(dǎo)下，并經(jīng)其確認(rèn)） ； 三、降溫程序： 1．拆 V5887 單向閥前法蘭，接臨時(shí)液氮管線 并試漏 合格； 2．檢查 V0632A\B\C,V0633 A\B\C, V0634 A\B\C,V0635 A\B\C 狀態(tài) （全開） 3．開啟液氮槽車出口閥，并穩(wěn)定壓力 0． 5MPa。確保上述各點(diǎn)溫度平穩(wěn)降低。 4．當(dāng)各點(diǎn)溫度均降至工作溫度時(shí)，保持此狀態(tài) 1h 確保各類管件全部降溫至工作溫度，確保能夠達(dá)到裸冷的目的； 四、檢查操作： 1．在 TT5804A/B、 TT5813A/B 和 TT5812A/B 溫度穩(wěn)定在 70℃ 至 80℃ 之間并時(shí)第一次對(duì)冷箱內(nèi)法蘭連接件進(jìn)行試緊（因冷箱內(nèi)部所有法蘭連接部分螺栓尺寸均小于 M20，所以在緊固時(shí)嚴(yán)禁使用助力套管）； 2．在上述各點(diǎn)溫度降至工作溫度 （ 150—— 160℃） 后開始第二次對(duì)冷箱內(nèi)部各 管件進(jìn)行檢查和對(duì)法蘭連接螺栓進(jìn)行緊固； 3．進(jìn)入冷箱檢查 需辦理相應(yīng)工作票證，檢查 人員必須穿戴相應(yīng)的保溫服裝和手套、鞋 、口罩、 7 棉帽、防護(hù)眼鏡等 ； 4．?dāng)y帶對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)； 5．在進(jìn) 人 檢查期間暫停降溫操作并保持設(shè)備管道內(nèi)壓力不高于 5KPa； 6．在溫度升降過程中儀控工程師檢查各測點(diǎn)是否工作正常，如有異常立即報(bào)告工藝負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施； 五、復(fù)溫操作： 在檢查和緊固工作結(jié)束后即可開始對(duì)冷箱進(jìn)行復(fù)溫操作（冷箱夾層內(nèi)低溫管道均不同程度的凝結(jié)有霜，需進(jìn)行復(fù)溫后清除）。 注：記錄表格用中控室日常記錄報(bào)表，但需注明工作性質(zhì)和各項(xiàng)工作的起止時(shí)間和結(jié)果。 8 冷箱夾層裝填珠光砂方案 編寫： 審核： 審定： 批準(zhǔn) ： 9 冷箱夾層裝填珠光砂方案 低溫設(shè)備、 冷箱內(nèi)充填的珠光砂，又名膨脹 珍珠巖 ，由玻璃質(zhì)山巖經(jīng)破碎及高溫焙燒而成，呈圓珠松散顆粒，無毒、無味、不燃燒、不腐蝕。但由于珠光砂很輕，易飛揚(yáng)，粉末刺激喉頭和眼鼻，很易吸入肺，引起咳嗽，人員落入其中，很快被淹沒而窒息死亡。 1． 裝卸珠光砂場地，應(yīng)隔離阻攔措施，與施工無關(guān)人員不得入內(nèi)； 2． 裝卸珠光砂場地應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)警戒標(biāo)識(shí)，高空作業(yè)應(yīng)設(shè)攔桿或攔繩，防止人員墜落的措施。 4． 冷箱頂部裝填珠光砂人員 應(yīng)用安全繩固定在可靠的地方，繩的長度以人不會(huì)掉入冷箱為宜； 5． 裝 填 珠光砂 時(shí) 所 采用 電器、電線絕緣必須良好，用電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器并有接地保護(hù)。 8． 工藝主操 在 中控室 ，監(jiān)視 系統(tǒng)設(shè)備 內(nèi)壓力。 一旦人員解救出應(yīng)首先轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，挖出口中珠光砂，用自來水沖刷眼中、口中珠光砂，若呼吸中止，應(yīng)進(jìn)行人 工呼吸?；蛘吡⒓磁绍囁屯t(yī)院治療。 二、裝填所需條件： 1．上述所列安防措施落實(shí)到位； 2．冷箱裸冷、干燥結(jié)束； 3． 氣密性試驗(yàn)合格； 10 4． 冷箱內(nèi)壁 的積水已清除并 涼 干 ； 5． 備足必需的珠光砂： 根據(jù)檢修進(jìn)度安排提前一周通知珠光砂生產(chǎn)廠家送貨（確保珠光砂到廠即能開始 裝填，縮短暴露在空氣中的時(shí)間） ， 并考慮裝填過程中的損失量 和運(yùn)行后的補(bǔ)充； 6． 裝卸珠光砂前一周應(yīng)向當(dāng)?shù)貧庀笞稍兲鞖馇闆r，應(yīng)盡量避開濕度大于 80%的天氣，更不得在陰雨天裝卸珠光砂。輪換班時(shí)由組長清點(diǎn)一次人數(shù)，并向現(xiàn)場指揮報(bào)告。 三、裝填操作： 1． 在 冷箱設(shè)備 容器管道內(nèi)充入 左右 的 干燥 氮?dú)?，并?工藝主操 進(jìn)行監(jiān)視 （ 15 分鐘記錄一次壓力） ，發(fā)現(xiàn)異常 （壓力升高或降低） 及時(shí)報(bào)告。其它無關(guān)人員已清出安裝場地。 4．檢查底部檢修孔和卸料空回裝可靠； 5． 珠光砂按按冷箱人孔自下而上的往上裝 填 ； 6． 充填過程中要用木榔頭或橡膠榔頭敲打冷箱外殼，確保充填結(jié)實(shí) ； 7． 充填珠光砂中應(yīng)注意的問題： a)參加裝填珠光人員一般不得離開現(xiàn)場，需要離開 時(shí)就向組長請(qǐng)假，允許后才能離開；組長要隨時(shí)注意人員變化，一旦發(fā)現(xiàn)缺少時(shí)要查明原因。 c)發(fā)現(xiàn) 冷劑流道或原料氣流道 壓力突然降低時(shí)，應(yīng)停止裝珠光砂，查明原因后再裝。 e)裝冷箱蓋板時(shí)，應(yīng)裝配套密封膠墊 ，防止大氣漏入使珠光砂受潮