【正文】 冷進一步確認。 1． 各項工作開始前（各單元啟動）必須由 各班組兼職安全員 按照檢查表中的各項內容分別對照檢查 并簽字（涉及到運轉設備的項目須由設備、電氣、儀表工程師確認設備安全交出）； 2． 當班 兼職安全員檢查完畢后由 當班班長 復檢一遍并簽字確認； 3． 工藝 負責人 在現(xiàn)場確認結束并簽字； 4． 安全 負責人 現(xiàn)場確認現(xiàn)場設備、環(huán)境及周圍施工都已經安全防護不影響開車后現(xiàn)場簽字確認； 5． 在上述檢查結束后由 副組長 簽字 ； 6． 工藝負責人 在拿到以上各項完整簽字的確認表表后方可開始進行相應的試車操作 ，否則不允許進行下一步的操作 ； 四、 開車原則 及要求 ： 1． 整體開車進度以 2020 年 6月 2 日正式投料調試作為安排各項工作安排的參照時間 ，整體進度安排見 下圖 ，具體開車 日期 根據(jù)工程進度可做相應提前或順延 ； 2． 試車條件具備一個單元 開始 調試一個單元，不以系統(tǒng)全部具備調試條件作為單體調試的必要條件； 3． 在單元調試期間為保證裝置安全，在 V0515 閥后 、 V0639 閥前加插盲板與施工單元徹底隔離 ； 為保證人員 數(shù)量 充足 、精力充沛、能力均衡 ，在試車期間實行三班三運轉作息 制度（拆散四個班組中的一個根據(jù)其 4 它三個班組的人員力量搭配至另外三個班組中去，統(tǒng)一由正常運行的班長領導）； 4． 在調試中的所有原操作規(guī)程中已涵蓋的部分按照原操作規(guī)程實施操作，對新增部分操作（吹掃、試壓、干燥、裸冷等） 根據(jù) 另外編制 的相應方案 執(zhí)行 ，見附件 36； 5． 調試期間根據(jù)當日調試及安裝的各項進度實時制訂每日工作日程并安排相應的各項保障（包括各專業(yè)工作、物料準備等具體工作安排， 如實 上報次日工作安排，務必做到當日事當日畢 ）； 6． 機電儀保障人員除日常維保工作外，夜間 安排值班人員在宿舍待命 （不得酗酒、玩樂）隨叫隨到 ，由當日 值班領導根據(jù)現(xiàn)場試車需要調動； 7． 庫房管理人員在無人期間留鑰匙給值班領導，保證隨時都能夠領用所需物料，值班領導務必督促領料人員做好登記和補辦相應手續(xù)； 8． 后勤保障（飲食：李旭東；車輛：谷一波） 五、 進度安排 1．總體進度 及各單元調試的相互關系 ： 1 . 向 藍 焰 提 恢 復 供氣 申 請 （ 5 . 1 3 ）脫 碳 系 統(tǒng) 開 始 用脫 鹽 水 清 洗（ 5 . 1 3 1 5 ）所 有 運 轉 設 備 空試 ( 5 . 9 1 6 ) ， 確保 正 常配 制 M D E A 溶 液（ 5 . 1 4 1 5 ）6 . 啟 動 原 料 氣 壓縮 機3 . 藍 焰 供 氣（ 5 . 1 8 ）4 . 燃 料 氣 系 統(tǒng) 置換2 . 檢 查 系 原 料 氣統(tǒng) 閥 門 及 盲 板 復位 （ 5 . 9 1 5 ）脫 碳 單 元 系 統(tǒng) 循環(huán)啟 火 炬 、 蒸 汽 鍋爐 （ 5 . 1 8 ）7 . 脫 碳 系 統(tǒng) 正 式運 轉 （ 5 . 1 8 1 9 ）各 臺 壓 縮 機 運轉 正 常開 啟 脫 鹽 水 系 統(tǒng)制 備 足 夠 精 制 水（ 5 . 1 3 ）開 啟 軟 化 水 系 統(tǒng)給 循 環(huán) 水 補 水（ 前 期 已 做 ）開 啟 循 環(huán) 水 系 統(tǒng)（ 5 . 9 ）8 . 脫 硫 單 元 調 試（ 5 . 2 0 ）9 . 干 燥 單 元 調 試（ 5 . 2 1 2 3 ）C O 2 5 0 p p mH 2 S 0 . 3 p p m H 2 O 0 . 5 p p m1 0 . 調 試 脫 汞 單 元（ 5 . 2 4 ）改 造 管 路 氮 氣 試壓 、 置 換 合 格（ 5 . 2 5 5 . 2 6 ）1 1 . 改 造 管 路 工 作介 質 置 換（ 5 . 2 6 ）改 造 管 路 抽 除 盲板 （ 5 . 2 6 ）1 2 . 冷 箱 及 冷 劑 系統(tǒng) 干 燥 ， 包 括 冷劑 配 比 系 統(tǒng)（ 5 . 2 6 2 8 ）冷 劑 系 統(tǒng) 添 加 冷劑 （ 5 . 2 9 3 0 ）1 3 . 冷 箱 裸 冷 及 檢查 （ 5 . 2 8 ）1 4 . 冷 箱 復 溫 及 裝填 珠 光 砂 （ 5 . 2 9 3 1 ）1 5 . 冷 箱 投 入 運 行( 6 . 1 )1 6 . 系 統(tǒng) 試 運 行 并逐 步 加 量所 有 冷 劑 到 廠（ 5 . 2 4 ）液 氮 槽 車 到 廠（ 5 . 2 6 ）改 造 管 路 空 氣 吹掃 （ 5 . 2 4 5 . 2 5 ）站 外 原 料 氣 管 線 巡視 檢 查 有 無 破 損（ 5 . 1 5 ）E S D 、 F G S 、 D C S 試驗 完 成 并 復 位是否火 炬 放 散是否是否H g 0 . 0 1 μ g是否 6 2． 調試相關 要求 調試期間所有隔離盲板的抽堵均需執(zhí)行人、復核人和現(xiàn)場指揮三方確認后方可執(zhí)行。 3. 露點儀正常靈敏，通知分析班做好分析取樣準備。 2. 打開 VP0951 和 V0933 排放，直至 C0972 露點合格。 D. 所有參加 工作的人員必須使用 防爆工具。直至溫度降至工作溫度 160℃ 。 一、安全措施： 提示： 在風、雨天氣嚴禁施工。同時打 120 電話來現(xiàn)場搶救。 2． 確認 現(xiàn)場指揮、 安全監(jiān) 督 人、裝砂人員已到崗；并確認人數(shù)再次確認參加人員已經培訓，勞動保護用品穿戴符合要求。 。 3． 再次確認裝珠光砂口防護欄柵或安全網(wǎng)安裝牢靠。安裝中，若有人眼睛中進入珠光砂，首先要克制疼痛和難受，嚴禁用手去揉眼睛，應用清水沖洗，一般在洗眼器上沖洗 15 分鐘以上，以除去眼中 粉 塵，必要時求助眼科醫(yī)生（ 珠光砂無毒，但有的人皮膚接觸珠光砂會產生過敏，應采用清水沖洗干凈 ） 。 3． 珠光砂裝入口應設 固定 專用安全網(wǎng)，防止人員或整袋珠光砂墜入的措施。 1． 停止對液氮槽車的升壓； 2． 根據(jù) TT5804A/B、 TT5813A/B 和 TT5812A/B 升溫速度（與降溫速度相同保持在 3060℃ /h）適當調節(jié) V588 V5858 和 V5870 開度； 3． 在溫度回升至 20℃ 后停止液氮供應，自然復溫； 4． 復溫結束后 確保設備管道內部壓力在 515KPa 范圍內，對設備氮封保護； 5． 在 裸冷結束后將 冷箱底部 、頂部檢修孔打開保持對流，清除液態(tài)水 ； 6． 拆除預冷用的各臨時管道； 至此冷箱裸冷工作結束。 F. 干燥合格后，系統(tǒng)保持 微 正壓，以免空氣漏入。 4. 打開 K0901B 出口閥，稍開 V0635A/B 、 V0633A/B 、 V0634A/B 、 V5854，V585 V5860、 V586 V587 V587 V587 V5879 VP580 VP580VP580 VP580 VP580 VP580 VP580 VP580 VP0905A/B 排放，定時取樣直至該處露點小于 65℃ 認為合格，隨后關小該處排放。 2. 與前系統(tǒng)壓力平衡后開啟 V0640 閥和 V5807A 閥，關閉 V0517 閥。 六、編制依據(jù)： 工廠液化裝置 PID 圖紙 LNG 07 . 00000LC（液化單元除外）和 LNG07（新冷箱） LC； 各單元操作規(guī)程 ； 各 類 動、靜設備的工作原理及說明書； 七、 開車安排（具體開車方法見原操作規(guī)程即可 ，液化單元操作除外 ） 前期準備： 與冷箱檢修無關的所有儀表調試正常； 所有用電設備（各壓縮機本體加熱器、再生氣加熱器、加溫氮氣加熱器）試驗正常；所有在線分析儀表檢測合格，載氣準備充足，檢測用標氣準備充分且都在質保期內； 與冷箱檢修無關的連鎖保護按正常投入使用；各設備單體儀表試驗全部合格； MDEA 溶液 10 桶以上（ 200Kg/桶）；活化劑 80100 桶（ 25Kg/桶）；與供氣單位（蘭焰）就供氣時間達成一致；液氮儲罐 存量 不低于 10 方； 日前的 公用系統(tǒng)開車 ：在 日前將 所有脫鹽水房的 4M3脫鹽水儲罐充滿至 80%液 7 位為下一步脫碳單元清洗和配制溶液作準備；同時將鍋爐房內和循環(huán)水泵房的軟化水箱內充滿合格的軟化水，為循環(huán)水系統(tǒng)正常啟動后給系統(tǒng)補水 和蒸汽、熱水鍋爐啟動做準備 ；儀表風系統(tǒng)開啟正常并且檢測儀表空氣露點合格；制氮機系統(tǒng)啟動并各項指標合格（氧含量、露點）； 脫碳系統(tǒng)原廢棄溶液排放徹底； 日工作進度：所有運轉設備（原料氣壓縮機、冷劑壓縮機）試運轉，確定可靠（壓縮機空試時注意單機充氮氣，防止抽負）；分析各單元氧含量均在 1%以下； 脫碳單元清水（合格的脫鹽水）清洗結 束；脫碳溶液配制結束（等待蒸汽正常供應后加熱熟化）； 日工作安排：引原料氣入廠并置換燃料氣流道，檢測指標甲烷含量不低于 90%；調試蒸汽鍋爐、燃氣空調工作正常； 供蒸汽至各用氣單元（ 分汽缸二期接管出口閥后盲板檢查 ；脫碳再生加熱器 E020水浴式加熱器 E0603）并試驗回水通暢；脫碳單元用氮氣分別將C020 C0202 和 T0201 壓力充至 ， C0203 充壓至 后將脫碳系統(tǒng)建立正常的溶液循環(huán)； 日工作安排：啟動原料氣壓縮機對脫碳 、脫硫單元 進行原料氣充壓和調試； 日工作安排：干燥單元調試合格并連續(xù)工作 16h 各項指標穩(wěn)定； 日工作安排：脫汞單元調試合格且脫汞后原料氣汞含量達標并工作穩(wěn)定； 試壓并檢漏合格后拆除相關盲板（另附盲板清單）； 日工作安排：原料氣流道和混合冷劑流道進行連續(xù)干燥吹掃，并逐段分析合格（露點低于 65 攝氏度）； 通知冷箱 裸 冷用液氮車輛到廠；在上述兩項條件同時具備后就開始對冷箱進行裸冷試驗（此項工作最好安排在凌晨開始 45 時裸冷，在 8 時上班后后進行檢查，具體時間根據(jù)具體實施進度具體安排）； 日工作安排： 2930 日兩日時間對冷箱復溫和夾層干燥（可在夾層檢修孔處接風機強制對流，