【正文】 5 閥位 FV5803A/B關(guān)閉； V5803A/B 關(guān)閉 FV5802A/B關(guān)閉； V5804A/B 關(guān)閉 VP5802A/B關(guān)閉 VP5804A/B關(guān)閉 VP5806A/B關(guān)閉 VP5808A/B關(guān)閉 V5851/4關(guān)閉 V5857/5860 關(guān)閉 V5869/5872關(guān)閉 V5875/8關(guān)閉 當(dāng)班班長(zhǎng)簽字： 工藝負(fù)責(zé)人簽字： 冷箱裸冷 前 檢查表 日期： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 應(yīng)處狀態(tài) /要求 是 /否相符 檢查人簽字 檢查時(shí)間 備注 運(yùn)輸支撐 拆除 滿足設(shè)備供貨商要求 （劉應(yīng)國(guó)） 1 前序準(zhǔn)備 冷箱內(nèi)流道干燥結(jié)束檢測(cè)露點(diǎn)低于 60℃ 液氮車量停放到位且液氮量不少于 18噸 由槽車出口至冷箱加溫氮?dú)忾y門(mén) V5887 閥后臨時(shí)管路連接完畢并試壓合格 冷箱內(nèi)所有測(cè)量?jī)x表和調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)校完畢 冷箱內(nèi)部所有運(yùn)輸期間臨時(shí)增加的管道及設(shè)備支撐全部去掉并檢查無(wú)遺留 冷箱內(nèi)部應(yīng)有管卡、木托等固定設(shè)施完好 所有線纜及接頭檢查、整理完畢 冷箱內(nèi)所有爬梯確認(rèn)完好 冷箱內(nèi)各流道卸壓徹底（ 50KPa) 2 閥門(mén)位置 V5851/2/4/5 關(guān)； V5853/6 開(kāi) V5857/8/9/60/61關(guān)； V5862開(kāi) V5863/4/6/7 關(guān)； V5865/8 開(kāi) V5869/70/71/72/73 關(guān)； V5874 開(kāi) V5875/6/8/9 關(guān)； V5877 開(kāi)； V5880開(kāi) V5881/2/3/4/5關(guān)； V5886 開(kāi) V5890/1/3/4 關(guān)； V5892/5 開(kāi) VP5801/2/3/4/5/6/7/8/9/10A 開(kāi) VP5801/2/3/4/5/6/7/8/9/10B 關(guān) V5803/4/5A關(guān)； V5803/4/5 閉 V5806 關(guān)； V5816A/B 關(guān)閉 V0632A/B 關(guān)； V0632C開(kāi) V0601A關(guān)閉到位 V0633/4/5A 關(guān)； V0633/4/5B 關(guān)； V0633/4/5C 開(kāi) VP0655C/D開(kāi)； VP0655A/B 閉 V1301 關(guān) 3 現(xiàn)場(chǎng)周圍 與冷 箱預(yù)冷無(wú)關(guān)器具、設(shè)備清理 周圍 5m 范圍設(shè)置隔離 當(dāng)班班長(zhǎng)簽字： 工藝負(fù)責(zé)人簽字： 低溫系統(tǒng)干燥方案 編寫(xiě)： 審核： 審定： 批準(zhǔn) ： 1 低溫及冷劑流道 干燥方案 一、編制依據(jù) LNG10400 型天然氣液化裝置和新冷箱的 PID 圖； 化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規(guī)范。 工藝 負(fù)責(zé)人 ：是試車的現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人 ，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作進(jìn)度調(diào)整和召集人 3 員制定現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的突發(fā)事件的處理方案，在必要時(shí)可先處理后匯報(bào) ； 設(shè)備 負(fù)責(zé)人 ：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各類檢修、維護(hù) 及保運(yùn) 工作 ，確保調(diào)試順利進(jìn)行； 安全 負(fù)責(zé)人 ：負(fù)責(zé)監(jiān)督各類工作安全措施落實(shí)工作，審查各類工作安全措施是否齊全及合理 ，編制及落實(shí)各項(xiàng)應(yīng)急措施 ； 材料 負(fù)責(zé)人 ：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、維修所提的各類物料是否保質(zhì)保量按時(shí)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保證各類零星采 購(gòu)的及時(shí)到位； 三、 開(kāi)車確認(rèn)條例： 為保證 調(diào)試順利進(jìn)行 ， 調(diào)試前需各專業(yè)進(jìn)行專業(yè)確認(rèn)，詳見(jiàn)附件 1。 山西易高液化廠恢復(fù)生產(chǎn) 調(diào)試開(kāi)車 方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日期 2 編制說(shuō)明 根據(jù)成都深冷提供的冷劑組分， 改造 前后有所不同。 一、 組織架構(gòu) 組 長(zhǎng) ： 路 允 濤工 藝 負(fù) 責(zé) 人 ： 孫 海 軍設(shè) 備 副 組 長(zhǎng) ： 蘭 宏 文安 全 副 組 長(zhǎng) ： 薛 阿 太 組 員 ：祁 留 海丁 瑞 寶張 興 安炎 如 偉組 員 ：常 云 峰王 文 昌周 海 濱丁 紅 武郭 紅組 員 ：邢 若 林張 培 培蘇 紅原 凱王 晉 洋材 料 保 障 組 ：郭 永 強(qiáng)組 員 ：周 英 豪馮 小 慶王 彩 艷副 組 長(zhǎng) ： 張 新 旺 二、 人員職責(zé)： 組長(zhǎng)： 負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào) 負(fù)責(zé)人 ： 協(xié)調(diào)工廠人員和各類資源 確保生產(chǎn)系統(tǒng)正常開(kāi)車和運(yùn)行，在工廠內(nèi)部不能滿足條件時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)支援 ；監(jiān)督下屬各組的各項(xiàng)活動(dòng)保證一切行為均在可控制范圍內(nèi)。(盲板清單 ) a． 系統(tǒng)調(diào)試 前需先對(duì)個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)電氣和設(shè)備進(jìn)行開(kāi)車前確認(rèn) （ 壓縮機(jī)開(kāi)啟時(shí)必須對(duì)進(jìn)口用氮?dú)獬鋲海?并確保在啟動(dòng)和試機(jī)過(guò)程中各段管線壓力為正壓，防止抽負(fù)后進(jìn)入空氣 ） ； 、脫鹽水和循環(huán)水系統(tǒng)在系統(tǒng)正式運(yùn)行前都必須都投入正常使用（須保證工業(yè)鹽的充足供應(yīng)） ； ，確保系統(tǒng) 甲烷 含量低于 5%，所以在開(kāi)車前 為保證鍋爐順利點(diǎn)火 ， 用原料氣對(duì) 燃料氣 系統(tǒng)進(jìn)行再次置換， 保證可燃?xì)夂坎坏陀?90%，在置換過(guò)程中所有排放氣體排放至火炬，不得現(xiàn)場(chǎng)放空； d. 本次改造、恢復(fù)管路吹掃 使用冷劑壓縮機(jī)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃確保吹掃效果防止管路施工期間殘留雜質(zhì)堵塞冷箱內(nèi)板式換熱器通 道 （投用前用干燥氮?dú)庵脫Q吹掃，保證露點(diǎn)低于 65℃） ； e. 在改造系統(tǒng)經(jīng) 強(qiáng)度和氣密檢查合格 后方可 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 拆除 相關(guān) 隔離盲板（ 確保調(diào)試段安全） ； f. 冷箱內(nèi)原料氣流道及冷劑流道全部用干燥的原料氣進(jìn)行 干燥 （保證吹掃速度，縮短時(shí)間）； g. 所有冷劑到廠 需 在 改造工程結(jié)束后方可進(jìn)廠以保證施工安全 ； ，夾層保持持續(xù)氮?dú)庵脫Q。 二、 干燥前的準(zhǔn)備 1. 系統(tǒng)試壓及氣密試驗(yàn)合格，所有 流道 氮?dú)庵脫Q氧含量小于 1%合格。 三、干燥步驟 原料氣流道干燥 1. 緩慢打開(kāi) V0601 和 V5801A/B 閥，觀察 PT0611 和 PT5804A 以 ∕ min緩慢 充壓。 2 5. 定時(shí)從 V589 V586 V588 VP580 VP58 VP0655c 處取樣分析露點(diǎn)，直至該處露點(diǎn)小于 65℃ 認(rèn)為合格，隨后關(guān)小該處排放。 3. 打開(kāi) V0931 和三臺(tái)冷劑壓縮機(jī)進(jìn)口閥，通過(guò)一、二級(jí)安全閥旁路排放，直至K0901B 露點(diǎn)分析合格，其它兩臺(tái)機(jī)拆出口“ 8”字盲板排放繼續(xù)吹掃。 四 、安全注意事項(xiàng)： 注意事項(xiàng) A. 取樣和 排放區(qū)應(yīng) 拉警示帶，設(shè) 立警示標(biāo)志 ，有專人監(jiān)護(hù)。 E. 充壓嚴(yán)格控制充壓 速度 （ ） 不可過(guò)快，以免損壞設(shè)備。 檢查管線的補(bǔ)償能力是否足夠； 檢查各支撐位置是否合適； 檢查用螺栓連接的密封組件變動(dòng)情況并予以緊固； 檢查在低溫狀態(tài)下是否存在泄漏； 二、裸冷前需要滿足的工作條件： 冷箱內(nèi)部所有流道干燥合格； 所有安裝管路試壓結(jié)束； 冷箱內(nèi)部所有運(yùn)輸支撐全部拆除 （在供貨商的指導(dǎo)下，并經(jīng)其確認(rèn)） ； 三、降溫程序： 1．拆 V5887 單向閥前法蘭，接臨時(shí)液氮管線 并試漏 合格； 2．檢查 V0632A\B\C,V0633 A\B\C, V0634 A\B\C,V0635 A\B\C 狀態(tài) （全開(kāi)） 3．開(kāi)啟液氮槽車出口閥，并穩(wěn)定壓力 0． 5MPa。 4．當(dāng)各點(diǎn)溫度均降至工作溫度時(shí)，保持此狀態(tài) 1h 確保各類管件全部降溫至工作溫度，確保能夠達(dá)到裸冷的目的； 四、檢查操作： 1．在 TT5804A/B、 TT5813A/B 和 TT5812A/B 溫度穩(wěn)定在 70℃ 至 80℃ 之間并時(shí)第一次對(duì)冷箱內(nèi)法蘭連接件進(jìn)行試緊（因冷箱內(nèi)部所有法蘭連接部分螺栓尺寸均小于 M20，所以在緊固時(shí)嚴(yán)禁使用助力套管）； 2．在上述各點(diǎn)溫度降至工作溫度 （ 150—— 160℃） 后開(kāi)始第二次對(duì)冷箱內(nèi)部各 管件進(jìn)行檢查和對(duì)法蘭連接螺栓進(jìn)行緊固； 3．進(jìn)入冷箱檢查 需辦理相應(yīng)工作票證，檢查 人員必須穿戴相應(yīng)的保溫服裝和手套、鞋 、口罩、 7 棉帽、防護(hù)眼鏡等 ； 4．?dāng)y帶對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)； 5．在進(jìn) 人 檢查期間暫停降溫操作并保持設(shè)備管道內(nèi)壓力不高于 5KPa； 6．在溫度升降過(guò)程中儀控工程師檢查各測(cè)點(diǎn)是否工作正常，如有異常立即報(bào)告工藝負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施； 五、復(fù)溫操作： 在檢查和緊固工作結(jié)束后即可開(kāi)始對(duì)冷箱進(jìn)行復(fù)溫操作（冷箱夾層內(nèi)低溫管道均不同程度的凝結(jié)有霜，需進(jìn)行復(fù)溫后清除）。 8 冷箱夾層裝填珠光砂方案 編寫(xiě)： 審核： 審定： 批準(zhǔn) ： 9 冷箱夾層裝填珠光砂方案 低溫設(shè)備、 冷箱內(nèi)充填的珠光砂，又名膨脹 珍珠巖 ，由玻璃質(zhì)山巖經(jīng)破碎及高溫焙燒而成，呈圓珠松散顆粒，無(wú)毒、無(wú)味、不燃燒、不腐蝕。 1． 裝卸珠光砂場(chǎng)地，應(yīng)隔離阻攔措施，與施工無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)； 2． 裝卸珠光砂場(chǎng)地應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)警戒標(biāo)識(shí)，高空作業(yè)應(yīng)設(shè)攔桿或攔繩，防止人員墜落的措施。 8． 工藝主操 在 中控室 ，監(jiān)視 系統(tǒng)設(shè)備 內(nèi)壓力?；蛘吡⒓磁绍囁屯t(yī)院治療。輪換班時(shí)由組長(zhǎng)清點(diǎn)一次人數(shù)，并向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告。其它無(wú)關(guān)人員已清出安裝場(chǎng)地。 c)發(fā)現(xiàn) 冷劑流道或原料氣流道 壓力突然降低時(shí)，應(yīng)停止裝珠光砂，查明原因后再裝