【導讀】膈薂袁膁膄薁羃肄蒃薀蚃袇荿蕿螅肂芅薈袇裊膁蚈薇肁肇蚇蠆袃蒞蚆螂聿芁蚅羄袂芇蚄蚄膇膃蚃螆羀蒂螞袈膅莈螞羈羈芄螁蝕膄膀莇螃羇肆莆裊膂莄莆蚄羅莀蒞螇芀芆莄衿肅膂莃羈袆蒁莂蟻肁莇莁螃襖芃蒀袆肀腿蒀薅袃肅葿螈肈蒄蒈袀羈莀蕆膆芆蒆螞罿膂蒅螄膅肇薄袇羇莆薄薆膃節(jié)薃蠆羆膈薂袁膁膄薁羃肄蒃薀蚃袇荿蕿螅肂芅薈袇裊膁蚈薇肁肇蚇蠆袃蒞蚆螂聿芁蚅羄袂芇蚄蚄膇膃蚃螆羀蒂螞袈膅莈螞羈羈芄螁蝕膄膀莇螃羇肆莆裊膂莄莆蚄羅莀蒞螇芀芆莄衿肅膂莃羈袆蒁莂蟻肁莇莁螃襖芃蒀袆肀腿蒀薅袃肅葿螈肈蒄蒈袀羈莀蕆膆芆蒆螞罿膂蒅螄膅肇薄袇羇莆薄薆膃節(jié)薃蠆羆膈薂袁膁膄薁羃肄蒃薀蚃袇荿蕿螅肂芅薈袇裊膁蚈薇肁肇蚇蠆袃蒞蚆螂聿芁蚅羄袂芇蚄蚄膇膃蚃螆羀蒂螞袈膅莈螞羈羈芄螁蝕膄膀莇螃羇肆莆裊膂莄莆蚄羅莀蒞螇芀芆莄衿肅膂莃

　　

【正文】 利用相鄰的鋼護筒作為泥漿池（作為泥漿池的鋼護筒，可先用小鉆機進行掃孔，掃到離護筒底口 2m位置停此掃孔）。 在泥漿制配 循環(huán) 過程中， 每拌漿 400m3 對孔內以及循環(huán)池出口處的泥漿進行檢測 一次 ，根據(jù)檢測結果對泥漿進行調整，增減水、膨潤土、以及外加劑的用量 。 各施工階段的泥漿性能指 標要求見下表。 表 泥漿性能指標一覽表 地層 相對密度 粘度 含砂率 （ %） 膠體率 （ %） 泥皮厚度 （ mm/30min） PH 淤泥質 亞粘土 ～ 19～ 22 3～ 4 ≥ 95 ≤ 3 8～ 9 亞粘土 ～ 19～ 22 ～ 4 ≥ 95 ≤ 3 8～ 9 粉砂 ～ 19～ 22 2～ 4 ≥ 95 ≤ 3 8～ 9 圓礫 ～ 19～ 22 2～ 4 ≥ 95 ≤ 3 8～ 9 卵石 ～ 19～ 22 2～ 4 ≥ 95 ≤ 3 8～ 9 泥質砂巖 ～ 19～ 22 2～ 4 ≥ 95 ≤ 3 8～ 9 ? 造漿施工中應注意的問題 嘉紹 跨江 大橋土建工程第 Ⅱ 合同段 跨堤引橋 鉆孔 灌注樁施工技術方案 中交二航局嘉紹跨 江 大橋 工程 項目經理部 14 （ 1）嚴格控制泥漿質量，做到定時檢測，及時添加 PAC 及純堿，改善泥漿的穩(wěn)定性； （ 2）由于 主 橋 亞粘土地層相對較厚，造漿能力較強，泥漿的相對密度在此階段相對偏大 ，為此鉆進過程中須排掉部分泥漿，添加 PAC 及純堿應在排漿之后進行，以免造成浪費。 （ 3）置換的泥漿必須經沉淀、排渣、檢測合格后方可使用； （ 4）增粘劑 PAC 較難溶解，集中投放易結團，難以發(fā)揮效應，應采取多次、少量投放的方式加速 PAC 的溶解。 泥漿循環(huán)示意圖見下圖。 濾網濾網出渣孔相鄰護筒造漿孔孔內泥漿面刮刀鉆頭連通管鉆機 圖 泥漿循環(huán)示意圖 泥漿通過凈化器使直徑在 以上的顆粒篩分到儲渣筒內，鉆渣通過運渣車運至指定地點處理。 混凝土 灌注 過程中溢出的可回收使用的泥漿，用 護筒平聯(lián)（在護筒壁開孔） 引流至正在鉆孔作業(yè)的護筒內循環(huán)使用或未開鉆的護筒內儲備。溢出的質量較差的不能回收利用的泥漿 泵吸 至 平臺上的儲渣箱內凈化沉淀 ，然后運輸?shù)街付ǖ攸c處理后 堆放 。 鉆機安裝、調試與移位 鉆機安裝之前，測量 部 根據(jù)樁位坐標放 出鉆機安裝位置；通過 龍門吊 吊裝鉆機就位。鉆機就位時，測量檢查其平面位置鉆盤中心位置以及平整度；各項指標滿足要求后將鉆機與平臺進行限位，保證鉆機在鉆進過程中不產生位移；同時在鉆進的過程中嘉紹 跨江 大橋土建工程第 Ⅱ 合同段 跨堤引橋 鉆孔 灌注樁施工技術方案 中交二航局嘉紹跨 江 大橋 工程 項目經理部 15 對底盤四角點不間斷進行水準校核，如發(fā)現(xiàn)鉆機有傾斜跡象平整度偏差大于 5mm，進行及時的調整保證鉆機頂部的中心、轉盤中心、樁孔中心基本在同一鉛垂線上。 鉆機的鉆桿、配重鉆桿、鉆頭安裝之前進行編號以及實際長度的測量和記錄，繪總制成表，并將編號和長度標記在鉆桿、鉆頭、配重鉆桿上。 利用 龍門吊 或 履帶吊 將刮刀鉆頭、風包鉆桿及配重在 平臺 上拼 裝在一起，在鉆機就位后使鉆塔傾斜或移動上層底盤，將鉆頭組件吊入孔內固定。安裝鉆桿，清洗密封圈，并接長鉆桿；將鉆頭下到離孔底泥面約 30cm處，接通供風及泥漿循環(huán)管路，開動空壓機，開啟供風閥供風，在護筒內用氣舉法使泥漿開始循環(huán)，觀察鉆桿、孔內水面，供風管路、循環(huán)管路、水籠頭等有無漏氣現(xiàn)象并觀察水頭情況，開動鉆機空轉，如持續(xù) 5min 無故障時，即可開始鉆進。 成孔驗收合格之后，鉆機進行移位。先將鉆機的鉆桿及其連接的電源泥漿管等撤除并將鉆頭掛在護筒上的扁擔梁上，再用 龍門吊 吊起鉆機整體安裝在待鉆孔位置，最后將鉆頭及其他 部件吊裝就位。 鉆進成孔 鉆孔樁鉆進成孔分成三個階段進行：護筒內的鉆進階段，護筒外的鉆進階段，成孔的清孔驗收階段。 ① 護筒內鉆進階段 為了防護筒內掉入鐵件對鉆孔造成困難，在開鉆之前，用電磁鐵對護筒內進行掃吸，清除孔內的鐵質雜物。 鉆機就位后先進行護筒內的鉆進，由于有護筒的防護，護筒內鉆進采取高鉆速，低粘度的泥漿 或清水 進行鉆進施工。鉆進過程中進行護筒內的及時補充清水，混合泥漿通過泥漿凈化器處理后回流進入護筒，鉆渣裝在渣筒內通過 翻斗卡車 運送到處理場進行集中處理。 由于鋼護筒內徑為Φ ，比鉆頭外徑 稍大，為確保護筒內壁泥皮清理干凈，在護筒內鉆進時，鉆頭上設置鋼絲刷。 ② 土層內鉆進階段 鉆頭出護筒后， 在護筒底口附近 采取 反循環(huán)減壓 慢速 鉆進， 優(yōu)質泥漿護壁 形成穩(wěn)定孔壁，每小時進尺控制在 ～ 。 當 鉆頭 距 護筒 底口 5m后恢復正常鉆進 。根據(jù)不同土層 的特點，在鉆孔過程中及時調整護壁泥漿指標和鉆進速度，每小時進尺嘉紹 跨江 大橋土建工程第 Ⅱ 合同段 跨堤引橋 鉆孔 灌注樁施工技術方案 中交二航局嘉紹跨 江 大橋 工程 項目經理部 16 參見下表 ，孔內補充優(yōu)質泥漿。當鉆入 礫砂 巖層，刮刀鉆頭效率很低時換成鉆φ 孔徑的滾刀鉆頭，鉆至設計標高。 表 不同地層進尺參數(shù) 一覽表 地層 鉆壓（ Mpa） 轉數(shù)（ n/min） 鉆進速度（ m/h） 扭矩（ ） 淤泥質亞粘土 3～ 4 4～ 5 ～ 6 亞粘土 4～ 5 3～ 5 ～ 10 粉砂 3～ 6 2～ 4 ～ 12 圓礫 5～ 7 2～ 4 ～ 16 卵石 5～ 9 2～ 3 ～ 19 礫砂 巖 7～ 11 2～ 3 ～ 25 ③第一次清孔階段 終孔后， 經監(jiān)理認可同意后 及時進行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約 30～ 50cm，緩慢旋轉鉆具，補充優(yōu)質泥漿，進行反循環(huán)清孔，同時保持孔內水頭，防止塌孔。經檢測孔底沉渣 厚度滿足設計 及規(guī)范 要求，孔內泥漿指標符合 表 要求后（循環(huán)時間控制在 2～ 4 小時，循環(huán)滿足 2 個循環(huán)以上），及時停機拆除鉆桿、移走鉆機，盡快進行成樁施工。 ④第二次清孔階段 在鋼筋籠和導管安裝好，混凝土 灌注 之前，進行孔底沉渣的厚度的測量，若沉渣厚度超出 設計規(guī)定值 時， 需 要進行二次清孔。 在導管內接一根內徑 4cm 的鋼管，底部加一沙包，導管頂端密封，預留進風管及出漿管，用空壓機進行吹砂清孔。風管距離導管底約 米，送風量約為 25m3/min，風壓控制在 左右。由于樁徑較大清孔時可搖動導管，改變導管在孔底 的位置進行清孔，直到孔底沉渣厚度不超過設計規(guī)定。 二次清孔示意 見圖 。 風管導管沉渣出口 圖 二次清孔示意圖 嘉紹 跨江 大橋土建工程第 Ⅱ 合同段 跨堤引橋 鉆孔 灌注樁施工技術方案 中交二航局嘉紹跨 江 大橋 工程 項目經理部 17 ⑤鉆孔過程中的水頭控制 正式鉆進前，率先采用 1 臺鉆機進行掃孔，即護筒內 鉆進（護筒底口向上 1m）。單 （樁） 孔護筒底口以下部分鉆進時， 預先將該護筒周圍已掃孔的護筒相連通，作為鉆進時泥漿的循環(huán)系統(tǒng)。單（樁）孔循環(huán)系統(tǒng)相對獨立，可以 確保開鉆瞬間護筒內能及時補充泥漿，防止泥 漿 面急劇下降 。 采取氣舉反循環(huán)排渣 ，泥漿使用量較大，因此在鉆進前，在作為循環(huán)系統(tǒng) 一部分的相鄰的護筒內預先配置數(shù)量充足的泥漿備用。